TIPTOPGP530-物料需求管理

物料需求管理1TIPTOPGP5.30教育训练華南易拓製造顧問鼎捷軟件物料需求管理系统功能架构……………...…5分钟物料需求管理概念及系统特色……………...30分钟物料需求管理系统流程….…………………..60分钟A.MRP仿真流程B.多营运中心MRP仿真流程C.分仓MRP流程D.MDS需求MRP流程2Q&A课程大纲MRP概念在未来任何的时点上寻求供给(Supply)、需求(Demand)的平衡(Balance)。用一句话来形容MRP的功能就是MRP能够产生一份行动建议(Actionplan)，透过这份行动建议能在适当的时间在适当的地点供应适当数量的材料给各个需求部门。MRP(MaterialRequirementPlanning)3MRP逻辑将未来时间依需要划分成很多个时段(Timebucket)。分别统计每一个时段的供给与需求。对每一个时段来说系统都要保证总供给大于等于总需求，若总需求大于总供给时MRP就要产生行动建议去补足差额。若总供给大于总需求时，多余的部份就转到下一期当成供给。4☞多版本计划模拟☞多营运中心MRP模拟☞分仓MRP模拟☞灵活的时距设置☞取替代料之处理☞指定厂牌之管理☞安全库存量之考虑☞再补货点之计算☞MDS需求之模拟功能特色☞独立需求之模拟5物料需求管理系统功能架构各模块供给/需求独立需求MPS计划MRP版本模拟设定MRP模拟MRP基本数据检视及调整MRP模拟结果检视MRP工单产生MRP请购单产生分仓MRP数据设定多营运中心MRP汇总模拟采购系统生产管理系统6MDS需求需求来源客户订单axmt410工单下阶备料asfi301独立需求amri506MPS计划下阶备料安全库存量供给来源实际工单asfi301请购单apmt420采购单apmt540预测工单现有库存及在验量参数设定(asms260)请购单之衡量~全部列为供给量/已核准才列供给量/不列供给量采购单之衡量~全部列为供给量/已核准才列供给量预测axmi171供给/需求来源定义MDS需求apsp4007物料需求管理系统流程MRP仿真流程多营运中心MRP仿真流程分仓MRP流程MDS需求MRP流程8MRP仿真流程MRP相关资料检视MRP模拟amrp500MRP相关建议表MRP请购单产生amrp510MRP工单产生amrp5209MRP版本条件维护amri503可选MRP相关资料检视10BOM资料1.料号与单位用量要正确2.有ECN要随时修正BOM3.生效日/失效日要正确4.替代料要随时修正产品结构数据维护作业工程变异单维护作业工程变异单维护作业替代料数据维护作业abmi600abmi710abmi710abmi604业务资料1.销售订单交期与数量要正确2.过期销售订单要结案一般订单维护作业订单变更单维护作业订单结案作业axmr410axmt800axmp410采购数据1.采购订单交期与数量要正确2.过期采购单要结案3.LeadTime要正确4.各项采购参数要正确采购单维护作业采购单更单维护作业采购单结案作业料件基本数据维护-采购料件基本数据维护-采购apmt540apmt910apmp551aimi103aimi103生管资料1.请购单需求日期与数量要确2.过期请购单要结案3.LeadTime要正确4.各项生管参数要正确5.过期工单要结案6.工单完工日期要正确请购单维护作业请购单结案作业料件基本数据维护-生管料件基本数据维护-生管厂内工单-逐张结案作业厂内工单-整批结案作业工单维护作业apmt420apmp451aimi104aimi104asfp400asfp401asfi301MRP必要字段之OVERVIEW11重要字段说明维护作业料件来源码(ima08)P,M,C,D,T,S.....