机械工厂危险源识别

序号系统名称危险潜在内容及危险程度造成危险原因控制措施1木型作业1.木工作业场地易发生火灾2.木工机械易发生绞碾，刨手，锯片碎裂崩伤3.钉子扎手扎脚4.手持电动工具易发生触电伤害1.木料及木屑多，烟头明火易引起火灾2.安全防护装置失灵或拆卸3.对木料未进行检查4.长期不检查线皮露电1.严禁吸烟，不明火作业，配好消防器材2.安全防护装置完好有效3.检查时发现钉子及时拔出4.定期检查，保证绝缘2原料2-11.原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤2.原材料由于潮湿或混入弹药在进炉时易发生爆炸3.装卸原材料时易造成物体打击4.原材料选点不当易造成坍塌事故5.加工割料时割到封闭容器易发生爆炸1.原材料摆放超高，不稳2.原材料中混异物，混入弹药3.装卸时超重或选钢绳不当4.选点时不调查，不知地下情况5.割断前没认真检查1.按规定摆放，平衡整齐2.进入前严格检查，剔除3.选合适钢丝绳，不超载超重4.选点前严格勘察，看资料5.磁盘吊严格按操作规程操作铸钢2-21.易发生爆炸事故2.倒钢水时易发烫伤3.出钢包易发生爆炸4.沙箱倒塌伤人5.易产生职业病1.原料中混有弹药或潮湿2.钢水包盛装太满，吊车剧烈晃动3.炉坑潮湿有水4.沙箱摆放超高，不平衡5.工艺落后，设备除尘效果不好1.把好材料进炉关2.吊运平稳，钢水包勿装满3.保证出钢坑干燥4.文明生产，安全摆放，不超高5.定期体检，除尘设备良好铸件清理2-31.铸件摆放超高易造成砸碰伤2.气焊切割作业易发生火灾和爆炸3.电焊机极易发生触电事故1.铸件摆放超高，不稳2.乙炔，氧气胶管老化，没清理现场3.电炉机接地接零不合要求，一二次线接线柱无护板1.严禁超高摆放2.备好消防器材，作业场所没有易燃品3.按规定接线，定期检查焊把线3热处理1.油温不当，油量不适，易发生火灾2.易发生烫伤事故3.易发生砸伤事故4.发生触电事故1.油温过高，油量不足，加热炉旁有易燃物2.取件不慎，过急过快3.装卸工件超重，捆绑不当4.电炉通电前及拉闸后，不遵守规定，设备接地1.控制油温，油量，配备消防器材2.配戴好护具3.物件捆牢，不超重4.按规定操作，定期检查设备接地情况失灵。4焊接作业1.在电焊、气割作业中易发生火灾或发生爆炸2.吊运滑落伤人3.由于气瓶口沾油，焊花溅落在油桶上等都易发生爆炸事故4.由于焊机等原因易发生触电事故5.在电焊、气割作业中易发生弧光、电热伤害1.在易燃物上烧焊，乙炔、氧气胶管老化、泄漏气体遇明火爆炸、没清理现场2.吊索具、钢绳有缺陷3.气瓶不按规定检查，明火作业周围有燃爆物4.电焊机接零接地不符合要求，一二次接线柱无护罩，手持电动工具，焊把线有裸露处5.对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选量不当1.备好消防器材，明火作业远离易燃品处2.经常检查吊索具3.气瓶按规定使用，油桶等物要远离电焊、气割场地4.焊机接零接地要符合规定，手持电动工具要定期检查，定期检查把线及手持电动工具绝缘情况5.定期检查焊枪，各种工作参数要匹配，按规定佩戴好防护用品5粗加工1.式卡，刀具，工件装卡不牢固，飞出砸人2.设备安全防护装置缺陷，发生绞碾事故3.刀架与工件相撞4.金属切屑飞溅烫伤或扎伤1.装卡不牢固或不合理2.手接触旋转工件或（戴手套）3.未调整工件与刀架间距4.断屑不好1.装卡牢固，使用档板2.严禁戴手套或接触旋转部位3.合理调整工件与刀架距离4.正确使用刀具6半精加工同精加工1.吊卸部件砸伤2.车床绞手或长发绞入3.长料甩弯伤人4.触电5.刀具破碎飞出6.工件或卡盘爪（压板）乱，绞衣物1.选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽2.