劳动保护与安全卫生

主讲人：刘若望劳动保护，概括地说，就是保护劳动者在劳动生产过程中的安全和健康。劳动保护是关系到广大劳动者安全和健康的大事，是我们党和国家的一项重要政策，同时还是发展社会主义国民经济任务的重要条件。人造革及合成革的生产属于塑料加工行业，具有高温、易燃、易爆、有毒和腐蚀等不安全因素。有时几个因素同时存在，如果不引起高度注意和重视，那么很可能发生意外事故和职业病。本章将就人造革和合成革的危害因素及其保护措施做简单介绍。第一节人造革与合成革生产中的危害因素一、高温在人造革及合成革生产过程中使用大量的加热设备。例如增塑剂加热罐、冲糊设备、开放炼塑机、压延机、挤出喂料机、干燥箱（又称发泡箱、塑化箱）、压花机、贴合机、二甲基甲酰胺废水回收设备等，这些设备的工作温度都比较高，一般都在150~200℃之间，有的甚至更高。因为热传导和热辐射会造成气温升高，尤其是夏季，工作地点的气温在寒冷的地区或一般地区都会超过32℃，炎热地区超过35℃。气温对人体维持正常的生理机能有着很大影响，在高温下的操作人员经常由于散热不良，体温上升，产生过热现象。同时，由于气温高流汗过多，消耗大量的水分和盐分，呈现缺水缺盐的情况，很容易发生中暑和热痉挛等高温环境下的职业病，所以一定要特别注意防暑降温工作。二、毒害在人造革及合成革的生产过程中，绝大部分原材料都是有毒的，而且对人体的危害作用是多方面的。例如：在加工聚氯乙烯人造革时使用的增塑剂一般为苯二甲酸酯类、磷酸酯类，这些酯类多数属于低毒和微毒的有机化合物，只有个别是无毒的。磷酸酯类的毒害作用可对中枢神经系统造成损害，对胆碱酸酶有影响，对皮肤和呼吸道有一定的刺激。生产中使用的金属化合物可造成铅、钡、铝等的中毒，导致血液病。甲苯等芳香烃溶剂对造血器官有毒害作用，在高浓度环境下长期接触，可能发生急性中毒而休克，慢性中毒将出现血小板和白血球减少，并出现相应的病症。另外，丁醇、丁酮、丙酮、乙酸乙酯和二甲基甲酰胺等溶剂都有毒。其中乙酸乙酯对眼、皮肤和粘膜有刺激性，并有麻醉性。合成革生产中用量最大的是二甲基甲酰胺，对皮肤、眼部粘膜有强刺激性，吸入高浓度的蒸气时，会刺激咽部，引起恶心，经常接触时，经皮肤侵入，会导致肝功能障碍。三、火灾在人造革及合成革生产过程中，所使用的原料如：有机溶剂、增塑剂、树脂、基布、离型纸等都是易燃的危险品，或是可燃物。当可燃物、易燃物和火源三个条件都同时具备，并相互作用时就会起火。人造革生产中起火的可能因素有：(1)在生产过程中经常用高温加热设备进行烘干、塑化、发泡，若制品在加热设备中停留时间过长，则会因过热焦化而燃烧。(2)在生产过程中经常发生静电，如不能及时消除，可能因静电起火。(3)电气设备由于安装和维护不善造成短路，电气设备过热或打火也会引起火灾。(4)随着改革开放和技术进步，在塑料加工行业为了节约能源，正在大量地采用导热介质油，若因设备密封不好，导热油在高温下渗出，遇空气而自燃是屡见不鲜的。(5)由于机器设备的轴承和传动部件缺乏足够的润滑剂，长时间摩擦，就会产生过热现象，遇有可燃物和易燃气体时就会引起火灾。(6)人为因素如吸烟，也可能引起火灾。总之，在人造革及合成革生产中很可能发生火灾，这是应该特别注意的。四、爆炸在人造革进行表面处理及印刷及合成革生产过程中都要用到大量溶剂，当这些可燃液体的蒸气与空气中的氧气混合达到一定比例时，即达到爆炸浓度极限或爆炸极限时，一遇火源（不一定是明火），就会发生爆炸起火。在人造革及合成革的生产过程中，配料、研磨、干燥等工序都不是密闭的，如果车间内通风不好，溶剂浓度易于达到爆炸极限，一遇火花就可能爆炸燃烧，这是十分危险的。人造革及合成革常用溶剂闪点及爆炸极限见图8-1及表8-1。五、其他危害因素除了上述4种危害因素之外，还有一些其他危害因素，主要指的是粉尘和噪声。在人造革及合成革的原料的装卸、搬运、拆包和投料过程中飞扬出来的聚氯乙烯树脂粉、颜料及填充剂，特别是在配料、搅拌工序，粉尘最严重。