物流课件--第二章 仓储管理与库存控制(PPT 78页)

仓储管理与库存控制国家物流师职业资格培训课程讲义——2库存在企业产销活动中的位置应收帐款现金流入采购原材料、耗材库存生产开始在制品、半成品库存产成品库存分销3仓储管理在物流系统中的位置支持要素：体制制度、法律法规、行政命令、标准化系统物质基础要素：物流设施、物流装备、物流工具、信息技术、网络组织、网络管理一般要素：人、财、物价值创造信息控制输入输出外部环境干扰包装装卸、搬运仓储运输流通加工4目录•仓储管理仓储管理决策仓储质量管理和绩效评价•库存控制库存控制概述库存控制技术5仓储系统的构成存储空间货品人员设备6仓储管理的目标•空间利用率最大•人员、设备有效利用•货品随时存取•货品有效移动•保证货品品质•良好的管理7仓储管理决策——仓储空间规划•储存空间=物理空间+潜在利用空间+作业空间+无用空间•减少无用空间、充分利用潜在空间、合理配置存储空间和作业空间。•如何合理配置存储空间和作业空间？储备型库房尽可能压缩非存储面积，增加存储面积。流通型库房缩小存储区，增加检货以及出库准备区。作业越复杂，作业量越大，作业区域也应该扩大。库房储存的商品周转越快，储存面积相对也越小。8巷道堆垛机、叉车对存储空间的要求9储存场所空间布局——地面直接堆码•行列堆码：货物按照行列进行堆码，行列之间留有通道，确保每个货堆都能到达。•整区堆码：划分区域，在一区域内所有货物整堆密集码放。•优点：适合不规则货物、大量可堆叠货物；只需简单建筑；堆叠尺寸随意调整；通道需求较小，且易调整。•缺点：不易先进先出（特别是整区堆码）；堆叠边缘不能被保护；堆叠不易整齐，不适合小单位的拣取作业；不适于某些特殊货品。10储存场所空间布局——利用货架移动式货架阁楼货架托盘货架（通道式货架）重力式货架11货架的选用拣货率搬运体积地面直接堆码流动性货架抽屉式货架箱式货架旋转货架货架选用参考12储存场所空间布局——架上平台13货位管理——储存策略•定位储存：每一储品指定固定货位。•随机储存：货位随机指派。•分类储存：划分类别，每一类别储品指定一定储存区域。•分类随机储存：划分类别，每一类别储品指定货位。同一类别货品在指定区域内随机指派货位。•共同储存：相同出库时间货品存放在相同货位。14货位管理——货位分配货位分配原则•可与随机储存、共同储存策略相配合的原则：靠近出口原则。•可与定位储存、分类（随机）储存策略相配合的原则：以周转率为基础原则；产品相关性原则；产品同一性原则；产品类似性原则；产品互补性原则；产品相容性原则；先进先出原则；面对通道原则；产品尺寸原则；重量特性原则；产品特性原则；明晰性原则。货位分配方式：人工分配、计算机辅助分配、计算机自动分配15货位管理——货位编码•货位编码的作用•货位编码的方法：区段方式、货品类别方式、地址式、坐标式•四段式货位编码：3-E-2-6库房编号货架编号层数编号格数编号16目录•仓储管理仓储管理决策仓储质量管理和绩效评价•库存控制库存控制概述库存控制技术17质量管理PDCA循环PLANDOCHECKACT•分析现状，找出问题•分析影响质量的原因•找出主要原因•撰写措施计划•执行措施、实施计划•检查效果、发现问题•总结经验、纳入标准•遗留问题转入下期18仓储绩效评价的意义对内加强管理、降低仓储成本•有利于提高仓储管理水平•有利于落实岗位责任制•有利于仓库设备的现代化改造•有利于提高仓储经济效益进行市场开发，接受客户评价•有利于说服客户、扩大市场占有率•有利于稳定客户19仓储绩效评价指标体系•进出货作业效率评价指标•储存作业效率评价指标•订单处理作业效率评价指标•备货作业效率评价指标•装卸搬运效率评价指标•服务质量评价指标•仓储经营管理综合指标20仓储质量部分关键指标及其雷达图存货密度安全性仓库订单循环时间月台库存时间送货准确率存货准确率生产率世界一流水平企业现有水平05432121提升仓储质量水平的经济性生产率存储密度存货准确率送货准确率月台至库存时间