地下室水泥硬化地面施工方案

1/6地下室车库硬化地面施工方案一、主要材料介绍1.水泥硬化剂1.1产品简介1)“龙格水泥硬化剂”是一透明无异味的液体，它的研发是针对使它能深深渗入混凝土表面的毛细孔，并和其周边的石灰质产生化学反应，进而从里到外增强混凝土的密度及硬度。“龙格水泥硬化剂”是100％无机物同时不含易挥发有机复合物（VOC）的环保产品。2)本剂由于低分子之重量，故能深深地渗入地面，增加地面硬度，能防滑且不易起皱或成碎片，更由于独特的金属交链化学特性，故能被一般的清除剂清洗干净。1.2基本用途1)“龙格水泥硬化剂”可用在新混凝土地面当作养护剂和粘合剂使用，或对旧有混凝土地坪当作封堵粘合剂使用，至于硬化效果约一周后即可获得，而防渗、防尘等功能可用光亮剂(另外选)来取得，至于光亮效果,除喷洒光亮剂立刻取得，否则经半年左右人车行走摩擦地面也可获得。当“龙格水泥硬化剂”被用来当作养护剂使用时，它可大幅降低新灌混凝土内部水分的蒸发，并保留住混凝土进行水合作用所需的水分，使达到最大的强度。2)“龙格水泥硬化剂”用来硬化混凝土地面及提高耐磨耐撞等功效时，最适用于工厂生产车间、汽机车经销商场、百货商场、杂货批发市场（物流仓库）、音乐厅、礼堂、电影院、医院、监狱、学校、停机坪、停车场、粮食仓储等经常有人、车行走的混凝土地面。3)“龙格水泥硬化剂”用来减少地面孔洞进而防止大部分的有机酸、碱、盐、食物、油脂、溶剂等的腐蚀、及防止无机酸的侵蚀、使地面更易于清洁及清除溅污。典型的场所有：食品加工厂、乳品厂、酒厂、屠宰场、粮仓、畜栏、饮料厂、化工厂及物流中心等场所的地面和墙壁。4)“龙格水泥硬化剂”用来增强松软或多尘的混凝土的密度，强度、封堵性及防尘性时，总的表现及使用寿命远超过如压克力等传统的膜状覆盖物，“龙格水泥硬化剂”可让地板呼吸通气因而不会产生与流体静压有关的粘性老化而脱离。5)“龙格水泥硬化剂”可用来做混凝土地面及周围墙壁的防尘，如饮用水塔、地下室、车库及所有准备覆盖地毯的混凝土地面，如家居、公寓、办公室等。２．水泥光亮剂２.1产品简介1)本剂乃一新高科技产品，水基型，能产生极高光泽亮度，浓缩的合成聚合物地板亮光剂。2)本剂由于低分子之重量，故能深深地渗入地面，增加地面硬度和产生高光泽度，能防滑且不2/6易起皱或成碎片，更由于独特的金属交链化学特性，故能被一般的清除剂清洗干净。2.2适用场所1)室内平整的混凝土地面，特别是要立马产生高光泽度且要有防滑效果的地面最为合适。2)预先经浸封式混凝土硬化剂处理过的地面，希望在短期内产生高光泽亮度。3)经压克力或环氧树脂或聚胺酯处理过的地面，酸染彩化地面，水磨石地面等，无论新的或旧的，均可施用本剂使立马呈现高光泽亮度。4)除上述工厂车间，停车场等地面外，也适用于大卖场、大批发中心的地面、会展中心、球场、体育馆、杂货店及餐厅等地面。３.金刚砂地坪（俗稱耐磨地坪）耐磨材料是：在用水泥或混凝土浇铸过程中掺入金刚砂或其它骨料，整体凝固而成。加硬层厚度在3-10mm左右。由于金刚砂等骨料硬度极高，所以硬质地坪的莫氏硬度为5級左右，常见物质中基本没有什么东西能划伤其表面，所以硬质地坪坚硬、耐磨、平坦无缝，除了可以用作工业厂房地坪以外，还可以用于仓库、车库、广场等辅助设施地面。但是，采用这种技术生成的地面是用水泥作粘合剂粘合金刚砂而成，所以还具有水泥制品的特性----表面势必形成大量水分蒸发后遗留的毛细孔，这些微孔对地面效果造成两种负面影响：1)、对光线产生漫反射，使光泽度大大降低，如果不打蜡养护，就没有良好的视觉效果。2)、吸纳污水与粉尘，不利于创造洁净生产环境，不适宜在制药、食品等行业使用。二、本项目工程基面状况负一层地下室原走廊隔墙拆除后,原走廊区域与原预留制冷机房区域合并改为地下停车场。