7S管理培训_2

部门：品质部7S管理培训7Smanagement东莞海陆通实业有限公司内容contents7S基础知识2推行7S的作用37S管理方法47S管理知识问答517S管理的意义哪些公司是世界级的公司?3您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？三流企业4每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业5由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业6每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一、7S管理的意义1工作中常见的现象27S管理的目的37S管理的意义1.1--工作中常见的现象摆放凌乱桌面摆放杂乱要找的东西找不到环境压抑心理烦躁物品无标识物料堆放混乱没有标识找东西理不清头绪翻箱倒柜找东西1.1--工作中常见的现象1.2--7S管理的目的提供一个舒适的工作环境1良好的工作环境和气氛，样品排放整齐，取用方便快捷，效率自然提升了1.2--7S管理的目的保障企业安全生产2遵守作业标准，不易发生事故所有设备进行清洁、点检，能预先发现问题消防设备齐全，通道无阻1.2--7S管理的目的改善员工精神面貌，提升活力3明亮、整洁的环境让人心情愉悦员工凝结力强，工作更愉快1.2--7S管理的目的降低生产成本4减少人员、设备、场所、时间等的浪费1.2--7S管理的目的改善零件在库周转率5有效管理和布局、最低库存管理、呆滞少1.2--7S管理的目的减少直至消除设备故障，保障质量6优良品质来自优良的环境，良好的对待小事的态度，消除马虎思想1.2--7S管理的目的改善和提高企业形象7整齐、清洁的工作环境，吸引顾客，口碑好员工愿意来公司工作，吸引优秀员工1.2--7S管理的目的创造一个能让客户参观的厂房8一目了然的管理方法，异常现象减少，浪费减少，效率提高，生产流畅。7S1.提供一个舒适的工作环境3.提升员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象5.改善零件在库周转率4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的职业场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让客户参观的厂房1.2--7S管理的目的1.2--7S管理的目的7S团队合作207S管理是企业管理的基础1.3--7S管理的意义1企业的经营目标质量成本服务技术管理安全7S管理活动1.3--7S管理的意义7S管理是系统的工程2整理整顿清扫安全节约清洁素养意识行为习惯缺少7S易出现的情况①有碍观瞻，影响工作场所气氛；②缺乏一致性，不易创造团队精神；③显得懒散，影响工作士气；④不易识别，妨碍沟通协调。23设备保养①不整洁的机器；②保养不讲究影响产品的品质；③保养不良，影响使用寿命和生产效率；④故障多，开机时间减少，维修成本增加24缺少7S易出现的情况原料、半成品、成品、报废品的影响①容易混淆②花费大量时间去寻找③生产人员看不出物品的数量④造成堆积25运料通道①工作场所不通畅②易生危险26缺少7S易出现的情况二、7S基础知识7S的起源7S的来历7S的内容1232.1--7S的起源2S5S7S55年起源于日本整理整顿86年5S管理法问世整理整顿清扫清洁素养得到发扬整理整顿清扫清洁素养安全节约9S进一步发扬整理整顿清扫清洁素养安全节约服务满意2.2--7S的来历setionseiriseiketsuseisosafetySave3.清扫2.整顿4.清洁5.节约6.安全1.整理shisuke7.素养2.3--7S的内容素养整理清扫整顿安全节约三、推行7S管理的八大作用亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞1•至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场•无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多•知名度很高，很多人慕名来参观•大家争着来这家公司工作•人们都以购买这家公司的产品为荣•整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间三、推行7S管理的八大作用不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞2•产品按标准要求生产•检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提•环境整洁有序，异常一眼就可以发现•干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识•机械设备正常使用保养，减少次品产生•员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题三、推行7S管理的八大作用浪费为零﹝7S是节约能手﹞3•7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多•避免库房、货架、天棚过剩•避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩•避免购置不必要的机器、设备•避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费•消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作•避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备三、推行7S管理的八大作用故障为零﹝7S是交货期的保证﹞4•工厂无尘化•无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高•模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少•设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高•每日进行使用点检，防患于未然三、推行7S管理的八大作用切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞5•模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间•整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升•彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗三、推行7S管理的八大作用事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞6•整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用•物品放置、搬运方法和堆积高度考虑了安全因素•工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然•人车分流，道路通畅•“危险”、“注意”等警示明确•员工正确使用保护器具，不会违规作业•所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患•消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障三、推行7S管理