仓库订单循环时间安全性总量360000项目/年29000SKUs26000储位360000项目/年＄120000000在库库存＄120000000在库库存目前业绩4项目/人小时1.89SF/SKU85%储位99.70%48小时24小时5事故/年现有资源耗费90000人小时54810SF3900储位1080项目世界级业绩6项目/人小时1SF/SKU95%储位99.97%24小时12小时1事故/年世界级资源耗费60000人小时29000SF1300储位108项目/年资源节约30000人小时25810SF2600储位972项目/年24小时12小时4比率＄25/人小时＄11/SFYr＄100/储位＄300/项目0.1%/天0.1%/天＄10000/事故每年节约$750,000$283,910$260,000$291,600$120,000$60,000$40,000总计节约（＄/年）$1,805,510回收期（年）1.5合理投资$2,708,256资料来源：LOGISTICSRESOURCESINTERNATIONAL,INC.22思考看一家企业的发展前景，我只需要一个指标，那就是……你认为呢？23绩效指标分析工具指标分析•对比分析法•因素分析法•平衡分析法•帕累托分析法程序分析•工序分析法•因果分析法成本分析•传统成本分析法•ABC成本分析法24绩效指标分析工具——指标分析•指标分析的要点：1、指标本身必须正确；2、指标可比性；3、指标的全面性；4、将影响指标变动的因素分类；5、正确运用计算公式。•指标分析方法：对比分析法；因素分析法；平衡分析法；帕累托分析法。25指标分析——对比分析法•对比分析法：计划完成情况的对比分析；纵向动态对比分析；横向类比分析；结构对比分析。•注意：指标或现象的可比性；结合使用各种对比分析法；正确选择对比的基数。纵向动态对比分析结构对比分析26指标分析——帕累托分析法27程序分析——工序图法28程序分析——因果分析图法29传统成本分析法会计方法：•营业费用•管理费用•财务费用按销量简单分摊到客户、产品或渠道上。30作业成本分析法——基本原理作业成本法（Activity-BasedCosting），是一种通过对所有作业活动进行追踪动态反映，计量作业和成本对象的成本，评价作业业绩和资源的利用情况的成本计算和管理方法。它以作业为中心，根据作业对资源耗费的情况将资源的成本分配到作业中，然后根据产品和服务所耗用的作业量，最终将成本分配到产品与服务。31作业成本分析法——基本步骤确认成本动因，将作业成本分配到产品或服务中界定企业物流系统中涉及的各个作业确认企业物流系统中涉及的资源确认资源动因，将资源分配到作业定义作业活动成本分配到产品资源归集到作业定义企业资源143232作业成本分析法——定义作业活动•首先关键的一步是准确的描述（绘制）企业的业务流程。•物流作业主要项目：采购作业、销售订单处理、拣货作业、补货作业、配送作业、退货作业等。33作业成本分析法——定义企业资源将各个费用项目（资源费用）进行分解，深入准确的表述费用项目发生的实际经济活动。以便将这些费用准确的归集到每项作业中。34作业成本分析法——成本归集到作业•归集的主要方法：成本动因分析。•成本动因分析的方法：经验法（德尔菲法、价值工程法等）和数量法（回归分析法）。•成本动因选择考虑的因素：成本动因的计量性和计量成本的合理性；成本动因与作业中心消耗资源的相关程度。35作业成本分析法——作业成本分配到产品类似前一步，进行作业动因分析，将作业成本分配到每个产品或服务中。36目录•仓储管理仓储管理决策仓储质量管理和绩效评价•库存控制库存控制概述库存控制技术37库存的作用•维持销售稳定•维持生产稳定•平衡企业物流•平衡企业流动资金占用•保持一定的库存量以提高客户服务水平•实现规模经济效益•在不同的经营环节上起到缓冲的作用•应对突发事件•……38库存的弊端•占用大量资金，影响企业资金运作效率，并使资金固化，缺乏流动性；•增加企业的商品成本与管理成本；•掩盖了企业众多的管理问题；•大量的库存影响企业盈利率和资金回报率；•割裂物流管理各环节的联系；•存在较高的跌价风险。