料件主档维护(aimi100)低阶码(ima16)料件愈上层,阶数越低RunMRP前需执行低阶码重计作业采购补货策略码(ima37)再订购点/MPS/MRP/FAS/订单式生产/期间采购料件基本数据-采购数据(aimi103)采购单位批量(ima45)采购量以卷计---1卷=1000EA最少采购数量(ima46)每次最少订购5卷采购损耗率(ima47)采购过程中的损耗文件作业时间(ima50)采购前置期交货前置时间(ima48)到厂前置时间(ima49)入库前置时间(ima491)BOM投料时距(bmb18)工单生产前,备料时间产品结构数据维护(abmi600)损耗率(bmb08)固定损耗量(bmb081)损耗批量(bmb082)生管发料单位批量(ima64)料件基本数据-生管资料(aimi104)最少发料数量(ima641)生产单位批量(ima56)最少生产数量(ima561)生产时损耗率(ima562)固定前置时间(ima59)生产前置期变动前置时间(ima60)变动前置时间批量(ima601)QC前置时间(ima61)MRP基本数据检示/调整12以上必要字段可于本支作业进行检示/调整低阶码计算作业13运行MRP之前,要进行低阶码计算作业,否则因BOM异动而未重计低阶码从而导致料件低阶码错误会直接影响MRP计算结果ABCDE低阶码012相依性需求MRP版本条件维护作业14可预先设好各版本运行选项,MRP模拟时自动依版本带出各选项值;当MRP设置背景作业自动运行时,将依设好的版本条件运行MRP仿真作业15提供不同的模拟状况,可多人同时使用,完全独立执行且不影响来源系统征对来源指定条件范围’1.依时距编号’--依自行设定之变动时距数据，于时距数据维护作业(amsi102)中维护时距数据维护作业16设定每一段时间区间的天数，执行amrp500后于amrq500作业中系统会以设定之时距，显示供需状况变动时距范例1750pcs90pcs时距设为3天时4/24/54/84/114/144/17受订量5090请购量采购量在验量……时距设为7天时4/24/94/164/234/305/7受订量1400请购量采购量在验量……时距设为3天时时距设为7天时MRP仿真作业18独立需求(amri506)是否纳入计算今天前的明细是否显示，如不勾则汇总显示如果数据量大运行时间长，为不影响系统效率则可使用背景作业p_cron选择无人使用系统时(如晚上/周末)设置自动运行MDS需求运行完成后,会将该版本的运行条件记录到版本文件amri503MRP模拟汇总查询19需求供给建议工单及采购量20受订量：订单量或预测量如果来源是销售预测则为预测量；如果来源为订单则为订单量；如果是取两者最大，则是两者最大值。计划备料量：由上阶料的净需求量而展出来的需求量。工单备料量：工单下阶料的备料量(应发-已发)。工单范围为未结案未作废工单。注意，只要开立工单，即使没有审核，系统也会记入。库存量：当前MRP可用仓库的库存量。在验量：采购已收货未入库量。替代量：如果要求系统给出替代建议，则替代的建议量。请购量：当前请购单未结案、未作废的量(如果MRP参数设定只有审核后的请购单才列入请购量，则会只纳入审核的请购单)在购量：当前采购单未结案、未作废的量(如果MRP参数设定只有审核后的采购单才列入在采量，则会只纳入审核的采购单)在外量：采购单已发出但是未交货的量。在制量：未结案未作废工单的生产数量-已完工量。计划产量：MPS计划量交期调整：如果要求系统给出交期建议，则为建议交期提前的量。PLM/PLP量：如果是自制件，则为PLM量，即建议生产量,如果为采购件，则为PLP量，即建议采购量。MRP模拟明细查询21供需来源明细MRP相关建议表MRP采购/工单建议表(依料号)（amrr520）MRP采购/工单建议表(行动日)（amrr522）MRP交期提前建议表（amrr514）MRP交期延后建议表（amrr532）MRP替代建议表（amrr560）22MRP交期调整表/取消表（amrr530/amrr540）MRP版本对比表(amrr570)MRP-PLP与PR数量对比表(amrr580)MRP请购单生成作业23生成请购单的PLP-NO.