所有设备的运转也会产生噪声，如：大功率风机产生的噪声，直流发电机组产生的噪声，经常会超过国家的噪声标准。长时吸入高浓度粉尘，可引起肺部弥漫性、进行性纤维化为主的全身性疾病。接触或吸入粉尘，首先对皮肤、角膜、粘膜产生局部的刺激作用，产生一系列病变。噪声对人的影响有：心理影响，如使人惊慌、烦恼、涣散注意力或麻木等；干扰言语交谈，会使工作的进行和人身安全受到影响；生理上的影响，如听力损失、耳病、恶心、肌肉控制能力减退等。第二节安全卫生防护一、防暑降温在高温车间工作，尤其是从事繁重的体力劳动时，能使身体发生过热，血液循环发生变化，脉搏增加，血压上升，特别是在夏季，有的工作人员由于不适，很可能发生中暑，因此，做好降温防暑工作尤为重要，具体措施如下：1.提高生产设备的机械化和自动化水平在人造革及合成革的整个生产过程中，工人的操作应当尽量实现机械化和自动化，减少手工操作，这不仅能够提高劳动生产效率，改善生产环境，改善劳动条件，消除繁重的体力劳动，而且使操作人员免受高温的影响，达到防暑的目的。2.对加热设备进行适当的保温人造革及合成革的生产，很多都是加热设备，为了防止散热，对加热设备进行有效的合理的保温是非常重要的。这样不仅可有效地防止热量损失，节约能源，降低产品成本，也是降低车间气温的一项措施。如：增塑剂加热罐外层包敷绝缘层；干燥箱或烘箱或发泡箱的箱体内填充绝热材料，像石棉粉、珍珠岩等等；凡是加热管道都应当用绝热材料包敷。3.加强通风加强车间的通风是降低车间气温、排除有害气体、防止操作人员中暑的重要措施。通风的方法按动力分，可分为自然通风和机械通风；按作用范围分，可分为全面机械通风和局部机械通风。随着我国建筑厂房水平的提高，为了加强采光，玻璃窗都比较大，有的是上下两层，厂房层高在5m以上。在人造革及合成革车间很少采用自然通风，这是因为自然通风易使尘土进入车间，影响产品质量。故都采用机械通风。机械通风可分为全面机械通风和局部机械通风。而全面机械通风又可分为全面机械送风和全面机械排风；局部机械通风可分为局部机械送风和局部机械排风。(1)全面机械送风系统是把经过净化的空气送入车间，在有条件的工厂还可以把冷空气送入车间，尤其是在炎热的夏天，这样会大大改善操作人员的劳动环境。(2)全面机械排风系统在人造革及合成革的生产车间很少被采用。它虽然能将车间各部分的余热、粉尘和有害气体排出车间，但是，它不但不能改善车间的环境，反而会造成有害气体的散布。(3)局部机械送风是把一定量的空气按一定的速度直接吹向操作人员的工作地点，以达到降温的目的。在高温车间内，如涂布台、贴合、压花、配料、卷曲等工作岗位，都适合采用局部机械送风，对流动性作业的操作人员则采用移动式送风。如使用普通的电风扇。在车间内用电风扇直接吹向操作人员，虽然能起到一定降温作用，但由于送去的仍是车间的热空气，所以当车间内温度太高时，效果不好。(4)局部排风在人造革及合成革的生产中普通被采用，对那些开放性的加热设备，如开放炼塑机、压延机、干燥箱的进出口处等，在其上方安装带围板的排风罩，把有害气体和热空气排出屋外，是最经济、最简单、最有效的办法。4.合理的冷饮在高温车间工作的操作人员由于过热，会大量出汗，人体损失大量的水分和盐分。因此，必须及时补充，合理地供应一些清凉饮料是非常必要的。有条件的工厂，对高温车间工作人员最好供应盐汽水（含盐量约为千分之三），即饱和二氧化碳的食盐水。另外，也可以结合本地区、本企业的实际情况提供其他的保健食品。二.防毒各种有毒物质对人体的毒害作用，主要是通过呼吸道吸入而引起的。另外，也可以通过人的皮肤和胃的吸收而中毒。之所以中毒，是由于这些物质侵入人体后，在一定条件下与人体组织相互发生化学作用或物理化学作用，破坏人体的生理机能，出现暂时的或永久的病变。因此，在生产中防毒工作是很重要的。一般来说，防止中毒的措施如下：1.改革生产工艺在人造革及合成的生产中，首先在选择原材料上要考虑防毒，即以无毒性物质代替有毒物质，以低毒物质代替高毒性物质，这是防止中毒的根本办法。