方案论证岗位职责（精选4篇）

方案论证岗位职责（精选4篇）【导读】这篇文档“方案论证岗位职责（精选4篇）”由三一刀客最漂亮的网友为您分享整理，希望这篇范文对您有所帮助，喜欢就下载吧！焊接评定方案论证【第一篇】一、研究背景本方案的研究课题为某焊接平台的焊接工艺评定。焊接工艺评定（WeldingProcedureQualification，简称WPQ)为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。焊接工艺评定被广泛应用于气焊，焊条电弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法中，是实际焊接生产中必要的一环。在国内，焊接工艺的评定一般按照GB/T19866-2005国家标准（CNS）中规定的原则进行，然而，在实际焊接工艺的评定过程中，由于焊接结构尺寸大，质量大，接头形式多而复杂等原因，原焊接工艺的评定不能完全满足现有焊接结构的需要，因此，焊接工艺的评定亟待改进。目前，在国内，王铁军，马振峰等人对建筑钢结构焊接工艺的评定进行了探索，使工艺评定过程更加全面，合理。由于国内建筑结构钢的焊接工艺评定发展还比较落后，进行焊接工艺的探索是非常有意义的。二、研究内容1.确定焊接工艺评定项目2.预备焊接工艺规程（PWPS）制定3.焊接工艺评定（WPQR）计划制定4.WPQR样件的焊接及过程监控5.WPQR检验实验6.WPQR报告形成及评审会三、研究目的与意义焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。在进行焊接平台工艺评定的过程中，可以全面学习关于焊接工艺制定的标准与方法，对焊接工艺的基本流程有较深入的了解。进行焊接工艺评定的目的是评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确；为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。四、研究方案以及可行性1.焊接工艺的选择1.1焊接工艺方法考虑到生产的效率及设备的价格及焊接材料的采购途径、成本等方面，选择手工电弧焊。焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适应性强，可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能达到的地方一般都能施焊1.2材料的选择按照ISO15614-1和ISO15608标准，选择ENS355作为工艺评定的材料1.3焊条的选择按照《焊接手册》焊条电弧焊章中关于常用钢材的焊条和其参数选用，选用J506型号的焊条。1.4接头类型的选择依据ISO15614-1及实际情况，产品设计的S355板材材料的厚度范围为5-20mm，对于手工电弧焊焊接工艺，对于厚板角焊缝的对接接头只能采用多层T型焊接。1.5材料规格的选择考虑到实际焊接工艺评定过程中节约成本的原则，应尽量选择小尺寸材料，对于T型焊接选择的最小尺寸应为350*150mm。考虑到材料厚度为小于等于20mm，试样厚度应选用17mm，则工艺评定试用范围为0.5t~1.2t，即8.5~20mm。考虑到材料5~8.5mm的厚度范围时，应选用8mm的试样。1.6焊接坡口根据焊接手册中坡口的选择原则，坡口的形式和尺寸主要根据焊接方法和板材的厚度来选择和设计，同时根据《焊接手册》中焊条电弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸表格及不同厚度钢板对接接头的两板允许厚度差表格，当厚度t=8mm时，允许的厚度差为2mm，故选择适用于t大于10mm的双边V型坡口，坡口尺寸为β=45°，b=0mm，开坡口的方式使用刨削方式加工。1.7焊接位置的选择焊接位置的选择应根据ISO15614-1中第8.4.2条款和《焊接手册》中焊接位置的描述进行选择：平焊可以使用较大的电流焊接，生产率高，焊接成型好，焊接质量容易保证，劳动条件较好，因此一般应尽量在平焊位置施焊。对硬度有要求的试样，必须对焊接位置上热量导入最低的焊缝金属进行硬度试验，从而覆盖所有焊接位置，故角焊缝工艺评定采用PB（平焊）位置即可。2.焊接工艺参数的选择焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范，例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。2.1焊条直径焊条直径应按照《焊接手册》中《焊条电弧焊》一章所述，满足本次焊件厚度要求，因此焊条直径应选择5mm。此外，所选焊条直径为工厂中常用尺寸，符合实际生产需要。2.2焊接电流焊接电流应按照《焊接手册》中《焊条电弧焊》一章所述，根据本次所选焊条直径，将焊接电流设定为200-270A。2.3焊接速度按照《焊接手册》中的规定，焊条电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形及良好的熔合原则下，焊接速度有焊工根据具体情况灵活掌握。2.4电弧长度（电压）根据《焊接手册》中规定，电弧长度应等于焊条直径的0.5-1倍，因此电弧长度应选择为2.5-5mm，电弧电压应选择16-25V。2.5多层焊焊接层数根据本次焊接工艺要求，材料规格，所开坡口尺寸，及《焊接手册》中所述每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降，故规定每层焊道厚度不能大于4-5mm，确定对8mm试样焊接层数为3层，17mm试样焊接层数为每侧5层。3.焊接检验项目试样的试验项目应根据ISO15614-1中规定，对角焊需要进行外观、表面裂纹、硬度和宏观试验。3.1试验的位置和选取试验的位置和选取应按照ISO15614-1选取。试样的选取应在所有非破坏性试验（NDT）已经完成并已经通过所用NDT方法的相关检查依据后进行。试样采取的位置在所用NDT方法的允许范围内最好避开缺陷区域。对T型接头试样，需要宏观试样2个，硬度试样1个。3.2外观检测根据ISO15614-1，外观检测应根据EN970进行。3.3表面裂纹检测根据ISO15614-1，表面裂纹检测可选用渗透试验，根据EN571-1进行。3.4硬度实验硬度试验方法应按EN1043-1的规定，采用载荷为HV10的维氏硬度，应利用维氏硬度测试计进行测量。