工厂车间管理规章制度样例（通用4篇）

工厂车间管理规章制度样例（通用4篇）工厂车间管理规章制度范文7工厂车间管理规章制度如何写？管理制度是组织、机构、单位管理的工具，对一定的管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范。下面是网友给分享的“工厂车间管理规章制度样例（通用4篇）”，希望能够帮到你哟!工厂车间管理规章制度模板【第一篇】1、目的为了更有效地促进车间的正常生产,减少操作人员的劳动强度,提高生产效率,实行全面物料管理,保证产品质量,节约消耗,提高经济效益,特制定本制度。2、范围本制度适用于涂装车间全体员工。3、物料管理小组组织机构3.1组织机构图3.3职能职责3.3.1物料小组职能职责3.3.1.1结合工艺要求、及生产现场实际情况制定物料指标;3.3.1.2建立以工段为单位的物料管理责任制,将物料管理责任分解到责任单元;3.3.1.3收集、归纳、整理各种现场物料反馈信息,根据相关部门信息确定物料的订购,退订和发放管理。3.3.1.4对涂装车间各段物料进行抽查、确认,发现重大、批量问题,提出纠正措施及奖惩意见;3.3.1.5对各责任单位制定的改进措施进行管控验证;3.3.1.6根据各工序发生的物料问题及未按工艺要求操作进行通报和考核。3.3.2成员职能职责组长:根据企业物料规定制定车间级物料目标并监督执行。组员:负责监督现场物料的发放、回收及使用情况。负责对物料质量问题收集、反馈,同时监督物料使用过程,依据各种信息结果进行改善,为员工操作符合工艺要求提供保障。4、物料管理规定内容4.1物料质量问题生产过程中如发现物料有质量问题,应立即通知本段负责人,然后联系工艺人员,由工艺人员联系生产厂家来确认停用、回收及更换。4.2物料保管分发给各工段的物料应严格保管,然后在使用周期到时用同等数量的物料以旧换新,如有丢失,则各工段自行补齐。4.3车间员工培训对车间员工定时进行培训,让员工按照工艺要求及作业指导书正确使用物料。4.4物料信息传递4.4.1物料信息传递内容1、下发物料如有质量问题,应立即上报本段负责人,然后上报工艺科制定措施。2、下发物料数量不够,由本段负责人同工艺人员联系库房管理员补齐。3、下发物料如有丢失,损坏,应立即上报负责人,由丢失人员自行补齐。4.4.2库房应保证及时领取并发放维持涂装生产的原材料、辅料、外协件、外购件、配套件、外制件。材料的领用应按照规定办理相应手续。物资(原材料、辅料、工装、工位器具等)储存、保管、应安全合理,始终保持其质量处于合格状态,避免锈蚀、磕碰、划伤、泄漏、污染、变质、失效等现象。原材料的发放按照涂装车间材料消耗定额规定发放,杜绝错发、重发、漏发、少发等现象发生。工厂车间管理规章制度模板【第二篇】为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定：1、迟到或早退一次罚款2元。2、工作时间乱串岗位罚款2元。3、上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。4、在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。5、酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。6、生产楼(除办公室外)内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。7、严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。没收衣物。8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。10、严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款2元。12、上班必须穿戴和使用劳动保护用品，佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。13、严禁跨越或__坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间罚款20元，对清洁工罚款5元。17、操作机器要切实做到人离关机，使用电熨斗要做到“三绝缘”，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。18、中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。工厂车间管理规章制度模板【第三篇】1、目的作用加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。2.管理职责2.1对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。2.2由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。3.电气设备预防性试验管理3.1凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间(部门)投入运行。3.2预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。3.3预防性试验周期规定，原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。3.4由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。3.5预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：3.5.1配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。3.5.2各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。3.5.3设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。3.6列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。3.7电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。4.继电保护装置的整定、校验4.1继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。4.2各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。4.3继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。4.4凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。4.5按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。4.6投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。5.电气设施的防雷保护5.1建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。5.2各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的.保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。5.3随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。5.4要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。5.5全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。6.绝缘油的管理6.1绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。6.2运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。6.3不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：6.3.1混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。6.3.2新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。6.4所有电气设备上变压油，应每年进行一次取样击穿试验，做简化试验，其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应(其结果报告应存人档案)，不合格者，必须立即处理或更换。6.5电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查(对公用设施，机修车间负责定期检查)于规定油品和泄漏者，应向主管人员反映，及时处理。6.6对大型变压器(1000KVA及以上的)每两三年做一次油色谱分析。7.主要电气设备检修7.1主要电气设备的检修周期，应损、腐蚀、老化等规律，安排检修。7.2对主要电气设备应强调“检”字，只有及时地检查出问题及时排除，才能保障其强使用中的监控管理。7.3对于正在运行中的设备故障，在接到报告后，维修车间组织修复工作。对修理件，使设备尽快运行。7.4对于按间隔周期定时定点检修的设备，应在检修前三天通部门并按检修内恢复工作状态。7.5设备在检修过程应根据不同设备的具体情况，按公司设备动力科制定的检修标准严格执行。8.双票制度管理8.1为了确保安全停电、送电，对电力检修作业，实行工作票及操作票制度。8.2电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作，必须遵照工作票的规定，履行工作票手续。8.3架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作，必须断开电源开关时，施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。8.4各车间电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作，必须断开一级电源开关时，车间电气主管人员及施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。8.5事故处理及消除严重设备缺陷，属于哪一个车间，该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。8.6各车间如果计划停电检修或试验等工作时，如不需断开上一级电源的开关时，车间电气主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。8.7凡计划停电检修或试验，以及事故处理等工作结束后，必须由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。9.关于避免触电事故9.1严禁无电工证人员在电气设备上的工作。9.2严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时，验电和接地均需使用合格工具。9.3严禁约定时间停、送电，配电线路停电必须使用“停电区域图”。9.4严禁无人监护，单人在高压设备上工作，施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。9.5严禁不使用操作票进行倒闸操作(事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本)。9.6严禁未经核对盲目操作(核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图)。9.7严禁不按规定使用相应的安全工具进行操作。工厂车间管理规章制度模板【第四篇】目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。范围：适应于生产车间全体工作人员。内容：1.0早会制度1.1员工每天上班必须提前15分钟到达操场开早会，如有违反者将按规定处罚，迟到、早退一次扣绩效分3分，二次以上者将罚款10元，旷会者罚款20元