如高毒性的铅盐稳定剂用低毒或无毒的金属皂类代替，或用无毒的环氧化油和酯来代替；以环已基环已醇酮代替刺激性较大的环已酮；以乙醇代替甲苯，二甲苯做溶剂等。2.改造设备以机械化、自动化代替手工操作，以密闭化、管道化生产代替敞口操作。如配料工序将溶剂、增塑剂分别用泵打入贮罐，再从贮罐用泵分别抽出，通过自动计量配料；制糊工序把原来的敞口的配料桶冲糊改为密闭的反应罐冲糊，防止或减少增塑剂挥发出来的气体对人体的毒害；将敞口搅拌，改为密闭搅拌，从而防止粉尘飞扬影响卫生，减少粉尘对人体的毒害等。3.改进操作对粉尘状物的操作，像无机颜料、稳定剂等除改为密闭操作外，还可以把它们预先与增塑剂混合，制成浆状，然后在配料中与其他原料混合，这样也可减少粉尘的飞扬。4.通风、隔离，降低工作点的毒物浓度为了防止中毒，必须严格限制挥发性的有机化合物蒸气在空气中的浓度。常用的溶剂在空气中的最高允许浓度应符合国家标准规定。除了在工艺上、设备上、操作上采取措施外，还应有较大功率的排风通风装置，以便及时将泄漏出来的有害物质排出室外，保持室内通风良好。另外，有毒或危险品应置于专门的隔离间内；配料工序置与单独的房间，和其他工序隔离开。5.注意个人防护做好个人防护也很重要，其主要的热人防护措施：(1)禁止在有粉尘或者散放有毒气体的工作场所用膳和饮水。(2)个人在工作前必须穿戴好劳动保护用品。(3)在有粉尘的工作场所必须戴口罩或防尘口罩。(4)在有毒气的工作场所必须戴防毒面具。(5)操作人员必须在经常做好保持自身清洁、衣服干净等个人卫生。这在预防中毒上具有十分重要的意义。6、严格遵守工业生产中各项规章制度，严格按操作工艺规程操作，对防止中毒同样是有益的。三、防火在人造革及合成革的生产中，使用的原辅材料绝大部分是易燃的有机物，同时，在加工过程中，又经受高温的烘烤，生产中稍有不慎就有可能发生火灾。而且所使用的有机溶剂大都是甲类生产类型或乙类生产类型，所以防火问题尤为重要，必须采取相应的防火措施。一般措施如下：1.防火发生火灾的措施①代替。以不燃或难燃的溶剂代替易燃溶剂。在使用溶剂时应尽可能地在工艺条件的范围内，选择危险性低的溶剂。②密闭和通风。密闭和通风可使可燃的气体或蒸气不致泄露或者泄露后不能积聚。无论是可燃气体泄露出来，或空气进入盛有可燃气体的设备中，都可能着火，所以设备应尽量密封好。但是事实上在人造革及合成革的生产中，设备不可能是完全密封的，因此，保持车间的通风良好，以保证车间不致达到燃烧和爆炸的极限浓度。③严格遵守操作规程。根据使用原材料易燃的特性，制订合理的操作规程和管理制度，建立健全各级、各工序的岗位责任制并严格执行，也是防止火灾发生的重要措施。（2）消除火源措施火源有明火、电气火花、雷电火花等。①消除明火。明火是指敞开的火焰，如火炉、油灯、气焊、火柴及烟头等。加热增塑剂和溶剂时应采用蒸汽、加热水、导热油等加热，不得使用明火。②在人造革及合成革的烘烤过程中，在烘箱内不能停留过长，以免因温度过高，物料焦化而起火。③工作场所不能用油灯、蜡烛等明火光源照明。即使采用电气照明，也应当采取防爆型或封闭电气照明灯具。④消除电气火花，电气设备要采取防爆型或封闭型的。电气操作箱、电气操作柜及里面的电气元件均应采用防爆型的。如不能做到，可以在上述设备中用强力送风机不停地送入新鲜空气。引入易燃易爆场所的电线应绝缘良好，并敷设在铁管内。⑤消除静电火花。在生产中，两个介电体或介电体和导体之间由于摩擦而产生静电，静电产生的火花容易引起易燃品燃烧，因此必须引起高度重视。在人造革及合成革的生产过程中，有时静电还相当严重，除了应在配方中加入某些防静电剂以外，在设备上适当的位置安装静电消除器，或在设备上采取接地，或经常地在工作场所洒些水，使空气湿润，使静电荷不能积聚，从而不能产生静电放电，这样都能防止静电火花的产生。⑥消除雷电火花。雷电火花也是引起失火的祸源之一，所以有的要在高大建筑物上安装一定数量的避雷针，这是消除雷电火花有效