企业认知实习报告范文（精选4篇）

精编资料，供您参考企业认知实习报告范文（精选4篇）【前言导读】由三一刀客最美丽的网友为您分享整理的“企业认知实习报告范文（精选4篇）”文档资料，以供您学习参考，希望这篇文档对您有所帮助，喜欢就分享给朋友们呢！认识实习报告模板【第一篇】一：实习目的：为了以后能更好的适应工作和学习，学校组织到xx物流进行为期xx天的实习。主要是熟悉物流的作业流程，掌握物流的工作流程，以便对我国的物流业能有更深的了解。二：实习要求：了解物流特点，物流工作流程，工作设备，并针对这些实践依靠自己所学的理论提出自己的观点和看法。三：实习单位简介：xx物流公司是一家综合服务型物流企业。xxxx。四：实习感想：在xx物流公司的实习过程中，我了解到随着世界经济一体化步伐的加快，国际经济贸易发展日益活跃，我国的物流行业得到迅速发展。虽然这次实习时间很短，却给我上了人生历程中不可或缺的一课。货物运转速度慢，货差货损率高难以避免，高层货架利用率少简单了解，使我对于物流配送有了更加深刻的认识。中国的物流业虽然没有国外发达，但这并代表中国物流业的落后。这次实习让我从实践中了解到了物流，使实践与理论更好的结合。在这里我深刻的领悟到了一个观点：推动你的事业，不要让你的事业来推动你。而在xx物流的参观实习中，使我能有机会接触到专业中的那些“只闻其声，未见其人”的大型设备，能了解到理论与实际操作的不同，了解到了目前工业水平的现状，收获颇多，感触也颇多。认识实习报告模板【第二篇】一、实习基本情况1、实习时间20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日，共xx周。2、实习地点32个。在自治区内25个实习点，区外7个实习点。二、实习表现与效果达到了毕业实习的预期目的。在学校与社会这个承精编资料，供您参考前启后的实习环节，同学们对自己、对工作有了更具体的熟悉和客观的评价。本次实习采取分散形式。原则上以就业实习为主，同时与毕业论文选题相结合。1、工作能力。在实习过程中，尽大多数同学积极肯干，虚心好学、工作认真负责，主动参与企业市场调查、产品销售、外贸谈判、行政治理、财务治理、生产运作治理、人力资源治理等工作，同时认真完成实习日记、撰写实习报告，成绩良好。2、实习方式。实习单位指定职员师傅带徒弟式的带学生，指导学生的日常实习。学生在实习单位，以双重身份完成了学习与工作两重任务。三、实习改进建议1、增加实践环节。学生们共同的体会之一是“书到用时方恨少”。有的单位工作专业性较强，学生下班回来找书找老师求教，其他实习点的同学也主动参与出谋划策。极大的激发了大家的学习积极性，许多同学遗憾学习时不够努力刻苦。2、加大教学改革力度。以社会需求为导向，调整课程设置。4、毕业实习规范化。以规范实习材料为重点，在实习大纲中明确要求，实习总结中落实到位。以严格实习成绩为切入点，强化实习效果。以计入教学工作量为动力，激励教师投入实习工作。认识实习报告【第三篇】一、实习地点介绍:1、实习单位:安徽宣城海螺水泥有限公司2、实习企业生产经营介绍宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥有限公司，位于安徽省宣城市水东镇以南1，5公里处，毗邻104省道和皖赣铁路，交通便利，物流便利。是安徽省“861”行动计划的大工程之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“T”发展战略的布局点之一。1.公司计划新建4条日产5000吨的干法熟料生产线和一套年产320万吨的水泥粉磨系统。主厂区占地1050亩。一期将建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和一套年产160万吨水泥粉磨系统，建设一条年产300万吨的铁路专用线和海螺自主设计开发的18000千瓦纯低温发电机组。项目于20xx年2月7日开始“三通一平”。子项目3月28日开工，主项目6月20日正式开工；第一期4500t∕d熟料生产线于20xx年7月29日点火投产，第二期4500t∕d熟料生产线于9月9日点火投产。两家水泥厂分别于8月24日和10月6日投产。余热发电精编资料，供您参考项目已于20xx年3月1日并网；铁路专用线项目于20xx年11月14日正式开通运营。经营理念:为人类创造未来的生存空间。企业精神:团结、创新、奉献、奉献。