棉针织布染色清洁生产新目标

棉针织布染色清洁生产新目标棉针织布染色：用水＜70吨水/吨布，耗标煤量＜0.5吨/吨布（≈3吨汽/吨布）常州纺织服装职业技术学院高介平(13906117769)可推广的成熟染整工艺新技术：1、中温活性染料精确染色技术，可使棉针织染色成本降低500元/吨布，棉筒纱染色成本降低400元/吨纱2、纯涤珊瑚绒、大有光、法兰绒、超细纤维绒毛类织物，缸染工艺改轧染工艺，可使涤纶毛绒类织物染色成本降低800元/吨布3、棉高支纱线、棉散纤维低温漂白工艺，使棉纤维强力下降由目前的10%以上，精确控制到5-6%，提高高支色纺纱纺成率、筒纱漂染的制成率和品质4、涤棉一浴免还原清洗工艺，用于解决彩条、色纺保暖内衣的色牢度问题一、中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T185-2006清洁生产标准纺织业（棉印染）清洁生产指标要求背景指标一级二级三级生产工艺与装备要求前处理工艺和设备1.采用低碱或无碱工艺，选用高效助剂2.采用少用水工艺3.使用先进的连续式前处理设备4.有碱回收设备1.采用低碱或无碱工艺，选用高效助剂2.采用少用水工艺3.使用先进的连续式前处理设备4.使用间歇式的前处理设备，并有碱回收装置1.采用通常的前处理工艺2.采用少用水工艺3.部分使用先进的连续式前处理设备4.使用间歇式的前处理设备，并有碱回收装置国际清洁生产先进水平国内清洁生产先进水平国内清洁生产基本水平指标一级二级三级生产工艺与装备要求染色工艺和设备1.采用不用水或少用水（小浴比）的染色工艺，使用高吸尽率染料及环保型染料和助剂2.使用先进的连续式染色设备并具有逆流水洗装置3.使用先进的间歇式染色设备并进行清水回用4.使用高效水洗设备1.采用不用水或少用水（小浴比）的染色工艺，使用高吸尽率染料及环保型染料和助剂2.部分使用先进的连续式染色设备并具有逆流漂洗装置3.部分使用先进的间歇式染色设备并进行清水回用4.使用高效水洗设备1.大部分采用少用水（小浴比）的染色工艺，部分使用高吸尽率染料及环保型染料和助剂2.部分使用连续式染色设备3.部分使用间歇式染色设备并进行清水回用4.部分使用高效水洗设备指标一级二级三级取水量针织印染产品/（t/t）≤100≤150≤200用电量针织印染产品/（kWh/t）≤800≤1000≤1200耗标煤量针织印染产品/（kg/t）≤1000≤1500≤1800污染物产生指标1.废水产生量针织印染产品/（t/t）≤80≤120≤1602.COD产生量针织印染产品/（kg/t）≤50≤75≤100二、中华人民共和国工业和信息化部公告印染行业准入条件现有印染企业印染加工过程综合能耗和新鲜水取水量新建或改扩建印染项目印染加工过程综合能耗及新鲜水取水量注：针织或纱线标准品为棉浅色染色产品，当产品不同时，可按相关标准进行换算（2010年修订版）分类综合能耗新鲜取水量棉、麻、化纤及混纺机织物≤35公斤标煤/百米≤2吨水/百米纱线、针织物≤1.2吨标煤/吨≤100吨水/吨真丝绸机织物（含练白）≤40公斤标煤/百米≤2.5吨水/百米精梳毛织物≤190公斤标煤/百米≤18吨水/百米分类综合能耗新鲜取水量棉、麻、化纤及混纺机织物≤42公斤标煤/百米≤2.5吨水/百米纱线、针织物≤1.5吨标煤/吨≤130吨水/吨真丝绸机织物（含练白）≤45公斤标煤/百米≤3.0吨水/百米精梳毛织物≤230公斤标煤/百米≤20吨水/百米三、FZ/T01105－2010《针织印染产品取水计算办法及单耗基本定额》由工信部2010－08－16发布，2010－12－01实施产品类别漂白浅色中深色花布色织后整理直接印花防拔染印花项目化纤棉丝光棉化纤棉丝光棉化纤棉丝光棉化纤棉丝光棉棉取水量8010412510513015013015617816220122427140棉针织布染色：取水＜70吨水/吨布，耗标煤量＜0.5吨/吨布（≈3吨汽/吨布）清洁生产新目标1吨标煤≈产6.303kgf/