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年头不好收成不济,能赚一块是一块。年头不好收成差,能省一毛是一毛。。01020304精益生产概述识别生产现场浪费七大浪费介绍消除浪费一、精益生产概述1.1、精益生产—以实现企业对社会、产品、员工负责的目的,以彻底杜绝浪费为目标,在持续改善基础上,采用准时化与自働化的方式和方法,追求制造产品合理性的一种生产方式。理想目标:—零缺陷、零库存、零浪费一、精益生产概述1.2、精益生产核心思想一个流消除浪费全员参与持续改进二、七大浪费介绍2.1、何谓浪费“浪费”的含义:—不增加价值的行为—浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程。二、七大浪费介绍2.2.、生产流程中的三类活动—增值活动:真正创造出用户可以接受的价值活动—必要的非增值活动:不创造价值,但是目前在设计、制造过程中还需要保留不能马上取消的活动—非增值活动:不能创造客户可以接受的价值,并且可以马上取消的活动非增值活动必要的非增值活动增值活动消除减少二、七大浪费介绍增值与非增值图解在转动过程中没有创造价值在转动过程中创造了价值二、七大浪费介绍2.3、浪费的总类1、制造过多的浪费2、库存的浪费3、等待的浪费4、搬运的浪费5、不良品的浪费6、动作的浪费7、加工的浪费二、七大浪费介绍制造过多的浪费—定义:先于下个工序或客户实际需求而生产的产品。—表现形式:物流阻塞库存、在制品增加材料、零件过早取得资金回转率低等二、七大浪费介绍库存的浪费—定义:原材料或成品的库存超过必须的量,而造成的浪费。—表现形式:采购过多的物料变库存大批量生产,成品积压造成库存的浪费。不良品存在厂房内待修等159.37二、七大浪费介绍159.37案例:1、板材公司高炉、烧结机未能按计划进行投产。2、部分原燃料产出大于消耗。3、下游工艺用料发生变化,产生库存积压。原因分析降低大宗原燃料库存、资金占用二、七大浪费介绍159.37案例:159.37库存量(万吨)40.674二、七大浪费介绍库存的浪费过度库存对企业的危害资金挤压无法及时流动搬运、场地防护和管理费用高难以实现先进先出,质量隐患大产品换型、市场价格变化,风险大二、七大浪费介绍等待的浪费—定义:人员等待、或者设备、资源出现空闲,这都属于等待的浪费。—表现形式:自动机器操作中,人员的“闲视”等待设备故障、缺料的等待上下工序未衔接好造成工序间的等待二、七大浪费介绍搬运的浪费—定义:流程中因两点间距离远而造成的搬运、走动等浪費﹐包括人的浪费和机器的浪费。搬运本身是一种无附加价值的动作。—表现形式:—找到、拿起、移动,用手放—从手推车移到货板—从货仓到工厂—从工厂到生产线—从生产线到机械化车间二、七大浪费介绍案例:柳林煤出入库分析柳林煤出库入库物与信息流动图客户/供应商暂存顺序存储加工信息流物流文件问题点调研内容:状态:□现状□目标调研人:调研时间:编号:来源:卡车运输挖掘机卸车机火车吊车装载机管状皮带储运一部人工取样过磅柳林煤来料入库登记柳林煤存放区卸车取样化验出库装车出库取样二、七大浪费介绍不良品的浪费—定义:制造不良品所损失的浪费,越做损失越大。—表现形式:材料的损失;设备、人员、工时的损失;降价处理作业者作业不熟练造成不良品浪费不良品进行返工返修产生浪费二、七大浪费介绍动作的浪费—定义:不必要的动作、无附加价值的动作,及较慢的动作。