手或长发接触旋转部位3.未采取防甩弯措施4.地线失灵或照明线裸露5.刀具爪或压板超出夹盘1.严格遵守操作规程，杜绝野蛮操作2.戴好防护用品，防止接触旋转部位3.合理应用顶尖，中心架，拖架及防护栏4.经常检查，及时修复5.夹紧刀具，合理调整进刀量6.根据加工件尺寸合理选择设备并加防护档板7镀铬作业1.吊卸工件时易发生砸碰伤害2.晚婚生酸碱灼伤3.易发生铬酸雾中毒4.易造成触电事故1.工件捆绑不牢或钢丝绳断裂2.工件滑落或酸液喷溅3.厂房通风设备失效4.电解槽体带电，绝缘措施不良1.选绳合适，按规程操作2.佩戴好防护用品3.经常检查通风设备，保证通风4.槽上带电设备与槽体的绝缘措施好8试压1.试压机管路崩裂，造成伤害2.压盖崩起伤人3.砸碰伤害1.管路老化或接点不牢固2.工作后没放压3.超重或吊绳断丝1.及时更换管路，检查接点2.按规程操作，避免失误3.选择合适吊具，翻活时选好地点9装配1.在装配超高产品时易发坠落事故2.多层多人作业发生物体打击事故3.装配作业使用电动工具易发触电事故4.热装或冷装作业易发烫伤或冻伤事故5.动平衡作业时易发生绞伤事故1.高处作业不系带，不挂网2.工具部件从高处脱落，或大型另件滑滚3.使用电动工具时电工接，拆线作业者不戴绝缘手套4.不配戴护品，，人体或手接触另部件5.手或其它部位接触运行工件1.系数安全带，挂防护网2.作业地没围栏，吊运部件要捆牢，作业场地无多余物3.电工接拆线，作业人员戴好护具4.配戴好护品，不得随意乱放处理过的部件5.运行中无关人员不得接近平衡机，不准抚摸工作旋转部位10试验1.高压水泵试车时易发高压水喷出伤人2.油泵试车时易发生喷油导致火灾事故3.测试仪器中的有害液体散落易发中毒事故4.试验场地易发高处坠落或落入水池等伤人事故5.试验大型产品时易发生滑1.试车前检查不细，连接部位不牢2.试车场地流动吸烟，或有易燃物品3.仪表失灵或超压操作，汞液喷出挥发4.作业场地防护网或防护栏失效5.吊索不合理或断丝，超1.试车前严格检查水泵电机和其它机件连接是否牢固，严密2.严禁流动吸烟，工作场地清除易燃物，配备消防器材3.按规程操作，发现汞液喷出要及时收集，防止挥发4.作业场地防护设施必须落或倾倒事故重完好，登高作业要戴好安全带5.经常检查吊具，不符合规定载重，不得超重11喷漆1.易发生火灾2.易发生中毒窒息3.易发生触电事故4.喷涂大型物件时发倒塌砸伤5.易造成环境污染1.作业处有明火或可燃物2.无通风设施，浓度超标，无人监护3.作业时所用照明线接头过多，旦不采用安全电压4.大件摆放不平稳，支撑不好5.乱倒废油液1.作业场地5M内无明火，不得有打磨作业，配备好消防器材2.作业场地通风设施良好，设专人监护，轮换作业，配戴好口罩或防毒面具3.电气设备要整体防爆，使用安全电压，照明线不得有接头4.部件摆放要平稳，不规则件要搞好支撑废油废液回收统一处理12包装1.包装大型产品时易发生磕碰砸伤2.包装场地易发生火灾3.多人抬物易砸伤1.物件摆放不平稳，或其它另件滑落，吊绳不符合规定，多人作业配合不协调2.流动吸烟，作业场地易1.吊绳必须符合规定，物件平稳摆放，多人作业时要有专人指挥2.清除作业场地易燃，不流动吸烟，配备消防器燃物多3.多人作业配合不协调材3.多人作业时要有专人指挥13入库及发运1.产品在交库存发运中易发生倾倒砸伤2.发运过程中汽车运输易造成其它伤害3.产品吊卸时易发生物体打击4.因设计或工艺方面有不安全因素易造成事故1.摆放不整齐，不平稳，多人搬运配合不当2.产品捆绑不牢，人员站住不当3.选绳不当或超重吊运，物件坠落4.设计或工艺存在缺陷1.不超高摆放，多人搬运专人指挥监护2.产品要捆绑牢固，掩住不打滑，人员站住安全3.选绳合适，捆绑牢固，起吊时人员站位安全4.对设计或工艺上的不安全因素及时向有关部门反映并采取措施