cm蒸汽（160℃饱和蒸汽）7.4159吨2008年印染行业协会对山东、江苏、浙江、福建、广东典型针织印染企业调研结果：针织物加工平均耗汽9－11吨/吨布，耗水130吨/吨布集成化节能减排低碳新工艺新型装备连续化、自动化、数字化新型染料新型助剂产业升级在呼唤：集成化的节能减排低碳新工艺提高生产效率降低水电汽消耗与排放降低用工成本应对刘易斯拐点的到来在线监控提高一次制成率棉针织布平幅前处理1-1、棉针织布冷堆－短蒸练漂平幅进布平幅浸轧槽平幅落布堆置中温练漂粉20g/L，27.5%双氧水40－60g/L,轧余率120%）→平幅落布（布车内衬塑料袋）→包扎冷堆置（2小时）实施一、前处理平幅进布70℃预热箱95度汽蒸50度高效水洗酸洗落布预热（70℃×3秒）→汽蒸（85-95℃×14分钟）→平幅高效热水洗（50℃×2道）→平幅高效冷水洗并加酸中和→进缸染色冷堆练漂常规煮漂棉籽壳无无白度（CIE)7876毛效（cm/30min)1515强力下降（顶破）6-7%11-12%漂损失重6.7%9.2%半制品技术指标样品→充分冷却回潮后，进行测试，结果如下：1-2、棉针织布中深色平幅精练棉针织物平幅浸轧精练剂（30%液碱40g/L，专用液状精练剂12g/L，轧余率120%）→汽蒸（85-95℃×14分钟）→平幅高效热水洗（50℃×2道）→平幅高效冷水洗并加酸中和→进缸染色浸轧槽棉(或棉/氨)精练后的样布经充分洗涤后测定毛效一般在13cm/30min，完全符合中深色染色要求，大生产工艺稳定、再现性好节能减排效果常规煮漂冷堆－短蒸6kg/cm2蒸汽（吨/吨布）30.5水（吨/吨布）50-709-11工艺特点：平幅堆置、平幅蒸洗毛效匀、白底匀、无折痕卷边轻技术核心：◆针织布低张力加工设备◆低温漂白催化剂◆高效环保表面活性剂◆精细复配技术2-1、精确染色助剂代碱剂与中温活性染料染色一次成功率★代碱剂成份：碱粉、δ-层状硅酸钠、螯合剂、分散匀染剂、活性染料低碱反应催化剂☆检测方法色光稳定性检测按下列工艺条件和常规活性染色工艺打样纯碱工艺代碱剂工艺浴比1:10布样20克元明粉Xg/L(X+1.33Y)g/L碱用量Yg/L按供应商提供用量螯合、分散、洗涤重要性实施二、染色如：用浙江瑞华活性染料拼碳灰100%R-2BF红0.20%100%R-4RFN金黄0.15%100%R-2BLN深蓝0.15%纯碱/元明粉10/26代碱剂VR/元明粉1.0/40浴比1：10结论：在彩度接近的前提下，以纯碱为标准品，代碱剂得色深度和色相具有更长时间的稳定性，这对中温反应性染料固色－水解动态平衡期，更容易从取样对色到皂洗出缸这段时间的色光控制60℃×45min60℃×60min60℃×75min60℃×90min60℃×105min纯碱L50.7249.5850.3148.6248.97a-1.83-2.51-2.17-1.77-1.79b2.492.962.852.892.58c3.093.883.583.393.14H126.36130.30127.27121.57124.76代碱剂L49.1648.7349.0348.1648.65a-2.21-1.86-1.59-1.45-1.57b3.042.952.772.652.79c3.753.493.193.023.20H126.00122.18119.82118.72119.35代碱剂的缓冲释碱性与用量测定一、指示剂及配制方法1﹟指示剂:0.1%百里酚酞的乙醇溶液与0.1%茜素黄R的乙醇溶液以2:1的比例混合2﹟指示剂:0.1克百里香酚蓝(百里酚蓝)指示剂溶于100毫升蒸馏水中,加入8.6毫克的氢氧化钠制成百里香酚蓝钠盐溶液;0.1克甲酚红指示剂溶于100毫升蒸馏水中,加入8.6毫克的氢氧化钠制成甲酚红钠盐溶液;两者以3:1的比例混合3﹟指示剂:0.1%的甲基橙乙醇溶液4﹟指示剂:0.1%的甲基红乙醇溶液二、测试步骤1、称取7克左右(m)的代碱剂溶于500毫升容量瓶中,取四个锥形瓶并编号,每个瓶中吸取