精益管理培训心得体会范文精选8篇

1/25精益管理培训心得体会范文精选8篇体会是指将学习的东西运用到实践中去，通过实践反思学习内容并记录下来的文字，近似于经验总结。好的心得体会对于我们的帮助很大，所以我们要好好写心得体会下面是网友帮大家分享的“精益管理培训心得体会范文精选8篇”，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。精益管理培训心得体会【第一篇】近期，我参加了德信诚关于精益管理转训的授课。通过形象生动的丰田实例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育。进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。以下是我个人学习以后的一些心得体会：老子云：天下难事，必做于易；天下大事，必做于细。精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。因此，在工作中实施精益管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细，不断培养个人扎实，严谨的工作风格。做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点。只有这样，我们槐坎南方在南方水泥的对标中，在水泥行业的竞争中才能做到步步为赢！以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职2/25工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，最大限度的发挥每一位员工的思维，积极开展合理化建议活动，为企业出谋划策。让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。jit是一种哲学，简单模仿丰田公司并不一定会成功，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。通过这次总经理的集训营培训和总经理的转训，让我看到各区域同事及单位同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。如果只是一味地要求管理精细化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精细化接轨，就必然导致精细化落不到实处。通过宣传精细化管理，提升职工思想意识，并全员参与，实行奖罚机制，快3/25速推进精细化管理。通过这次精益管理的转训学习，使我简单地了解了精益管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足本职工作，放眼未来，与广大同仁们一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础！精益管理培训心得体会【第二篇】第一段：介绍精益管理的背景和意义（200字）。精益管理是一种在汽车制造业兴起的经营理念，旨在通过优化生产过程和减少浪费，实现资源的最优配置，提高生产效率和质量。广州作为中国制造业的重要基地，广州精益管理在提升企业竞争力和加快工业升级方面发挥着重要的作用。我有幸在一个广州汽车制造企业实习，亲身体验了精益管理带来的变革，下文将分享我的心得体会。第二段：了解精益管理的原则和实践（250字）。精益管理遵循几个核心原则，包括价值流分析、流程优化、质量管理和持续改进。在生产过程中，企业需要对价值流进行全面的分析，以确定每一步所消耗的时间和资源，并找出潜在的瓶颈和浪费。流程优化是为了提高效率和降低成本，通过去除不必要的环节和降低物料和人力的浪费。质量管理保证产品的高品质，减少次品率和退货率。持续改进是精益管理的核心要素，企业需要不断寻找提升的空间，并进行改进，以实现持续的进步。4/25第三段：精益管理在广州企业的应用案例（300字）。在我实习的广州企业中，精益管理得到了广泛的应用。通过价值流分析，企业发现了生产过程中一些不必要的环节和瓶颈，随后通过流程优化进行改进。原本需要多次搬运的物料，经过重新设计，可以直接运送到最终装配位置。这不仅节省了时间，还减少了员工的劳动强度。同时，企业采用了TQM（全面质量管理）的方法，通过加强质量检测和培训，减少了次品率和退货率。为了实现持续改进，企业在生产现场设置了一块“改进墙”，员工可以在墙上记录问题和建议，并及时跟进和改进。第四段：精益管理对企业带来的好处（250字）。精益管理为广州企业带来了巨大的好处。首先，企业生产效率大幅提升，生产周期从原来的两个月减少到一个月，大大缩短了交货时间，提高了客户满意度。其次，成本大幅降低。去除不必要的环节和浪费，减少了原材料和人力成本，提高了企业的盈利能力。同时，质量稳定提高，产品次品率和退货率大幅下降，提升了企业的市场竞争力。最重要的是，精益管理激发了员工的创新和参与意识，每个员工都成为了企业改进的推动者。第五段：总结体会和展望未来（200字）。通过了解和参与广州精益管理的实践，我深刻认识到其对企业的重要性和价值，它不仅可以提高企业的效率和质量，还可以增强企业的竞争力。在未来，随着广州制造业的不断发展，5/25精益管理将会进一步普及和推广。我希望在未来的职业生涯中能够继续学习和应用精益管理的理念，为企业的发展和创新贡献自己的力量。总之，广州精益管理体现了一种高效和持续改进的经营理念，通过对企业生产过程的优化和质量的提升，实现了企业的竞争力和可持续发展。我相信，这种管理方式将在广州企业中持续发挥重要作用，推动企业向更高质量、更高效率的方向发展。精益管理培训心得体会【第三篇】导语：精益管理，源自于精益生产(leanproduction)，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。下面小编为您推荐精益管理心得体会优秀范文，欢迎阅读!