空压站压缩空气生产操作规程

1机动厂空压站压缩空气工艺技术操作规程编制：王泉审核：批准：2011年4月2机动厂空压站压缩空气工艺技术操作规程第一章空压站概述及质量标准1.1概述:一号空压站于2008年投产。属炼铁1280配套项目的工程，安装250m3/min离心式空压机共3台。空气干燥器两台,处理量各为200m3/min,水泵3台,每台250m3/h,冷却塔2台,每台250Nm3/h。二号空压站于2010年投产。属炼铁1880配套项目的工程，安装250m3/min离心式空压机共4台。空气干燥器两台,处理量各为200m3/min,清水泵2台,每台流量900m3/h,冷却塔2台,每台450m3/h，旁滤泵2台，每台流量50m3/h，加药装置两套。一号、二号站已并网，现有五台设备可运行，总供气能力：75000Nm3/h，其中干空气供应能力：48000Nm3/h,湿空气供应能力27000Nm3/h，两者可互相调节。1.2质量标准介质名称压力（MPa）含水量备注湿空气0.6-0.8游离水干空气0.6-0.8-40℃循环水0.3-0.5/炼铁用第二章主要设备型号及技术参数2.11#空压站2.1.1富盛埃利沃特离心式空压机3空压机1100DA3数量3台生产厂家：富盛埃利沃特(上海)压缩机有限公司主电机10kV2250HP额定电流:110A数量3台型号：生产厂家：美国西钨生产启动方式：直接启动辅助油泵泵型号：P7210T1151电机型号：S0305006380V3.675kW（5HP）数量：13台生产厂家油加热器：型号：S2105004380V2.5kW数量：13台一级冷却器型号：S0505013二级冷却器型号：S0505013末级冷却器型号：S3310009油冷却器型号：S0504003导叶执行机构型号：S3106005-400放散阀型号：261427-2止回阀型号：HP0116-6额定排气压力0.8MPa额定流量257Nm3/min排气温度＜40℃润滑油32号透平机油，现冷150m3/h4牌号为Mobil32#轻级涡轮机油,容量800升却水入口温度：32℃出口温度：42℃入口压力：（0.35～0.6）MPa仪表气氮气压力：0.4～0.6MPa噪音85dB(A)2.1.2干燥器2.1.3水泵微热再生干燥器MAD2000数量1处理能力200m3/h加热器功率84KW生产厂家西安超滤吸附剂氧化铝2T分子筛3T微热再生干燥器SJ200数量1处理能力200M3/H加热器功率54KW生产厂家杭州仕嘉吸附剂氧化铝2T分子筛3T5双吸离心泵KQSN200-N9/212数量3流量268m3/h扬程40m功率45KW转速2960r/min生产厂家上海凯泉2.1.4玻璃钢冷却塔玻璃钢冷却塔电机功率11KW流量250m3/h减速机型号TCJ1802.1.5自洁式过滤器自洁式过滤器处理能力535m3/min滤筒规格320*1000/30生产厂家无锡中盛2.2.1#空压站2.2.1富盛埃利沃特离心式空压机6空压机P700数量2台生产厂家：富盛埃利沃特(上海)压缩机有限公司主电机10kV2250HP额定电流:110A数量3台型号：生产厂家：美国西钨生产启动方式：水阻，切换时间40秒辅助油泵泵型号：电机型号：380V3.675kW（5HP）数量3台生产厂家油加热器：型号：380V2.5kW数量2台一级冷却器型号：二级冷却器型号：末级冷却器型号：油冷却器型号：导叶执行机构放散阀止回阀额定排气压力0.8MPa额定流量250Nm3/min排气温度＜40℃润滑油32号透平机油，现冷冷却水量：150m3/h7牌号为Mobil32#轻级涡轮机油,容量300升却水入口温度≤35℃入口压力0.3～0.6MPa仪表气干燥空气压力：0.4～0.6MPa噪音83dB(A)2.2.2组合式干燥器2.2.3水泵双吸离心泵KQSN300-M9/445数量2流量972扬程53m功率185KW转速1480r/min生产厂家上海凯泉组合式干燥器SDZ-250数量2处理能力250m3/H功率生产厂家无锡盛达吸附剂氧化铝2T分子筛3T82.2.4中速过滤器型号Z8L-2.6流量90m3/H规格2600mm压力0.4MPa反洗流量17M3/H反洗空气压力0.07MPa反洗压力0.15MPa反洗周期24H2.2.5玻璃钢冷却塔玻璃钢冷却塔电机功率KW流量450减速机型号2.2.5自洁式过滤器自洁式过滤器处理能力535M3/min滤筒规格320*1000/35生产厂家无锡中盛2.2.6空气储罐第三章设备结构原理及工艺流程93.1.