现代面粉厂生产工艺

面粉厂生产工艺及主要设备演示文稿目录第一部分：面粉行业的概况第二部分：面粉厂介绍第三部分：面粉工艺过程第四部分：面粉厂控制系统第五部分：工程业绩第一部分：行业概况„我国面粉行业作为一个传统产业，近十年来以超速的速度发展，而目前正是发展最快的时期，已经取得了很大成绩；面粉产品稳步提高，面粉的品种不断增加，食品专用粉、专供粉和通用面粉的专用化，都拓展了行业的发展空间，从而捉进全行业在与国际接轨、管理创新、技术创新等多方面取得了长足的进步。„2006年，全国入统小麦粉加工企业3159个，年生产能力9473.2万t，其中：日加工能力100t以下的企业2014个，占63.8%；100-200t的企业603个，占19.1%；200-400t的企业371个，站11.7%；400-1000t的企业136个，占4.3%；1000t以上的企业35个，占1.1%。在所有制方面，国有及国有控股企业296个，占9.4%；外商及港澳台商投资企业31个，占1%；民营企业2832个，占89.6%。入统企业的小麦粉总产量为4345.8万t。其中：特制一等粉1874.7万t，占43.1%；特制二等粉1250.6万t，占28.8%；标准粉456.8t，占10.5%；专用粉512万t，占11.8%。特制一等粉、特制二等粉和专用粉的产量占小麦粉总产量的83.7%。入统企业的现价总产值918.2亿元，利润总额11.5亿元，资产总计475.6亿元，年末从业人数15万人。行业概况„中国的面粉行业自市场化以来，由于民营、外资、合资、股份制等多种经济成分的进入，以及国有面粉企业的改制，依靠企业自身的力量在愈来愈激烈的市场竞争中逐步发展壮大并完善起来，目前行业已进入到发展速度加快时期，现已形成具有相当规模和实务的生产体系。„目前已经形成以河北五得利面粉集团公司、河北华龙集团甲家面粉有限公司、中国粮油食品进出口（集团）有限公司中国食品面粉部为代表的特大型面粉加工企业以及以蛇口南顺面粉有限公司、深圳南海粮食工业有限公司、广东白燕面业公司、山东发达面粉集团公司、山东鲁王面业集团公司、郑州金苑面业有限公司等大型面粉加工企业因此客观上也在通过市场竞争的方式促进和加快了行业的整合，呈现出面粉行业的发展波澜壮阔、跨越式发展的新气象。„目前全国小麦加工能力已达3.5亿t/年，而全国平均小麦消费量在1.15亿t/年左右，面粉行业设备平均开工率仅为32%，行业平均利润率1.18%。一、面粉企业的发展方向是借鉴国际先进发达国家面粉企业的经验做强做大，促进行业整合„行业整合是我国面粉行业必将走过的阶段，这已经是许多先进发达国家已经证明了并无法回避的事实。„通过优胜劣汰的市场洗礼，生产的集中度将进一步提高，使恶性竞争的价格竞争转变上升为品牌、价格、服务的综合竞争，将会使我国的面粉行业显露出一个新的局面。„目前民营企业的强劲发展势头已成为面粉行业的主体，据中国粮食行业协会2003年统计，民营企业数量已占77.1%，总产值60.7%，销售收入占64.8%，利润占92.1%，总资产占53.6%，从业人员占57.8%，成功的面粉企业都是把发展放在首位的。行业整合的发展途径„1)建新厂，以先进的设备、先进的技术、先进的工艺为支撑，建厂的起点和层次越来越高，规模越来越大。„2)通过强强联合，建设竞争力更强的新的面粉企业。„3)通过低成本扩张，实现资产重组，壮大面粉集团公司的实力。二、面粉企业间综合实力的竞争因素„1)拼资金实力。„2)拼技术实力。„3)拼管理创新，提高管理水平。„4)拼物流。三、企业更加重视建设优秀的人才队伍和企业文化„从企业发展的角度看，短期靠产品、中期靠人才、长期靠企业文化。„优秀的企业文化是企业保持健康发展的内在动力，现在许多大中型面粉企业正在摸索建设有自身特色的先进企业文化以实现建百年企业的梦想。千秋大业，人才为本。因此正在乘势发展的大中型面粉企业都在实施人才工程，培养人才、吸引人才、聚敛人才、留住人才、放手使用人才，以支撑企业的发展。