5S活动讲义(无图)

5S培训讲义蓝锦福2007年7月16日选择填空•请在空格处选择a:一流；b二流;c三流;•有人丢垃圾，无人捡垃圾的工厂是的工厂•有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是的工厂•无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是的工厂1、5S定义与目的2、实施5S之理由3、5S的效益4、5S推行方法5、5S活动推行之步骤日语英语意义典型例子SeiriStructure整理倒掉垃圾，长期不用的东西放进仓库SeitonSystematize整顿30秒内找到需要的文件/东西Seisocleaning清扫谁使用谁清洁（管理）SeiketsuStandardize清洁管理的公开化、透明化shitsukeSelf-discipline修养严守标准、团队精神日本人这种把工作场所打理的精神，才被整理编写为5S,用于环境维护方面，提高质量和效率。5S5S？•整理：要与不要，一留一弃•整顿：科学布局，取用快捷•清扫：清除垃圾，美化环境•清洁：洁净环境，贯彻到底•修养：形成制度，养成习惯1.1、整理的含义含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。目的•腾出空间•防止误用如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。特别说明1.2、整顿的含义含义把必需物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。————即寻找时间为零。•消除找寻物品的时间；•防止误用、误送•一目了然的工作场所。整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。目的特别说明将不需要的东西加以清除、丢弃、以保持工作场所无垃圾、无污秽、无灰尘之状态。创造一个一尘不染的空间含义如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。•减少工伤•保证品质•制造高效工作场所1.3、清扫的含义目的特别说明1.4、清洁的含义将整理，整顿，清扫进行到底，并且标准化，制度化。维持工作场所整洁美观，使员工工作无比干劲。l要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。•成为惯例和制度；•塑造洁净的工作场所•提升公司形象特别说明含义目的1.5、修养的含义含义通过进行上述4S，养成遵守纪律的好习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步l目的•让员工遵守规章制度•培养有良好素质的人才•铸造团队精神持续的保持良好的习惯“心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变”特别说明1.6、5S之间的关系•只有整理没整顿，物品真难找得到•只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟•整理整顿没清扫，物品使用不可靠•3S之效果怎保证？清洁出来献一招•标准作业练修养，公司管理水平高2、实施5S之理由①为了提供一个舒适的工作环境；②为了提供一个安全的职业场所；③为了提升全体员工的工作情绪；④为了提高现场的工作效率；⑤为了提高产品的品质水平；⑥为了增加设备的使用寿命；⑦为了塑造良好的公司形象；⑧为了创造一个能随时供宾客参观的厂房。3、5S的效益3.1、5S无形效益•客户、来宾到厂参观，不必刻意大整顿；•客户、来宾对5S之成效，均给予高度赞扬；•吸引一些大厂来参观，员工有荣誉感；•员工向心力提升，组织气氛和谐良好；•厂房较亮丽、活泼，员工更能爱厂如爱家；•增加公司对一系列品质提升活动挑战的信心。3.2、5S有形效益序号项目改善前改善后成效1顾客对厂房环境满意度约20%100%升4倍2营业额1，000万1，250万升25%3某组生产力2250个/日2800个/日升24%4增加地面面积使用率多22%5仓库呆废料率16%4%降12%6生产报废率多少明显减少7员工流失率22%4%降18%5S优点资金的浪费场所的浪费人员的浪费士气的浪费形象的浪费效率的浪费品质的浪费成本的浪费1、提高企业形象2、提高员工归属感3、减少浪费4、安全的保障5、效率提高6、质量有保障5S成为有效率、高质量、低成本的企业4、5S推行方法4.1.1、“整理”推行要领（一）•整理：判断出完成工作所必须的物品并把它和非必需的物品分开，将必须品的数量降到最低并把它放在一个方便的地方。使用程度使用频率保存方法低过去一年都没有使用的物品或过去6-12个月中只使用过一次的物品扔掉；保存在远处中一个月使用一次以上的物品保存在中间位置高一周使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保留在作业现场或随身携带4.1、“整理”推行方法4.1.1、“整理”推行要领（二）所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到的和看不到的制定“需要”和“不需要”的判别基准清除不需要的物品调查需要物品的使用频度，决定日常用量制定废弃物处理方法每日自我检查•根据使用频率：常用物品？不常用物品？长期不用物品？•根据物品性质：危险物品？纸箱？易燃品？材料？清扫用品？4.2.1、决定物品的放置场所4.2、整顿的推行方法整顿：把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态●定位之后，要明确标示●用完之后，要物归原位4.2.2、决定物品的放置方法1.共用的物件应放在中间2.尽量使用架子，向立体发展3.同类物品集中摆放4.长条物品采用横放或束紧后安全立放5.危险场所应设有栅栏等安全装置6.架子、柜子内部应有明显的标识以区分不同的物品区域7.不同物品避免集中放置，应分开定位8.有污染的场所，量具类应放在有玻璃的柜子内9.常用工具存放位置应使使用者无须走路、尊下、踮脚即可取道10.