的八大作用投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞7•人们能正确地执行各项规章制度•去任何岗位都能立即上岗作业•谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好•工作方便又舒适•每天都有所改善，有所进步三、推行7S管理的八大作用缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位8•一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端•岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼•工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;•7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善•在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲三、推行7S的八大作用推行7S析八大作用2不良为零1亏损为零4故障为零5切换产品时间为零7投诉为零6事故为零3浪费为零8缺勤率为零四、7S管理方法1整理2整顿3清扫4清洁5安全6节约7素养4.1--整理现场必需的非必需的※目的：（1）工腾出空间，以便更充分地利用空间。。（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。※主要活动：（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。※实施要点：1）废弃的决心。（2）行动要快速果断。（一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉整理的“三清”原则1）清理----区分需有用的和无用品（马上用的，暂时不用的区分开，一时用不到甚至长期不用的区分开）2）清除----清理无用品（将必需品的量降到最低程度）3）清爽----层别管理需有用品（对可有可无物品，无论有多贵重，只要用不着，坚决清理）整理的对象1.无使用价值的物品：损坏的物品、过期变质、过期的报表、资料、档案、枯死的花卉2.不使用的物品：多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇、过期的样品等3.造成营运不便的物品：包装箱、包装盒、由于搬运（传递）需要经常开关的门、需要绕行的隔墙多余的物件、零件4.占据工场重要位置的闲置设施,滞销商品整理的作用·可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;·减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;·消除混料差错;·有利于减少库存,节约资金;·工作心情舒畅,工作热情高涨.推进整理的步骤：第一步:现场检查第二步:区分必需品和非必须品第三步:清理非必须品第四步:每天循环整理4.2--整顿AABBCC分门别类，贴上标识（二）整顿※目的：（1）工作场所一目了然。（2）减少或消除找寻物品的时间。（3）创造整齐、整洁的环境。（4）消除积压物品（如设备的备用品等）。※主要活动：（1）合理地决定物品的保管方法和布局。（2）彻底实施定点、定位存放管理。（3）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。※实施要点：（1）三定原则：定物、定位、定量。（2）标识：在现场进行适当的标识。把有用的东西，按规定位置摆放整齐，定位后进行必要的标识和管理。整顿的作用：·提高工作效率；·将寻找时间减少为零；·异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；·非担当者也能明白要求和做法；·不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。4.2--整顿标识的“三定”定物定量定位推行整顿的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（三定原则）整顿的三定原则：定物（限制物品摆放的种类）定位（定容）（限制物品摆放的位置和容器）定量（限制物品摆放的数量）4.2--整顿整顿的三要素场所标识方法整顿的三要素场所放置场所：生产现场只允许放置生产需要的物品。物品放置场所原则上要达到100%定置放置方法：1.物品定置场所依循作业流程布置，操作使用便利、快捷、易用取的原则定置物品摆放区域。2.物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、定容、定量不得超出所规定的范围。3.办公桌抽屉放置的用具及工具箱内工具，最好以形迹管理，制作凹形模定位摆放。4.工作箱、工作台、更衣柜、资料柜内置物品，按定置图分门别类摆放。5.关键件、重要件必须用专用工位器具存放，定置率达100%4.2--整顿摆放注意事项ABCDEFABCDEF√tips：较重物品放置在底层，便于取用。ABCDEFDEFABC4.2--整顿ABCDEF摆放注意事项ABCDEFABCDEFABCDEF√tips：非同类物品分开放置，便于查找。4.2--整顿ABCDEFABCDEFAAAABBAECFCF标识注意事项√tips：物品标识应该对应，不可重复或标识不清楚。4.2--整顿标识在摆置场所标明摆放物品在摆放物体上进行标识根据工作需要灵活采用各种标识方法标签上要进行标明，一目了然某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任人、时间跨度4.2--整顿油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域绿色：通行道/良品兰色：固定永久设置黄线：临时/移动设置白线：作业区红线：不良区/不良品4.3--清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。（三）清扫①目的使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。创造清洁的工作场所。②主要活动对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。④实施要点彻底贯彻清扫（点检）的原则。4.3--清扫推行要素人人参与；责任到人；与点检，保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准清扫的步骤第一步:准备工作第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步:清扫点检机器设备第四步:整理在清扫中发现问题的地方第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题清扫的“三扫”原则1）扫漏（从设备中溢出的机油、压缩空气油污等杂物）2）扫怪（不对劲之处）3）扫黑（从设备上及天花、墙面等落下的脏物、杂物）清扫的实施要领建立清洁标准，落实责任人、检查人责任人每日按清洁标准，对所负责的区域物品进行清洁工作现场所有物品要始终保持最佳良好状态注意：清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。启示：“清扫”要坚持经常化、标准化、制度化4.3--清扫4.4--清洁AB?ABC持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。（四）清洁❤目的保持场所、