„随着面粉企业向做实做强做大发展，人才问题更加凸现对企业未来发展的重要性。聚敛高素质人才，职业经理人是一个有效途径，企业更重要的是要加强职工的培训工作，建立企业人才库，使培养更有针对性，更能适应企业发展的需要。四、面粉行业今后发展的趋势„1)尽管行业在整合，全行业发展依然呈现大、中、小企业共存比翼发展的格局。中国的国情决定了面粉行业必然存在大、中、小面粉企业并存的格局。„2)企业更加重视创品牌的战略，以促进企业素质的全面提升。„3)面粉企业将更加重视创建自主的技术创新体系。„4)面粉企业的经营者们要勇于超越自己，与时俱进，开拓新局面。第二部分:面粉厂介绍1、厂区主要建筑物清理和制粉车间工作塔筒仓办公楼仓库卸粮坑麦仓粉仓筒仓系统简介：统仓系统主要负责小麦的存储和初次清理，主要有卸粮坑，工作塔和筒仓（仓的数量以设计为主）组成。卸粮坑：是筒仓系统的入口，卸粮坑下有输送皮带，可以直接把原粮经工作塔送入筒仓。工作塔：主要包含清理和输送的设备，如振动筛，提升机等筒仓：存放原粮，为面粉的生产做储备工作塔筒仓卸粮坑清理车间简介：清理工段能分为两条线，采用三道筛理、三道去石、两道打麦、两道着水清理工艺，并设有二次着水润麦系统。主要功能：去除原麦中的杂质（秸秆，石子，砂粒）和一些赤霉粒、虫蚀麦、瘦秕麦等，保证后期的出粉质量。清理和制粉车间麦仓粉仓制粉和后处理简介：制粉：把通过清理、研磨、筛理的小麦通过高方筛、清粉机、磨粉机等设备制成面粉的过程，生产出来的面粉一般有1-3种，存放在基粉仓，一个基粉仓只能存放同种类的面粉。后处理的主要核心是配粉。配粉：把不同种类的面粉通过混合和添加其他改良剂的方法达到某种面粉的品质要求，从而满足制作各种食品的工艺要求。第三部分：面粉工艺过程工艺流程：生产线从原粮到成品分为4个工段：筒仓工段、清理工段、制粉工段、后处理工段。根据生产的能力不同，清理系统可以有一条线，也可以有两条线。筒仓系统清理制粉后处理系统筒仓工艺段筒仓入仓系统根据生产厂家的生产能力不同，可以有两条线，也可以是一条线，两条线的处理能力，设备清单完全相同。目的是把原粮从卸粮坑通过圆筒初清筛，震动分级筛和配仓刮板送入筒仓，进行贮存。在这个过程中完成了对原麦的初步清理。筒仓设计有倒仓系统，倒仓系统的目的将下部温度高的小麦通过倒仓可以降低其温度，防止变质，同时进行清理。筒仓部分的主要设备：圆筒初清筛，振动分级筛，脉冲收尘器，斗式提升机，配仓刮板机，运输皮带等。控制系统实现的功能：原粮入筒仓、筒仓倒仓、筒仓入毛麦仓。筒仓和工作塔筒仓顶的刮板机筒仓脉冲除尘器作用：收集原麦输送过程中的粉尘清理工艺段清理工段也可以分为两条线，采用三道筛理、三道去石、两道打麦、两道着水清理工艺，并设有二次着水润麦系统。完善、有效的清理工艺在整个制粉过程中至关重要，是提高面粉品质最直接、最有效的途径。清理设备----振动分级筛„物料的初次清理„应用：面粉厂和筒仓的谷物清理清理设备----打麦机小麦表面处理效果的优劣，尤其是小麦腹沟处理的效果，对面粉的灰分、重金属残留、农药病菌残留等指标有直接的影响。针对清理工艺的特点，在光麦清理中增加一道刷麦设备，利用刷麦机的刷、擦作用有效地清理麦粒的表面，特别是将打麦机打毛的小麦表皮和小麦腹沟里的尘土刷掉，使麦粒变得光洁亮滑，使小麦的卫生指标达到最佳效果。清理设备----去石机作用：可以将谷物流中的石子进行持续不断的分捡。简单而可靠的分离基于谷物和较重杂物，如石子、金属、玻璃等悬浮速度之差别。在清理工序中，一般需要有一道分级去石机，既有良好的去石效果，又能分离出1-2%的轻层物料，这部分物料主要是一些赤霉粒、虫蚀麦、瘦秕麦、麦壳、麦秆、鼠粪等组成，如果混入小麦中，会造成面粉灰分高、颜色灰暗、黑星多、病菌超标等危害，对面粉质量影响较大清理设备----计量设备设备名称：批量称作用：用于计量单位时间小麦的处理量和总的累计量清理设备----着水仪水分控制就是对小麦加工过程中小麦人库原始水分、一次润麦水分、二次润麦水分、人磨净麦水分、在线面粉水分、麸皮的水分，实现在线检测并及时将测得数据汇总至中心控制室，经电脑处理后，反馈到屏幕上，形成曲线图，直观反映水分的变化趋势，以指导各工段水分的控制，保证最终产品水分符合标准要求，保持产品质量的一致性，提高出粉率。