(ok)班组管理与班组长职责

班组管理与班组长职责目录一、什么是班组工作？二、为什么开展班组工作？三、如何开展班组工作？四、班组长应具备哪些基本意识及技能？五、课内方针、行动指南和口号是什么？一、什么是班组管理主体：分工、合作的班组成员前提：明确、完整的工作任务目标：优质、高效的工作效率运用管理的思想、组织、方法和手段对班组进行系统化、科学化的管理活动。是企业管理的基础,是提高企业素质和推动企业发展的重要保证。班组——企业的最基层管理组织。他是由工作联系紧密的员工为实现共同目标组成的管理组织。二、为什么要开展班组工作是员工接受基本技能训练，逐步实现“班组内自主改善”、“跨班组指导改善”、“跨车间支援改善”、“跨专业厂全能型输出改善”目标的阵地，是人才育成的摇篮。是实践“准时化”、“自动化”生产方式，实现生产效率稳步提高的根本保证。是开展自工序完结，实现品质向上的基础环节。是实现企业目标的落脚点。三、如何开展班组工作㈠班组及班组长的地位决策层管理层监督者层第一线作业者班组长的位置：承上启下班组是企业的最基层的执行、管理组织报告、确认、沟通㈡班组长的基本职能组织要正常运转，就必须要在成员之间、各部门之间进行信息和意志的传达。而“班组长”正处于这样一个位置。报告、确认、沟通的方法恰当的运用在工作现场，其组织运转也就会流畅。㈢班组长的责任左右生产现场的业绩组织作业者完成生产任务管理10人就能完成10人工作的价值作业者按指示的内容做不到，班组长也有责任。㈣班组园地的设置⑴目的:是班组成员休息和交流的地方是班组开展管理工作的地方是展示班组工作目标和成果的地方⑵要求:班组园地设置在距工作地最近的地方物品时刻保持完好、清洁和整齐目视板内容为班组管理过程的动态信息班长、组长负责班组园地的管理㈤班组5项核心工作任务核心安全生产质量目标过程基础核心工作⒈安全管理•作业前点检•每日安全点检•吓一跳提案活动•其他部门伤害在本班组通报•灾害、职业疾病的防止发生•安全隐患再发防止对策实施零隐患零违章零事故不伤害自己不伤害别人不被别人伤害管理目标管理工具管理内容•安全点检表、异常处理流程等安全永远是第一重要的！⑴每月开展安全活动①针对其它部门发生的安全事故在本班组开展预防活动。了解事故状况及发生原因在班组内传达说明本职场内类似处所采取预防对策②组织安全KYT活动，提高员工安全防范意识。⑵遵守安全操作规程杜绝违章操作严格执行劳保用品的穿戴标准保证设备防护装置的完好性发现员工的不安全动作并指导⑶劳保用品穿戴标准工作服：安全帽；劳保鞋手套、眼镜、口罩、耳塞等。劳保用品是用来保护我们操作者安全的！⑷安全防护用品的作用⑸三不伤害不伤害自己不伤害他人不被他人伤害⒉生产管理准时化生产管理目标管理工具管理内容•作业前的准备工作•班前会的组织•作业中确认处置•作业后的管理•4S活动•生产管理板、可动率统计表、可视类看板等生产组织的圆滑⑴作业前的准备工作①查看交接班记录确认上一班的生产状态、生产线及设备的问题、改善状况等②材料、工位器具点检③设备点检确认设备的运行状态，安全防护装置的完好性④确认相关工艺文件标准作业要领书工艺卡⑵作业过程中的管理内容①生产进度状况的把握对每小时的生产进度情况进行确认。由于内部因素导致生产迟缓时，要调查原因，制定暂时对策及再发防止的对策。由于外部因素导致生产迟缓时，要向生产GL报告并与相关班组联系，并根据GL指示对应。②安全观察劳保用品的穿戴情况。确认设备的运行状态，安全防护装置的完好性。发现员工的不安全动作并指导。⑶作业结束后的管理①作业后的4S作业后的4S活动必须在设备全部关闭后统一进行。4S活动结束后，要经过统一检查、确认后员工才可以离厂。②交接班记录对上一班遗留问题的解决情况进行说明。对本班遗留的需要下一班次协助解决的问题进行说明。对本班出现的异常情况进行记录，提醒下一班注意。对本班在现场的改善状态进行说明。