原走廊区域地面标高比原预留制冷机房区域地面标高低150mm须用混凝土回填，原预留制冷机房区域的排水沟须用混凝土回填。停车场地面全部做水泥硬化处理。三、本项目建议采取施工方案根据规范要求并结合本工程的实际情况，我司建议采取如下施工方案供甲方参考：1、硬化地面主要构造说明1)负一层原混凝土结构地面，原水沟及地面高差采用C20细石混凝土填平；2)地面新浇C30细石混凝土找平，平均厚80mm,最溥处不低于60mm厚，并配Φ4@200钢筋网双向；因一停车场原结构地面平整度不够，二水沟及原走廊新回填混凝土与原结构间结合部位容易裂缝等因数，我司强烈建议要求增加施工此道C30细石混凝土工艺。因负一层地下室地面结3/6构基础较好，沉降不大，Φ4@200双向钢筋网可不用施工。3)新浇细石混凝土面增加金刚砂面层，可选绿色、灰色等；考虑到负一层地下室作为停车场用途，对地面基础的强度、硬度及耐磨要求极高，为保证更久的使用年限建议增加施工此道工艺。4)水泥硬化剂面层；5)水泥光亮剂面层。若想立马产生高光泽度且要有防滑效果的地面可选用增加一道水泥光亮剂面层，考虑到本项目为地下停车场用途，对地面高光泽度、防渗、防尘等功能要求不高，不建议增加施工此道工艺。6)切割诱导缝及填充因本项目总面积不是很大，又在地下室温差变化不大，为保证地下室地面整体效果最好不做诱导缝，为防止混凝土的收缩开裂,须严格控制混凝土的用水量及水灰比。2、硬化地面主要构造工艺报价序号构造工艺单位单价（元）说明备注1C20细石混凝土填平M3必须施工2Φ4@200双向钢筋网㎡可不施工3C30细石混凝土找平㎡必须施工4金刚砂面层㎡灰色价格，彩色另加价建议施工5水泥硬化剂面层㎡必须施工6水泥光亮剂面层㎡可不施工7切割诱导缝及填充m可不施工以上报价均为不含税价，四、地下室停车场硬化地面具体施工方法1、施工前期准备工作1)施工前期准备：在混凝土浇筑前，人员、材料、设备必须到达施工现场，预先堆放好材料。2)施工人员要求：全部由专业地坪施工人员作业。3)施工设备要求：全部为专业地坪抹光机等施工工具,施工前并检查各工具的性能,确保可靠。4)临时用电准备:施工前接线安装照明灯具及设备用电开关箱。4/65)现场准备要求：封闭进出口，人行通道，楼梯间门口或搭设防护栏，保护地坪作业面。尽量避免交叉作业，以免破坏或污染地坪。地面预理管线等必须先施工完成。2、施工工艺流程地面清理清洁→水沟及低标高处混凝土填平→养护→灰饼及冲筋→扫素水泥浆→布双向钢筋网(可不用施工)→混凝土浇筑找平→机械提浆→金刚砂骨料第一次撒布及抹平收光→金刚砂骨料第二次撒布及抹平收光→表面修饰及养护→地面清理清洁→打磨深度清洁→地面干燥→施用硬化剂→抛光处理→喷洒光亮剂(可不用施工)→抛光处理→养护及保护→切割诱导缝及填充(可不用施工)3、混凝土基层浇筑和找平1)混凝土要求强度等级：细石混凝土强度至少为C30。因为要保证耐磨地面的使用年限及耐磨性能，其基层混凝土的强度也至关重要。只有基层混凝土有足够的强度，才能保证耐磨地面面层与其混凝土基层间牢固结合及整体性水泥:水泥宜采用硅酸盐水泥，标号不宜小于32.5号。骨料：级配良好的骨料,石子采用花岗岩碎石,最大粒径小于30mm；砂采用粗砂，含泥量不大于3%,河沙细度模数2.4～2.7；浇筑厚度:细石混凝土浇筑平均厚度达到80mm以上,厚度最溥处至少不小于60mm;水灰比：不大于0.45坍落度：在现场搅拌的混凝土坍落度坍落度控制在60±20mm左右;泵送混凝土控制在120mm左右；配合比：水泥用量不小于350kg/m3,不加粉煤灰；凝结时间：初凝时间3～4hrs,终凝时间不大于12hrs；其它注明：为防止开裂混凝土的收缩应得到控制,故混凝土的用水量必须严格控制,不应为了改善塌落度而添加水量。