最近我在研究日本人力资源管理，有一部分的观念我非常认同，整理如下：日本企业没有做绩效考核，但是其绩效改善活动却是全球做的最多、最大、最好的。这里的改善活动是指各类能够推动企业绩效提升的各项活动。绩效管理的目的就是推动企业业绩持续改善，支撑绩效管理的理论本质是：如果你不能衡量，那么你就不能管理。所以，为了衡量，我们要先观察、再分析、再总结描述，弄出一些正确的考核指标、目标值等等。完了以后还要规范指标考核所需要的数据来源，再定期统计分析考核指标、找出出6/25现问题的地点、人物、原因，然后再用正向或者负向的激励去驱动大家想办法改善业绩。日本人因为生活在弹丸之地，资源十分贫乏，所以他们没有时间、精力、资源去搞这么复杂绩效考核去推动业绩的持续改善。但是他们抓住了事物的本质：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升。所以，今天你去丰田公司在全球所有角落的工厂里去参观，包括那些合资的，只要进那些工厂，你就会看到很多安灯系统，通常总经理办公室也有一套或者能够看得到安全灯。这个安灯的作用就是当员工发现质量问题时，就拉下安灯线点亮灯使生产线暂停。丰田公司中任何一个员工都可以拉安灯系统，于是灯就会亮，警铃就会响起。然后，小组领导就会命令暂停生产。各类的工程师、管理人员会立即亲自赶到现场、亲自接触现物、亲自掌握现实。日本人搞安灯是为了什么?那就是暴露问题以持续改善。日本是个弹丸之地，其各项资源都是困乏的，包括人力资源。比如说没有足够的人手、精力去寻找问题，所以他们干脆就想了一个简单的办法：让问题无处藏身，日本人认为寻找本身就是一种浪费。早年的日本是个岛国，四周都是海水，地理位置是比较封闭的。因为苦于没有各种思想的交流与冲击，所以日本人都是很保守、自卑的，日本的女人基本上不能干活的，是家庭主妇，可见其思想比较落后。所以，日本人是历史上最没有自信7/25的民族。就是这群没自信的家伙，才会集思广益，一旦出现问题后，利用团队协作的力量，所有的人都赶到现场来参与分析、解决问题。而与此同时，中国企业在干什么?基层管理者你就别指望他去暴露问题了，因为他们会瞒上欺下的(特别涉及到自己负责的拉上出现问题更不允许别人提)。现场出现问题了以后，你也别指望有领导或者其他部门人员身影的出现。当然问题很严重的时候，领导们和团队的其他人在一起讨论、分析的，但地点绝不会是在工作现场，地点在哪里?会议室，领导们最喜欢的地方就是会议室。日本人力资源管理的第一个可怕之处是：绩效改善肯定得通过持续发现问题、分析问题、解决问题才能逐步提升，所以他们用全员找茬的方式来让问题彻底暴露，然后用集体的智慧与力量去分析、解决。这一招，中国企业恐怕永远也学不会。中国人讲究自省，所以如果一个中国人总是在说别人的缺点的时候，那么这个人就会成为过街老鼠，人人喊打!通常，我们会这样做：当面不说，背后说说;会上不说，会后再说;说与不说，说说而已。日本人力资源管理可怕的第二招就是：让人只做正确的事情，并且必须把事情做对。一旦拉响安全灯或者按下按钮，那么生产线就必须停止生产，因为日本人要生产品质合格的产品。日本人因为只有男人在工作，所以人力资源投入有限，没有太多的人去检查、返修、重工那些不合格的品质。并且在他8/25们眼里，检查、返修、重工本身就是一种浪费，他们小日本岛国没有资源去浪费的。日本人力资源管理可怕的第三招是：为了达到把正确的事情做对，他们只找正确的方法。他们的方法只用在如何做正确的事情上面，所以日本人喜欢把工作的每一个步骤、流程搞得非常的细，并且给每一个人都提供一套详细、全面的工作指导书。换句话说，日本人的人力资源管理主要聚焦在工作分析上：那就是针对正确的事情，如果用正确的方法去做。日本人因为只有男人在工作，所以人力资源数量和质量都不高;日本的企业鉴于此一般都搞终生雇佣制，在不能裁员的情况下，所以也就不能反复大量地去招新人进来。也就是说在知道了正确的事情后，没有办法去选正确的人，所以只能找正确的方法。日本人力资源管理的第四招：为了确保每个人都掌握正确的做事方法，他们把培训中心都设立在生产线上。工作中学习，学习后工作。日本人搞培训那是彻底的知行合一了。介绍一下日本公司的培训道场：它是指在生产线附近设立5个逐级提升和改善的培训区：第1个区域为维持区，用来保持与提升一线员工的作业技能而设立;第2个是地球屋，是为了生产现场减少浪费，循环使用，减少排废的训练区域;第3个是完美的质量，训练品质检验的技能的区域;9/25第4个是效率生产改善屋，保持竞争力，拍摄视频，找出改善方法;第5个是质量控制的房间。当然，日本的人力资源管理还是有漏洞的。我们要在市场竞争中战胜日本企业，首先就要了解对手，学习他们的长处，攻击他们短处。强调：我不认同“挑刺”并不代表不赞成鼓励和认可员工。因为我的经验告诉我，学会夸奖你的下属/员工，往往比监督她们、抱怨她们更为有效。毕竟，与其诅咒黑暗，不如点亮蜡烛。管理之父亨利.法约尔曾经做过这样一个实验：他挑选了20名技术水平相近的工人，把他们分成了两组，每10人一组。然后，在相同的条件下，让他们同时进行生产。每隔一小时，他就会去检查一下工人们的生产情况。对第一组工人，法约尔只把他们各自生产的产品数量记录下来，并没有告诉工人他们的工作进展速度，而对第二组工人，法约尔不仅对生产的数量进行了记录，而明确地告诉他们各自的工作进度。--------精益管理培训心得体会【第四篇】11月5—6日，在上海参加了上海华制国际集团组织的《华制20xx中国精益高峰论坛》。参加本次论坛，让我收获颇丰，也感受良多。可以用吃惊、系统、感悟来总结此次上海之行。10/25来自于中、日、韩、美、德等五个国家的嘉宾，围绕着“国际化视野下的精益整体解决方案”这一主题与到会知名企业代表共度了一场华丽的精益管理盛宴。他们中有大学校园的学者教授，有企业界的领导精英，有曾经在丰田公司工作过的公司职员，也有从事了精益管理几十年退休后依然战斗在精益之路上的暮年老人，他们从不同的角度诠释了精益思想和理念，分享了他们的经典案例，视野开阔、内容广泛、阵容强大，让我感到意外。但更让我吃惊的是参加这次论坛的听众，一走进会场，看到的是黑压压的一片人