③目视板表格填写、维护将每天的作业情况以数据形式及时、准确的记入目视板表格，使之能够真实的反映班组的日常工作情况。冲压课A班AO线生产日报（今日生产第1直）1.生产情报標準パターン品　　　　番看板数良品数手修数废品数废材数保护板钢板使用数秒分时间分原因总更换时间5599.3´21:00-21:055①早会、点检冲床段取269机械手（HDA）交换200机器人段取2连动等待38初品流32总更换时间4567.6´冲床段取180机械手（HDA）交换207机器人段取3连动等待29初品流31总更换时间4607.7´冲床段取240机械手（HDA）交换176机器人段取3连动等待49初品流45总更换时间5599.3´1：30-2：1545②吃饭、休息冲床段取269机械手（HDA）交换200机器人段取2连动等待38初品流32总更换时间冲床段取机械手（HDA）交换机器人段取连动等待初品流总更换时间冲床段取机械手（HDA）交换机器人段取连动等待初品流总更换时间冲床段取机械手（HDA）交换机器人段取连动等待初品流TOTAL39017763141780313异常停止时间（分）生　　产　　状　　况～～100´～故障原因废品率（含废板）0.60%00.40%015230100482600～28867143/4-483L6000000400135´39364411-483L204801122%0～55´45%08%363600100´338360212202特別事項停止时间手修率GSPHADC内段取时间计划停止时间（分）50稼動時間61111-517L～63111-517L16336～2009年3月5日昼/夜人数:17人(欠勤1人)计划停止：①②③三项不计入生产时间①班前会,点检,4S②吃饭,休息时间③设备,模具调试④段取(模具更换时间)⑤模具突发异常处理⑥人员,天车,叉车,材料等待⑦设备突发异常处理⑧其它停机原因稼動時間=作业时间+异常停止时间+计划停止时间GSPH={良品数/（稼動時間-计划停止时间）}×60GLTL品质担当备注：内板报废申报责任人：各生产线TL外板报废申报责任人：手修组TL21:0022:4022:4023:3523:3501:1501:1503:302020生产日报的填写包括所有时间包括所有时间1776÷（390-50）×60=313此内段取时间为更换61111-517所需此内段取时间为更换64411-483所需此内段取时间为更换67143/4-483所需此内段取时间是为下一班次准备模具所需GL确认模具安全遗留问题物流设备TFTM第一冲压课TL交接班记录日期生产班次担当对班TL确认自工程品质后工程交接班记录的填写⒊质量管理•编制、执行标准作业文件•变化点品质重点确认•作业中各工序100%检查确认•品质管理表格的填写及维护•质量异常处置及再发对策实施•防错装置的研讨与运用•质量问题的统计、分析、处理不制造不良品不接受不良品不流出不良品管理目标管理工具管理内容•作业要领书、质量问题统计分析表、质量异常处理流程等自动化控制，品质向上⑴编制、执行标准作业文件制作标准作业组合票、标准作业要领书、标准作业票观察员工标准作业状况，并指导。标准化作业的定义标准化作业是指：在产品制造过程中或工作业务的处置中，对同一作业任何人、任何条件下都必须按照明确规定的作业顺序、质量要求进行。从而保证产品制造或事务处置过程及结果的安定性，避免出现因外界条件变化而产生的结果波动，以有利于产品制造、有利于事务的处置，同时有利于所出现问题的解决。标准化作业的规定，一般以程序化的文件形式来表现。例如《作业要领书》，该文件是工作执行的法定文件，经部门负责人签字后生效，任何人都有责任提出建议对作业要领书的内容进行改善，但首先是作业要领的执行者，当程序文件的变更及改善建议未得到责任者批准之前，任何人无权变更既有作业方式及业务处置程序。***标准作业三要素：生产节拍、作业顺序、标准手持⑵过程质量控制通过对过程的控制,实现符合企业标准、满足用户需求的产品和服务的一种管理方法.