制粉工段功能：把清理后的小麦经过高方筛，清粉机，磨粉机制成面粉经过输送风机送入基粉仓。制粉设备----高方筛制粉设备----清粉机制粉设备----磨粉机面粉风送小麦的输送设备主要采用胶带输送机、刮板输送机、斗提输送机；„面粉的输送方式分两种：一是风送，另外一个就是机械输送。„风运的特点是物料输送效率高，没有残留物，但能耗高。主要设备是罗茨风机面粉机械输送----绞龙面粉厂后处理工艺段„一般的大型面粉厂完整的后处理系统由以下几部分组成：„小麦粉的输送、缓存和倒仓循环系统；„微量元素和各种添加剂的添加以及小麦粉的混合；„小麦粉的检查和打包；„小麦粉的散装发放；„麸皮输送打包和倒仓循环系统；„麸皮的制粒以及发放。小麦粉的输送、缓存和倒仓系统„对于一般大型面粉厂来说，小麦粉输送、缓存和倒仓系统是必须的，否则将无法应付突发事件以及小麦粉存储的需求。目前，小麦粉输送和倒仓大多是通过正压风运来实现的，这种方法相对于负压风运具有产量大、电耗低的优点当然也有很多缺点其中最大的缺点就是空压机出来的空气温度比较高，从而造成小麦粉的升温而在储存仓中形成结露，而负压输送却不会产生这样的问题。配粉的定义„配粉就是微量元素和各种添加剂的添加以及混合„为了改善小麦粉品质，达到一些专用粉对小麦粉品质的要求，也必须添加一些添加剂，如谷阮粉、淀粉等。而小麦粉的混合也就是面粉厂根据配方，把各种添加剂和微量元素添加在小麦粉中进行均质的过程。虽然这个过程看起来很简单，但它却是小麦粉后处理系统的核心之所在，更是所有专用粉生产厂家的兴衰之所在。配粉的功能„一是在面粉精度方面的配粉。由于面粉生产线在生产时一般只能同时生产1-3种原粉，如果想得到更多不同精度的面粉品种并且在精度指标上达到比较精确的程度，只有通过配粉系统才能得以实现。„二是在面粉品质方面的配粉。通过对各种不同品质的原粉进行搭配并添加相关的品质改良剂，使所得到的面粉在品质指标上得以保证，从而满足制作各种食品的工艺要求，这是专用粉生产的主要任务。所谓专用面粉，不仅是在精度上要符合专用面粉的要求，更重要的是在品质指标上能够满足制做各种食品的各项工艺指标，实际上面粉的品质指标对面制品的影响更具有决定性的作用。配粉的流程配粉的方法„利用常规的配粉仓、批量秤、微量添加机、面粉混合机和输送设备进行配粉的一种方法。„可以通过对各种不同原粉的精度和品质再次进行测定，然后根据需要，通过计算机按比例进行混配，从而达到设计要求的面粉精度和品质。小麦粉的检查和打包„经过混合后的小麦粉，有可能存在一些仓壁结块物和小的铁屑等，所以必须要先进行筛理和磁选，其次通过杀虫机杀死虫卵，然后再进行成品的打包。小麦粉的散装发放„目前，越来越多的专用粉厂直接将小麦粉用散装车发送到各个食品厂。这样既节省了人力费用，也节省了很大一部分包装费用。所以，小麦粉散装散运越来越受到广大面粉厂的青睐。麸皮输送、打包和倒仓系统„麸皮输送有两种方式，一种是机械输送，一种是气力压运输送。如果麸皮仓与粉间距离较近，可采用机械输送的方式，反之采用气力压运的方式。机械输送的缺点是不灵活，占用空间较大，但电耗较低；气力压运的缺点是电耗高，但占用空间小，布置灵活多样。面粉厂的麸皮倒仓系统也是小麦粉后处理设计时应该考虑的问题。否则，麸皮结拱将会给生产带来极大的麻烦。麸皮制粒和散发系统„麸皮制粒系统在国内面粉厂中采用较少，主要是由于前期投入太大。麸皮由于密度比较低，体积大，储存起来仓容需求较大，而且容易结拱，也不耐储存。而制粒后的麸皮则能很好地解决这些问题。制粒后的麸皮可以和小麦粉一样采用自动散发，也可以采用皮带输送机或者刮板机进行机械散发。后处理系统流程根据后处理系统的组成，可以大致把后处理