经营宗旨:最高品质，真诚服务文化构成:海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。二、实习计划介绍:1、实习目的:2、实习时间表:20xx年3月3日-20xx年6月3日具体时间安排:3月3日至3月11日的安全培训3月20日至3月31日在车间学习从4月1日到5月24日，他们将被派往现场学习和实践，了解现场设备和工艺规程，了解水泥生产的工艺流程和现场设备的维修和维护。5月25日-5月31日实习答疑及考试从6月1日到6月3日整理笔记和实习报告3、实习内容及要求:通过生产实习，培养学生从事与其专业相关的生产劳动，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生的生产实践技能。在生产劳动、生产技术教育和阅读现场资料中，学生可以理论联系实际，对硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备和技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等相关管理生产和技术条件有深入了解。找出存在的问题，提出自己的看法；培养和提高学生独立分析和解决问题的能力。通过专题报告和现场考察了解工厂的生产组织体系。开展安全教育，了解工厂各项生产措施和规章制度，确保安全实践，掌握安全生产技术知识，培养安全生产意识。准备实习报告，进行实习评估。使学生在编写工程技术报告和进行生产实践方面接受全面的培训。生产实习是无机非金属材料教学中一个重要的实践教学环节。其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理方面的知识，验证、巩固和丰富所学专业课程，培养学生理论联系实际，提高学生在生产实践中调查、研究、观察、分析和解决问题的能力和方法，为专业课程的后续学习打下基础。增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会重要的生存之道。通过生产实践，培养学生热爱专业，献身祖国社会主义建设。三、实习流程介绍1、实习计划完成情况:、粉碎精编资料，供您参考在水泥生产过程中，大部分原材料需要粉碎，如石灰石、粘土、铁矿石和煤等。石灰石是水泥生产消耗最大的原料，开采后粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂物料破碎中起着重要作用。原料的预均化预均化技术是利用科学的堆码技术，在原料的储存和取用过程中，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备储存和均化的功能。、生料制备在水泥生产过程中，每生产一吨硅酸盐水泥，至少要研磨3吨材料（包括各种原材料、燃料、熟料、混合料和石膏）。据统计，干法水泥生产线的粉磨作业需要消耗全厂60%以上的电力，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占3%左右，水泥粉磨占40%左右。因此，合理选择研磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作。控制运行系统对保证产品质量和降低能耗具有重要意义。、生料均化在新型干法水泥生产过程中，稳定入坑生料成分是稳定熟料烧成热力系统的前提，生料均化系统对稳定入坑生料成分起着最后的把关作用。、预热分解生料的预热和部分分解由预热器完成，取代了回转窑的部分功能，缩短了返窑长度。同时，窑内的气料换热过程以悬浮状态转移到预热器，使生料与窑内排出的热气充分混合，增加了气料接触面积，传热速度快，换热效率高，达到了提高窑系统生产效率，降低熟料烧成热耗的目的。、材料分散80%的热交换发生在入口管。在高速上升气流的冲击下，送入预热器管道的生料在被分散的同时，向上转向并随气流运动。、气固分离当气流携带粉末进入旋风筒时，它被迫在旋风筒和内筒（排气管）之间的环形空间内旋转。并且在旋转的同时，向下运动，从圆柱体延伸到圆锥体到圆锥体的末端，然后向上旋转从排气管排出。、预分解预分解技术的出现是水泥煅烧过程中的一次技术飞跃。它在预热器和回转窑之间增加了一个分解炉，利用窑尾上升烟道，并设置了燃料喷射装置，使燃料燃烧的放热过程和生料碳酸盐分解的吸热过程在分解炉中以悬浮或流化状态快速进行，生料入窑分解率可提高到90%以上。