质量是表示物品和服务好坏程度的指标，质量分三种：市场质量、设计质量、制造质量。⑶品质异常发生时的联络对应体系品质异常发生时的联络对应体系品管组进行制件初品、中间品、终品检查时，发现品质问题应立即通知生产线TL。担当：品管员生产线TL接报后必须首先停止生产，自行判定不良限度，决定可否生产。担当：线TL无法判定不良限度时，立即联络品管组TL共同判定。担当：品管组TL品管组无法判定是否可以生产时，应立即联络当班GL。担当：品管组TL当班GL决定是否可以再生产，并联络型保全和手修组TL分别对应。担当：当班GL不良现象、判定结果及采取对策立即通报当班GL担当：线TL不良现象、判定结果及采取对策立即通报当班GL担当：品管组TL无法再生产时，立即联络物流组TL调查在库情况，并通知生产管理STAFF安排另外时间生产。担当：当班GL型保全TL紧急安排型修，必保模具在下次生产前修复。担当：型保全TL制订再发防止对策担当：当班GL、品管组TL、线TL、型保全TL⑷检查①检验方法※初品检查：依据品质检查要领书对第1件进行100%检查。※中间品抽检：检查员按检查项目表对制件进行一定比例的抽检。※终品检查：依据品质检查要领书对最后1件进行100%检查。②工作依据※品质检查要领书：包括检验内容、检验方式（如目视、手感、油石、卡尺等工具）、检验频次。⑸记录分析与反馈①记录分析方法※即时：将不良内容记入品质要领书中。※每周和每月：将不良内容进行周和月汇总，通过数据曲线进行分析，确定重点质量问题。②反馈方法※即时：直接向责任人或责任班组反馈。※每周和每月：根据不良统计信息利用联络票据向相关班组反馈,共同协商解决对策。⑹排除重点问题的排除方法※利用QC解决问题的手法，如鱼刺图，对所确定的重点问题进行分析，找出问题产生的根源，并制定和实施改善对策。※跟踪不良的变化趋势，验证对策的有效性;无效时,需重新进行分析，确定并实施新的对策，直至对策有效为止。⒋人事管理•考勤管理•新员工培训•员工多技能培训•员工绩效管理评价•员工档案管理•执行公司各项规章制度人才育成管理目标管理工具管理内容•考勤表、多技能培训计划、员工管理档案等每个员工都是企业宝贵的财富⑴考勤管理明确关于请假的要求年休假—在事先可以预知的情况下，应提前一天当面向班长说明情况。如果事发突然，无法提前一天请假，应在当天班前会以前以电话方式向班长说明情况。在工作中需要请假时，应当面向班长说明情况。（以上三种情况都要在获得班长同意的情况下视为有效，如果未获得班长同意私自不上班或离岗，应按旷工处理）有薪病假\普通病假—应在病发后第一时间由本人或家属以电话方式通知班长，并在上班后补交医院证明。⑵培训工作①新员工的培训内容员工须知：如《员工手册》、《就业规则》、《安全操作规程》等。有关工作的基本知识及技能：工具、劳保用品、防护用具的使用方法。②员工基本技能训练计划的编制与实施通过观察员工对标准作业的执行情况，了解并记录其对基本技能的掌握程度。根据员工对基本技能的的掌握情况，班组内安排相应的岗位培训及实际作业。⒌成本管理⑴成本的构成成本制造成本非制造成本财务费管理费直接材料直接人工制造费用燃料动力废品损失外加工费营业费⑵各种各样的浪费等待的浪费制造不良的浪费动作的浪费搬运的浪费加工的浪费库存的浪费过量生产的浪费⑶不降低成本就无法提高利润（1）价格=成本+利润（2）利润=价格-成本增加利润的方法：1、提高价格2、降低成本需求＞供应需求≤供应价格是市场决定的⑷控制成本的途径①控制直接材料制定合理的材料消耗定额②提高设备的利用率合理组织生产，缩短不合理的停工，增加设备的实际利用时间强化设备的维护、保养和维修③控制直接人工制定出勤率指标，控制非生产工时损失实行合理的工资和奖励制度④控制废品损失加强全面质量管理实行质量全过程控制⑷控制成本的途径⑤控制制造费用设备的修理费机物料