—表现形式:工作时的换手作业加工不良的产品造成下序多余动作的浪费动作顺序不当造成动作重复的浪费寻找的浪费二、七大浪费介绍案例:动作顺序不当造成动作重复的浪费灰石小粒火车入库后分别需要4次过磅和取样,整个流程如下图所示:名称取样次数化验费取样人员化验等待时间过磅次数过磅人员过磅时间数量4次150元/次2人/次4-5天4次1-2人火车1分钟/节汽车2-5分/辆合计-600元-16-20天---8-20分二、七大浪费介绍加工的浪费—定义:因技术(设计、加工)不足造成加工上的浪费—表现形式:在加工时超过标准要求所造成的浪费最终工序的修正动作三、如何识别生产现场浪费3.1、识别生活中的浪费三、如何识别生产现场浪费识别生产中的浪费三、如何识别生产现场浪费3.2、如何对生产现场的浪费进行识别方法一:“三现”原则到现场,看现物,掌握现状。三、如何识别生产现场浪费方法二:对标方法通过发现“不一致”“不平衡”找出浪费3.2、如何对生产现场的浪费进行识别三、如何识别生产现场浪费3.2、如何对生产现场的浪费进行识别方法三:5WHY法对每一个浪费作业反复问几个为什么(WHY?),从而查找浪费的根本原因三、如何识别生产现场浪费方法四:流程图分析法1、将流程中的每一步按照先后顺序排列起来2、分出增值与非增值步骤3、将不增值活动分出不增值和必要的不增值,然后分别进行改善3.2、如何对生产现场的浪费进行识别三、如何识别生产现场浪费3.2、用哪些方法来发现生产现场浪费流程图分析法案例:不增值活动必要不增值四、如何消除浪费1、从思想上重视四、如何消除浪费2、进行理论培训四、如何消除浪费3、现场调研写实四、如何消除浪费4、应用工具分析浪费设备工具(名称,数量)距离/m时间/min设备工具(名称,数量)时间/min距离/m流程程序分析图人数人数储存序号内容搬运活动存储检查作业/活动系列加工检查等待等待搬运加工统计备注:调研内容:方法:□改善前□改善后调研人:调研对象:调研时间:编号:NO_____问题概述次数流程程序分析图原燃料物流中心C型料场来料自动取样机取样配料室配料混匀料场配料烧结皮带搬运皮带搬运皮带搬运工艺流程图B109B110C101槽料配匀混A10G1K11熄焦塔综合料场B型料场原料区域焦化区域112313#焦炉4#焦炉1#焦炉2#焦炉A11G102皮带G404皮带K501皮带2429煤塔煤塔炼焦主控楼1#干熄焦熄焦塔2#干熄焦迁车台焦台焦台293030C106C1073131C10333原燃料物流中心来料122线路图柳林煤出库入库物与信息流动图客户/供应商暂存顺序存储加工信息流物流文件问题点调研内容:状态:□现状□目标调研人:调研时间:编号:来源:卡车运输挖掘机卸车机火车吊车装载机管状皮带问题点概述:储运一部用料计划集团公司生产部化检验中心、储运二部质检组人工取样储运二部用料需求信息入库信息化检验结果信息物流中心生产部当日作业信息到货信息作业指令物资供应公司作业指令发货信息过磅柳林煤来料入库登记1分钟1分钟柳林煤存放区卸车取样化验排队等待过磅3分钟2分钟3分钟排队等待卸车30分钟5个人卸车30分仓储5分钟2人取样3分钟出库装车厂内取样排队等待5分钟300米作业指令作业指令问题点储运二部调度运输部耐火站配车信息3入库信息取样人数1人出库取样出库信息化检验中心、稀土钢板材公司储运二部质检组出库信息化验结果信息123.柳林煤在二部的装卸车作业属于二次倒运现象。2.卸车清车人数由车辆的多少来决定,造成了时间过长的车辆等待;在汽车到达现场卸料的过程中扬尘过大,对现场环境污染较大。1.人工卸车用时长,导致车辆排队等待卸车时间较长。物与信息流动图小结:Thankyouforlistening
本文标题:精益管理的七大浪费(PPT34页)
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