混凝土找平层不得采用水泥砂浆作为找平材料（必须选用细石混凝土），否则不能施工硬化剂。2)首先将原有地面清理干净，清洗、清楚地面的杂物、油污、养护剂等,不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润，但表面不应留有积水（基层吸收水分达饱和）。3)在施工之前，采用C20细石混凝土修补原地面的坑洞、水沟及将原低位标高处填平，并养护3日。4）根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形，灰饼打点标高要求精确。5）浇筑混凝土前，清除基土层或结构层表面的所有杂物，洒水湿润并在浇捣前扫素水泥浆。6）钢筋绑扎：按设计要求绑扎设Φ4@200双向钢筋网，钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫起，并确保钢筋网无起翘情况，钢筋网片可在收缩缝位置断开。5/67）在灰饼的基础上，浇筑8㎝厚度细石混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。最后用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。8）地面细石混凝土浇筑找平完成后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。4、金刚砂地面硬化骨料施工1）当提浆完成后，混凝土开始初凝，初凝阶段时间的掌握至关重要。当人行走在上面留下足印为3mm左右深，表面水份基本蒸发，但仍保持湿润状态时，就可进行表面金刚石的施工，即开始第一次撒料。2）将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为6kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。3）第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。4）用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。5）第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。6）面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。7）金刚砂耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。防止引起开裂。5、水泥硬化剂及光亮剂施工1）金刚砂耐磨地坪施工完养护14日后，便可以开始表面水泥硬化剂及光亮剂的施工。2）将地面清理干净，，如果表面质量较差、粗糙：用水磨石机上安装粗金刚石模块，加水磨地面，基本磨平后，分别换细磨头，精磨头再磨地面，直到地面光滑。磨完地面后，用水清洗干净地面，同时用吸尘器吸净污水。3）对于较好，光滑的新耐磨地面，可直接刷涂水泥硬化剂。6/64）待地面清洗干净后，让表面风干后，即可开始进行刷涂水泥硬化剂施工。5）用滚筒或喷雾器将硬化剂均匀刷涂于地面上，如果基面较差，渗透性强，须在1-2个小时后涂刷第二遍；在涂完硬化剂-1约1-2小时后（材料干燥发亮前），在地面上喷些水，湿润材料，用扫帚或地拖擦洗表面，使材料完全渗透进地面，并重复2-3次，最后冲洗地面，去除表面多余的材料。6）在材料干透变白前，用洗地机彻底清洗地面，除去表面的白的沉淀物，并用吸尘器吸净污水。7）为进一步增加地面的光泽度和亮光效果，达到镜面效果，可在涂刷硬化剂后，抛一次光再喷洒光亮剂，然后用高光抛光机浇水超精细抛光。