为了测量和记录焊接接头硬度值的范围，压痕应打在焊缝、热影响区和母材上。厚度小于或等于5mm的材料，应在表面2mm处打一排压痕。厚度超过5mm的材料，应在焊接接头的上、下表面2mm处各打一排压痕。双面焊缝、角焊缝和T型接头对接焊缝，应在根部区域增加一排压痕。具体根据EN1043-1严格进行3.5宏观检测根据ISO15614-1，试样宏观检测应按EN1321标准进行。3.6焊接评定结果验收水平及重新试验焊接评定结果验收水平应根据ISO15614-1的7.5条款：如果试件的缺陷在EN25817质量等级B级的范围内，焊接工艺鉴定合格。焊接的重新试验标准应根据ISO15614-1的7.6条款：如果试件不符合7.5规定的外观检查或非破坏性检查的要求，应再取一个试样进行焊接，并进行同样检查。如果此附件仍不符合要求，则此焊接工艺试验已失败（不合格）。如果任何试样仅仅由于焊接缺陷不符合7.4规定的破坏性试验要求，对每一个不合格的试样再取两个试样进行试验。附加试样可以从同一个试样上切取，每个附加的试样应进行与不合格的初始试样相同的试验。如果附加试样的任何一个不符合要求，此焊接试验已失败。如果在不同的试验区域有一个硬度值高于表2内的所示值，可进行附加硬度试验（在试样的反面或试样的表面充分磨削后）附加试验的硬度值应不超过表2给出的最大硬度值。需专家论证方案【第二篇】超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围一、深基坑工程（一）开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。（二）开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。二、模板工程及支撑体系（一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上。（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。三、起重吊装及安装拆卸工程（一）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。（二）起重量300kN及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。四、脚手架工程（一）搭设高度50m及以上落地式钢管脚手架工程。（二）提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。（三）架体高度20m及以上悬挑式脚手架工程。五、拆除、爆破工程（一）采用爆破拆除的工程。（二）码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒有害气（液）体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生的特殊建、构筑物的拆除工程。（三）可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它建、构筑物安全的拆除工程。（四）文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除工程。六、其它（一）施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程。（二）跨度大于36m及以上的钢结构安装工程；跨度大于60m及以上的网架和索膜结构安装工程。（三）开挖深度超过16m的人工挖孔桩工程。（四）地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程。（五）采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。危险性较大的分部分项工程安全管理办法第一条为加强对危险性较大的分部分项工程安全管理，明确安全专项施工方案编制内容，规范专家论证程序，确保安全专项施工方案实施，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规制定本办法。第二条本办法适用于房屋建筑和市政基础设施工程（以下简称“建筑工程”）的新建、改建、扩建、装修和拆除等建筑安全生产活动及安全管理。第三条本办法所称危险性较大的分部分项工程是指建筑工程在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的分部分项工程。危险性较大的分部分项工程范围见附件一。危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案（以下简称“专项方案”），是指施工单位在编制施工组织（总）设计的基础上，针对危险性较大的分部分项工程单独编制的安全技术措施文件。第四条建设单位在申请领取施工许可证或办理安全监督手续时，应当提供危险性较大的分部分项工程清单和安全管理措施。施工单位、监理单位应当建立危险性较大的分部分项工程安全管理制度。第五条施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围见附件二。第六条建筑工程实行施工总承包的，专项方案应当由施工总承包单位组织编制。其中，起重机械安装拆卸工程、深基坑工程、附着式升降脚手架等专业工程实行分包的，其专项方案可由专业承包单位组织编制。第七条专项方案编制应当包括以下内容：（一）工程概况：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。（二）编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。（三）施工计划：包括施工进度计划、材料与设备计划。（四）施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。（五）施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。（六）劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。（七）计算书及相关图纸。第八条专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工