将原来在回转窑中进行的碳酸盐分解任务转移到分解炉中；燃料大部分从煅烧炉加入，少部分从窑精编资料，供您参考头加入，降低了窑内煅烧区的热负荷，延长了内衬材料的使用寿命，有利于大规模生产。由于燃料和生料混合均匀，燃料的燃烧热及时传递给物料，从而优化燃烧、换热和碳酸盐分解过程。因此，它具有优质、高效、低耗等一系列优异的性能和特点。2、实习资料的整理、水泥生产技术及其发展简单来说，水泥的生产过程是两磨一烧，即原料经开采、粉碎、磨细、混合均匀制成生料，生料在1450℃下蒸煮，熟料与石膏或其他混合材料一起粉碎、磨细成为水泥。因为干生料和湿生料制备的不同。因此，生产方法分为三种:湿法、半干法或半湿法和干法。湿法生产的特点是将生料制成含水量为32%~36%的料浆，生料料浆在回转窑中干燥，烧成成熟料。料浆湿法制备研磨能耗低，约低30%。料浆容易混合均匀，生料成分稳定，有利于烧成优质熟料。但球磨机易磨部件耗钢量大，回转窑熟料单位热耗比干窑高20xx~2931kJ/kg(500~700kCal/kg)，熟料出窑温度低，不适合烧硅酸率高、铝氧率高的熟料。半干法生产的特点是干生料粉加水10%~15%制成球团，入窑煅烧。带炉排加热器的回转窑，也称为立窑和立窑，采用半干法生产。在国外，湿法制备的料浆用机械法压滤脱水，然后制成含水率19%左右的泥段，在立窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料含水率降低，窑内熟料单位热耗也比湿法降低837~1675kJ/kg(200~400kcal/kg)。由于炉箅加热器替代了部分回转窑烘干球团，所以效率高，而且回转窑可以缩短，例如窑的单位体积产量可以提高2~3倍。但半干法要求生料对造球有一定的可塑性，限制了其应用，加热器机械故障频繁。我国煅烧温度普遍较低，不适合烧优质熟料。立窑生产特点立窑属于半干法生产，是水泥工业中最早使用的煅烧窑。19世纪中期由石灰竖窑演变而来，xxxx年发展为机械化竖窑。立窑适用于生产规模小、设备简单、投资相对较低、水泥市场需求相对较小、交通不便、工业技术水平相对较低的地区。立窑生产水泥的热耗和电耗相对较低。中国是世界上立窑数量最多的国家，立窑生产技术水平相对较高。但由于自身工艺特点，立窑熟料煅烧不均匀，不适合烧高硅酸比、高饱和比的熟料。窑的生产能力太小，日产熟料难以超过300吨，从目前的技术水平难以实现高水平的现代化。干法生产的特点是生料粉直接送入窑内煅烧，进入窑内的生料含水率一般只有1%~2%，节省了生料干燥所需的大量热量。过去干法生产采用空心回转窑，窑内精编资料，供您参考传热效率低，特别是在热耗大的分解区，使干法空心窑的热效率提高不多。干法制备的生料粉不易混合均匀。熟料质量受到影响，因此湿式生产在20世纪40~50年代占主导地位。20世纪50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，90年代初诞生了预分解技术、生料预均化技术和生料质量控制技术。目前，干法生产可以制备出质量均匀的原料。新型预分解窑将生料粉预热和碳酸盐分解移至窑外悬浮状态，热效率高，减轻了回转窑负荷。低热耗不仅使回转窑的热效率从湿法窑的30%左右提高到60%以上，而且扩大了窑的生产能力。目前标准窑型为3000t/d，最高为10000t/d700t，预分解窑生料预燃性好，窑内温度高，熟料冷却速度快，硅酸盐比高，饱和比和氧化铝比高，熟料强度高。因此，悬浮预热预分解窑现在统称为新型干法窑或新型干法生产线，新型干法生产是未来的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，技术水平和产业支撑能力高。如果不满足条件，就很难正常发展。四、实习经历1、实习收获:经过三个月的生产实践，对书本上的知识有了更深入的了解，对水泥生产工艺、生产设备、生产组织有了初步的了解，对我们在学校所学的知识有了完整的衔接，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握了水泥原料的形成过程，掌握了各种生产设备的工作原理和作用，为后续的专业课打下感性认识和时间基础。同时，对于了解社会，培养独立思考和工作的能力，培养学生的吃苦耐劳精神和磨练坚强意志，增强我们的劳动观念，培养我们在生产实践中的技能，为以后的毕业设计收集必要的信息和数据都有很大的帮助。在此，感谢实习单位领导和技术人员的支持和关心。2