富盛埃利沃特空压机的结构说明3.1.1.型号1100DA3中的DA3表示三级离心式空压机,第一级叶轮安装在低速齿轮轴上，第二级和第三级叶轮装配在高速小齿轮轴的两端，涡壳涡室包住叶轮。2个小齿轮轴是由大齿轮驱动，齿面为斜型设计，装配在可水平剖分的齿轮箱中，2个小齿轮轴被各自的2套可倾瓦块式滑动轴承固定在水平轴线上，轴套式滑动轴承固定大齿轮的位置，小齿轮轴和大齿轮各自的支承配合滑动表面都注有巴氏合金，以增加轴的耐磨性，可倾瓦块式止推轴承和小齿轮上的止推环可抵消轴向推力，使叶轮运转更平稳、振动更小。水平剖分式碳环密封可防止压缩气体沿着齿轮轴向窜入齿轮箱内；反之也可防止齿轮箱中的润滑油窜入涡室中；弹簧背衬环型径向式密封油封，可防止润滑油沿着齿轮轴外泄。3.1.2.大气由装在室外的入口过滤器吸入。过滤后的空气经入口导叶进入压缩机第一级进行压缩,离开第一级后,流经中间冷却器时带走压缩机产生的热量并除去冷凝水。在第二级、第三级进一步压缩、冷却。空气在达到最后排气压力后经不锈钢的止回阀、列管式的后冷却器、气水分离器送入总管。三级排气口通过三通接头接出的另一路用于排放，卸荷阀可无级连续调节。入口导叶和卸荷阀均由仪表气驱动。3.1.3.冷却系统包括2个级间冷却器（机座正下方，气走壳程），1个后冷却器（气走管程），1个油冷却器（油走壳程）。中间冷却器内有气液分离结构,外接的自动泄水阀为楔形闸阀，其特点是阀板上带有小孔而无法彻底关闭。3.1.4.润滑系统包括两个定容旋转齿轮油泵。这两个油泵向压缩机轴承和齿轮提供恒定的润滑油。主油泵由大齿轮轴驱动，电机驱动的辅助油泵在压缩机开机或关机、油压过低时自动开启。两个油泵都可以提供超过正常所需的额定油10压和油量。超过的量能保证在所有运行条件下的油压。油泵出口管路上装有调压阀以维持压缩机轴承和齿轮所需的设计油压。油冷却器是壳管式换热器，内部安装有折流板。油雾分离器是用来分离油箱中释放出的空气,将空气中所含润滑油通过凝结式过滤器分离并流回油箱。油过滤器为双油过滤器，过滤器有空气泄放孔，在过滤器出口处装有压力表以显示压降。此种过滤器有一换向阀。过滤器使用带壳滤芯。热力温控阀是用来控制压缩机油温,当油温低于（43℃）时，润滑油不通过油冷却器；当油温超过（49℃）时，温控阀将使润滑油全部通过冷却器；当油温在（43℃）之间时温控阀将使部分润滑油通过油冷却器以保持油温范围。油加热器装在油箱左侧,可以对其进行调节以获得所需的油温。假如油温高于设定温度，自动断开加热器电源。当油温降低后，自动接通电源进行加热。润滑油系统调节阀是用来保持0.2MPa油压。机组运行时，打开调节阀帽，顺时针旋转螺栓则提高油压，逆时针则降低油压。油压设定后，旋进防松螺母。油箱容积800升，使用32号透平机油。3.1.5.密封空气系统向小齿轮轴封供仪表气,仪表气阻止润滑油向空气系统泄漏,该系统含气源调节阀(在开关机时提供仪表气,压力调为4～5PSIG)、密封气体泄放阀(正常运行时,轴封泄漏的空气由该阀释放,压力调为6～7PSIG)、密封空气压力开关(感应压缩机密封阻油空气压力,压力低到2PSIG时报警并影响运行,到4PSIG时恢复)。(注:1PSI=6.89KPa)3.1.6.控制系统自动调节入口导叶位置以保持电机载荷在限制范围内。卸荷阀自动调节阀板位置以保持排气压力。在任何一个运行参数处于不可接受水平时,保护装置自动关闭空压机。