利用简便的符号、色别、影绘使工具归位时，能很快找到11.利用磁力，使工具一放手就能摆好，不用对准或插入4.2.3、区域颜色划分•黄色：一般的走道线，区域划分线•白色：工作区域，放置待加工的物件•绿色：工作区域，放置已加工的物件•红色：不良品区•蓝色：暂放区•红色斑马纹：警告区，此区不得入内，不得放置他物等4.2.4、标识•标识是整顿的最终动作，也是目视管理的重点•标识的划分：1.场所的标识：模具室、生产线…..2.物品的标识将岗位变的无垃圾、无灰尘、干净整洁、将设备保养的锃亮完好‘创造一个一尘不染的空间含义如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障，零损耗清扫的含义目的特别说明4.3.1、调查脏污的来源并注意彻底根除：1.确认脏污与灰尘对生产品质的影响2.调查脏污的源头3.检讨对策方案：杜绝式、收集式4.3、清扫的推行方法清扫：将不需要的东西加以清除、丢弃、以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态●勤于清扫机器设备●勤于维护工作场所4.3.2、废弃物的管理•室内外各主要人行出入地点置放垃圾箱或环保箱•各加工现场角落地方可置放垃圾桶或废料台车•以上各废弃物放置之桶或箱均要定位划线•个人或公共场所的烟灰缸也要定位划线•垃圾场所之置放要分区、分类且加标识4.3.3、建立清扫基准：•设定组别或个人“清洁责任区域划分图”并公布•必要时，责任区域的划分定时轮流更换，以示公平•建立清扫基准，以供清扫人员遵守•上级定期检查•特别注意容易忽略的地方：文档的清扫和设备的清扫4.3.4、“清扫”推行要领•最高领导以身作则•人人参与•责任到人（区域划分，不依赖清洁工；分类垃圾箱）•与点检、保养工作充分结合•杜绝污染源，建立清扫基准4.4、清洁的推行方法•落实前3S的工作（重视文宣工作）•制定目视管理、颜色管理的基准•制定稽核方法•制订奖惩制度，加强执行•维持5S意识•高阶主管经常带头巡查清洁：维持工作场所整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。●现场时刻保持美观状态●维持前3S之效果4.5、“修养”的推行要领•持续推动前4S至习惯化•制定共同遵守的有关规则、规定•制定礼仪守则•教育训练（新进人员加强）•推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）修养：通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。●改造人性●提升道德●使人的素质上升4.5.2、仪表礼仪：仪容1、头发：不宜太长。大约20天就应理一次发。2、眼睛：“眼睛是心灵的窗户”，这扇心灵的窗户要明亮有神。3、胡子：一定要刮干净，每天早晨都就修胡子4、手：修剪藏污纳垢的指甲5、鼻子：鼻毛、鼻清6、嘴唇，嘴角7、牙齿8、化妆衣着要得体、大方、整洁。男士上班期间秋冬应着西装、春夏着衬衫或短袖衫、打领带、穿戴整齐；外套不能有头皮屑或其他脏东西，裤子要笔挺；扣子扣好，拉链拉上；西装须穿普通的，不可走在流行的前端。衬衫：领子、袖口保持干净，衬衣领口松紧度以能放进一手指为宜领带：与衣服相配，看看是否歪斜袖扣、领带夹、手表，应选择不刺眼的，使人看来大方袜子：以黑色、深灰色为宜，每天更换鞋：是否与衣服相配手提包、皮带颜色一致，一般为黑色和棕色两种颜色。手帕或纸巾，是否带了，干净吗？千万不要在擦汗时从口袋里摸出只臭袜子14.5.3、服饰礼仪：衣着54.5.4、接待•保持优雅、整洁的工作环境•事先准备好茶、饮料、热水和干净的茶杯•让客人坐上座，主人坐在一旁陪同，倒茶在六、七成杯高•如客人是第一次来访，应主动带客人参观办公场所，并细心讲解•离开公司时，要起身热情相送4.6、5S关联图第2个S整顿第1个S整理……区分“要”与“不用”地点物品第3个S清扫将需要的东西定位放置将不要的东西彻底清扫干净人第4个S清洁时时保持美观干净第5个S教养使员工养成好习惯遵守各项规章制度4.7、5S推进层次图1、创造空间2、尽地之利3、场地利用安全卫生整理现场美化人心美化最终目的整顿清扫清洁素养4.8、走出以检查代替改善的误区•一般（5S）评比、检查活动的缺陷！---公平性不能很好保障……（例）---由于检查人员只找问题，而关注的问题又往往停留在清洁问题上，造成认识误区5S=清扫！---不能引导员工思考，不能激起员工创造的欲望•要运用一些有效的员工乐于参与的方法诊断活动：确认活动的提升过程（上台阶）亮点评价：着眼于评价亮点、景点……4.8、如何提高员工的自主性形式化行事化标准化•强制导入•持续坚持•自主管理方法1：问题票（红牌作战）方法2：定点拍照方法3：油漆作战和目视管理方法4：纠错、防呆机构制作方法5：亮点、景点制作活动方法6：厂内（外）参观活动方法7：诊断活动1印制问题票、说明会、动员、目标设定（多少张）2由各部门代表（主要负责人）组成巡查组，到现场找问题3由所属部门员工负责问题的记录、统计、做成问题清单4决定对策人，一般要求场所或设备使用者本人，即自主完成5按要求自主实施，实施起来确有困难的，经部门长统一推后6完成的项目，回收及保存问题票，并在问题清单上纪录现场巡视贴问题票活动的准备、动员问题点登录部门内对策计划对策实施确认后揭问题票4.8.1、方法1：问题票活动问题单部门区分1.IQC2.仓库3.4.生产二科5.IPQC6.QA7.管理科8.总务科9.工程科10.设备维修科问题现象描述理由发现者改善期限改善责任人改善内容结果效果确认1.可(关闭)2.不可(重对策)4.8.2、方法2：定点拍照•选准（改善）对象---看得见的事物：对物不对人，选准角度•对准（问题）焦点---焦点突出，让问题一目了然•改善实施---快速改善，追求速度•总结和展示---前后角度一致，对比鲜明4.8.3方法3：目视管理是一个持续提升的过程现场管理水平提升示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然66安全库存用完后通知张三66自主管理在重复工作中，人总会出现错误，这是不可避免的。因