为版本号+’-’+序号MRP工单生成作业24生成工单的订单单号为’MRP’+版本号+’-’+序号MRP其他查询及报表MRP模拟汇总表（amrr500）MRP模拟表打印（amrr510/amrr512）MRP请采购数据调整明细表（amrr513）25MRP呆滞料报表表（amrr800）MRP库存预测表（amrr810）MRP运行Log查询（amrq530）MRP错误信息数据表（amrr571）物料需求管理系统流程MRP仿真流程多营运中心MRP仿真流程分仓MRP流程MDS需求MRP流程26多营运中心MRP流程概要单一营运中心MRP单一营运中心MRP单一营运中心MRP多营运中心MRP汇总模拟多营运中心MRP调拨/采购建议表27集团采购流程(一)多工厂MRP汇整集团间调拨对外采购集团采购发出集团间调拨,对外采购都以多角代采买处理抛转多工厂供需明细查询抛转抛转MRP结果MRP结果MRP结果采购中心底稿28集团采购流程(二)采购中心底稿集团间调拨对外采购集团采购发出集团间调拨,对外采购都以多角代采买处理请购单请购单请购单抛转多工厂供需明细查询抛转抛转29多营运中心MRP仿真流程单一营运中心MRP模拟单一营运中心MRP模拟单一营运中心MRP模拟多营运中心MRP模拟amrp600多营运中心MRP模拟汇总明细amri601MRP汇总模拟建议表amrr603/604/60530单一营运中心MRP模拟31单一营运中心MRP模拟32多营运中心MRP汇总仿真作业33多营运中心MRP模拟汇总明细34多营运中心汇总模拟建议表35多营运中心MRP调拨建议表(amrr603)多营运中心MRP采购建议表(依料号)(amrr604)多营运中心MRP采购建议表(行动日)(amrr605)物料需求管理系统流程MRP仿真流程多营运中心MRP仿真流程分仓MRP流程MDS需求MRP流程36分仓MRP**指定送货地址/仓库别**限定仓库别/单据别MRP定义限定版别MRP模拟模拟建议表模拟建议表模拟建议表A库房B库房C库房37分仓MRP流程相关MRP资料检视备料地点维护amri700MRP限定版本amri701MRP仿真流程38备料地点维护作业39MRP限定版本维护作业40正向：(MRP计算条件)AND(限定条件...)反向：(MRP计算条件)AND(！限定条件…)MRP仿真作业41物料需求管理系统流程MRP仿真流程多营运中心MRP仿真流程分仓MRP流程MDS需求MRP流程42MDS需求MRP流程销售预测axmi171销售订单axmt410MDS参数设置apss301MDS冲销作业apsp400MDS冲销关联查询apsq401MRP仿真作业amrp500MRP版本设定作业amri503MRP参数设定asms260MRP仿真汇总数据查询amrq500MRP仿真明细数据查询amrq51043MRP参数设置44MRP参数设置45数量分摊方式:按日期均摊---将数量分摊到各日期按整数分摊---即分摊到各个期的量为整数(小数舍去)，最后一期的数量用总-前面期的和MDS汇整作业46MDS冲销逻辑47数据处理•销售订单•合约订单•独立需求•预测资料产生冲销结果•确认数量•以订单为主-----数量=SUM(净需求量)•以预测为主-----数量=SUM(预测数量)•两者最大-----数量=取上面最大的•有订单取订单没有取预测-----数量=首先取SUM(净需求量)，没有SUM(预测数量)•产生冲销结果数据数据按照预测料号、归属日期以及先订单、再预测的顺序对数据进行截取，直到数量和等于确认的数量为止举例说明:例如依月来冲销，料号为ONLY01的单据：（颜色表示不同归属日期）48订单数据单号数量日期预测资料归属日期数量311-0912001425002009-12-252009-12-13000311-091200165002009-12-282010-1-12000311-091200172002009-12-29合计500031