当压缩机克服不了系统压力时或在偏离设计工况或不正常控制操作时就会产生喘振,此时压缩机试图反抗背压而造成气流倒流。在11喘振条件下，控制系统自动检测并以卸载的方式取消喘振。控制盘的正下方为低压盘，用于提供低压动力电及状态显示，“控制电源”指示灯亮表示有低压电通入，“本控／远控”转换开关用于选择现场还是上位机启动，放在“本控”位置时只能在现场启动，“远控”位置时可用上位机启动，但现场优先（远控未用）。同行依次的是“油位过低”、“辅油泵故障”、“油加热器故障”指示灯。“主机故障”指示灯指的是电机在电气方面出现故障（该灯未接）。第三行的“主机空间加热器”指的是电机防潮的加热器，两个指示灯分别表示其运行和停止。接着是“辅助油泵停止”，“油加热器停止”，“主机停止”的指示灯。第四行左边的转换开关控制电机防潮加热器，打在“ON”时加热器将自动运行，依次的是“辅油泵启动”，“油加热器运行”，“主机运行”指示灯。3.2.离心式空压机的控制方式各类离心式空压机均是通过调整入口导叶和卸荷阀的开度,使其出口维持一定的流量及压力。123.4.MAD2000空气干燥器工艺流程一个完整的工作程序分以下四个部分：利用变压吸附与变温吸附再生循环使压缩空气交替流经A、B两个充满吸附剂的罐，即在常温、高水蒸气分压下吸附，较高温度、低水蒸气分压下再生。吸附剂在吸附过程中吸附水分，在再生过程中依靠经过加热器加热的高品质再生气的热扩散和低分压两种机理的共同作用下将所吸附的水分彻底清除。（参见设备工艺流程图）程序一：A罐工作，B罐再生。压缩空气经进气阀A1进入A罐，经过管道式扩散器，气体在吸附床之间被均匀的扩散开来，充分地利用所有的干燥介质，当潮湿的气体流过干燥床时，水蒸气被吸附到亲水性的干燥剂表面。它13被干燥到了所要求的露点，已经过净化的气体经过阀门A3输出洁净干燥的气体。F4阀打开，卸放B罐的压力，待压力卸至一定值时F4阀关闭，F9阀打开。少量干燥后的气体（再生气）通过加热器加热到一定温度后经再生管路进入B罐，加热并再生B罐吸附床层，再生后的气体通过B塔排气阀B2从消音器排出；加热器在加热一定时间后停止加热，再生气经过再生管路进入B罐，将已加热的吸附床层吹冷。，吹冷到一定时间后，阀门F9关闭，F10打开，成品气通过F10、F2,使气体由塔体底部向上吹冷，吹冷后的气体由F8排出。程序二：A罐工作，B罐均压。F8关闭，B罐进行充压，充压结束后，F10关闭。程序三：A罐再生，B罐工作。压缩空气经进气阀B1进入B罐，经过管道式扩散器，气体在吸附床之间被均匀的扩散开来，充分地利用所有的干燥介质，当潮湿的气体流过干燥床时，水蒸气被吸附到亲水性的干燥剂表面。它被干燥到了所要求的露点，已经过净化的气体经过阀门B3输出洁净干燥的气体。F3阀打开，卸放A罐的压力，待压力卸至一定值时F3阀关闭，F9阀打开。少量干燥后的气体（再生气）通过加热器加热到一定温度后经再生管路进入A罐，加热并再生A罐吸附床层，再生后的气体通过A塔排气阀A2从消音器排出；加热器在加热一定时间后停止加热，再生气经过再生管路进入A罐，将已加热的吸附床层吹冷。，吹冷到一定时间后，阀门F9关闭，F10打开，成品气通过F10、F1,使气体由塔体底部向上吹冷，吹冷后的气体由F7排出。程序四：B罐工作，A罐均压。F7关闭，A罐进行充压，充压结束后，F10关闭。A塔吸附，B塔再生140～3min3min～3.3h3.3h～5h57min5h57min～6h阀门A1开开开开阀门A2关关关关阀门B1关关关关阀门B2关开关关阀门F3关关关关阀门F4开关关关阀门F7关关关关阀门F8关关开关阀门F9关开关关阀门F10关关开开加热器关开关关A塔再生，B塔吸附0～3min3min～3.3h3.3h～5h57min5h57min～6h阀门A1关关关关阀门A2关开关关阀门B1开开开开阀门B2关关关关15阀门F3开关关关阀门F4关关关关阀门F7关关开关阀门F8关关关关阀门F9关开关关阀门F10关关开开加热器关开关关注：表中