25毫升代碱剂溶液2、锥形瓶1中加入1﹟指示剂20滴,用0.2mol/L(C1)盐酸滴定至黄色(果绿→黄),记录耗酸的体积V1(PH=10.2)3、锥形瓶2中加入20%氯化钡10毫升,并加入10滴2﹟指示剂,用0.2mol/L(C1)盐酸滴定至黄色（紫→玫瑰→黄）,记录耗酸的体积V2(PH=8.3)4、锥形瓶3中加入3﹟指示剂10滴,用0.2mol/L(C1)盐酸滴定至红色（橙黄→红）,记录耗酸的体积V3(PH=4.3)5、锥形瓶4中加入4﹟指示剂15滴,并加入V3的酸,再称取2.5克的氟化钠(±0.01克)溶解,然后滴定加入0.5mol/L(C2)盐酸25毫升(大约滴至红色并过量5毫升)6、用0.5mol/L(C3)的氢氧化钠溶液滴定上面的溶液,滴定至黄色,记录耗碱的体积V4214332VCVCVC483871.0=1.00±0.05(缓冲性好）PH=10.2以上碱（折算成NaOH)=%100m5VC411%100m100VCVC2131纯碱含量＝≤5%色光更稳定各颜色染色打小样时，取染色残液滴在中性纤维素滤纸上，观察有无凝聚，扩散性是否良好含量越高，用量越少，性价比越高钙镁离子含量（EDTA滴定法)、铁含量（分光光度法）符合以下特征：则一次对色率在96%以上（套色算回修）翠蓝染色助剂与一次成功C.I.活性翠蓝231C.I.活性翠蓝21C.I.活性翠蓝231其溶解度50g/L(50℃)、C.I.活性翠蓝21（KN-G）溶解度100g/L(20℃),电解质、碱剂的加入可使其凝聚而在布面形成色点、色斑、色花（链接图翠蓝1.jpg翠蓝2.jpg翠蓝3.jpg翠蓝4.jpg）1、温度越高，耐电解质性能越弱，可能是高温更利于硫酸钠电离，抑制了染料分子中羧酸钠、磺酸钠基团电离，从而引起凝聚，这种凝聚不严重时会重新解聚，是可逆的，但严重凝聚就会产生色点、色花，是不可逆的2、碱的加入，可引起染料严重不可逆凝聚3、通过加入络合分散匀染剂、纤维膨化剂可明显改善低温状态下染料的凝聚性、染料进入纤维的速度、染料的移染性、耐盐碱性能活性翠蓝及其拼色染程注意：纯碱要预留清水化料！含翠蓝拼绿技巧1、艳亮色光:4GL嫩黄,GFN翠蓝2、微亮色光:4GL嫩黄,GFN翠蓝,2GLN深蓝(拼)3、微暗色光:4GL嫩黄(主),4RFN老黄(拼),GFN翠蓝4、暗色光:4GL嫩黄(主),4RFN老黄,GFN翠蓝各项色牢度好2－2、新型染色装备染色用水少【低浴比染色机】染色更省水染色阶段采用1：8以下的小浴比染缸和精确染色助剂结合，取水量可以控制在10吨以下，汽耗0.8－1吨正在试验中的针织物平幅活性染料轧染－平幅堆置汽蒸固色－平幅高效水洗联合装备实施三、皂洗3－1、平幅逆流高效连续水洗设备1、封闭滚筒主体2、沟槽体3、网罩4、织物5、外部液膜6、喷射管高效平幅水洗【锅炉余热回收】【定型机烟气余热回收】3－2、余热回收低温皂洗耗汽少热凝水、冷却水回收我们参考了文献:中低温催化氧化皂洗（彩漂洗涤）1、2007年在德国召开的54届瓦克大会由汽巴精化的MennoHazenkamp*,JohanWerner所作的报告（54.SEPAWAKONGRESS10.-12.OKTOBER2007MITEUROPEANDETERGENTSCONFERENCE）《WASHINGATLOWERTEMPERATURESINWESTERNEUROPE》ext-hpc-news2007q4articlecoldwash.pdf2、2007(第六届)中国日用化学工业研讨会上由汽巴精化的陈霞等所做的报告《低温环保氧漂催化新技术》低温环保氧漂催化剂新技术.pdf3－3、低温皂洗助剂来辅助用化学仿酶超分子催化剂、过碳酸钠、δ-层状偏硅酸钠、复配表面活性剂、其他添加剂得到的印染工业防沾污(对活性、分散、还原)的中温（70℃×20min）皂洗粉已在活性、分散的洗涤上取得了初步成果，在其它染料和家庭常温洗涤的试验还在继续进行中。3%活性翠蓝70度洗.JPG3%活性翠蓝常规.JPG3%活