39库存占用企业庞大的资金40过高的库存隐藏了管理中的大量问题“推”式库存水平“拉”式库存水平不稳定的需求预测错误供应不可靠质量问题生产瓶颈41库存控制库存控制的重要性•库存控制是物流管理的核心内容•库存控制是提高顾客服务水平的需要•库存控制是回避风险的需要库存控制的任务•用最低的费用•减少不良库存42库存管理的目标（一）收入水平库存成本利润最大化服务水平成本、收入和利润水平43库存管理的目标（二）——减少不良库存不良库存产生的原因：•计划不周•生产计划变更•销售预测失误•替代产品的出现不良库存产生的危害：（见“库存的弊端”）44ABC分类法类别物资品种占全部物资品种比重资金占库存资金比重A5%—10%70%—80%B15%—20%20%—25%C70%—80%5%—10%45ABC法库存控制要点46练习：绘制ABC分类表货物每年用量单位成本每年使用总成本排名F-1140,0000.07$2,8005F-20195,0000.1121,4501F-314,0000.104009L-45100,0000.055,0003L-512,0000.1428010L-16240,0000.0716,8002L-1716,0000.081,2806N-880,0000.064,8004N-9110,0000.077007N-1005,0000.094508请对表中货物进行ABC分类，并计算各个类别商品的使用量比例、实际资金占用量及资金占用比例。47练习：绘制ABC分类表AABBBCCCCC39.8%71.0%80.2%89.3%94.4%96.7%97.9%98.9%99.6%100.0%$21,45038,25043,25048,05050,85052,13052,83053,28053,68053,960$21,45016,8005,0004,8002,8001,280700450400280F-20L-16L-45N-8F-11L-17N-91N-100F-31L-51级别累计百份率累计每年使用成本每年使用成本货物100.0%$53,960100%合计5.6%3，11050%C=其他23.4%12,60030%B=L-45,N-8,F-1171.0%$38,25020%A=F-20,L=16所占币值每组$货物所占%分类48CVA分类法关键因素分析法（CriticalValueAnalysis,CVA）:•最高优先级关键性物质，不允许缺货•较高优先级基础性物质，允许偶尔缺货•中等优先级比较重要的物质，允许合理范围内的缺货•较低优先级可替代性高，允许缺货49影响库存水平的因素•经营方面•生产方面•运输方面•销售方面•订购周期方面50库存量的影响因素•库存量与服务水平的平衡•企业的年销售目标商品平均库存=年度计划销售额/行业标准周转率•月需求量的变动月初库存额=年度平均库存额＊（1+季节指数）／２季节指数=该月销售目标（或计划）／月平均销售额•商品毛利率与周转期的关系交叉比率＝商品周转率＊毛利率＊１００％交叉比率可以近似的理解为年盈利率。51确定库存量的依据•订货成本•价格折扣成本•缺货成本•库存占用流动资金的成本•存货成本•废弃成本52库存成本库存量（或订货批量）总成本0总成本保管费订货费缺货损失费53目录•仓储管理仓储管理决策仓储质量管理和绩效评价•库存控制库存控制概述库存控制技术54库存控制技术手工库存控制基本补货计划高级控制策略双堆系统（2BS）目测检查（VR）基于经济订购批量的订货点策略基于补货水平的订货点策略基于补货水平的间隔检查策略基于订货点和补货水平的间隔检查策略配送需求计划（DRP）供应商管理库存（VMI）联合库存管理（JMI）55定量订货法库存控制——简单模型基本假设•需求速率连续、已知，且稳定•补货瞬时完成，提前期稳定并已知•产品购买价格与购买数