设备现场精细化管理（PPT31页)

设备（现场）精细化管理指导书设备管理方式的变革1）事后修理时期2）预防维修时期3）综合维修时期—全员生产维修时期设备综合维修时期—全员生产维修时期20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修并在此基础上提出自主维修的理念，于1969—1971年之间形成TPM（TotalProductiveMaintenance)管理模式—全员生产维修。T—Total:“全面”的意思，意味着内容中“综合效率化”“生产系统整个寿命周期”“所有部门”“全员参加”的全部P—Productive:“生产”的意思，是生产系统效率化的极限追求，使“灾害为零，不良为零，故障为零”等所有损失为零。即不仅追求生产率，还意味着实现灾害为零，不良为零的真正效率化。M—Maintenance:“维护”的意思，即以生产系统整个寿命周期为对象的广义的维护，可以说是以单一工程的生产系统、工厂、生产经营体为对象的维护。已实施TPM的企业总体有形效果类别项目效果P(效率）生产性附加值提升至1.5-2倍设备综合效率提升至1.5-2倍突发故障件数减少至1/10-1/250Q(品质)工程内不良率减少至1/10市场投诉件数减秒至1/4C(成本)制造原价减少30%D(交期)完成品及中间在库减少50%S(安全)停业灾害0,公害0停业灾害0,公害0M(士气)改善提案数提升5-10倍全效率全系统全员参加TPM的“三全”理念TPM四大目标理念1）灾害“零化”2）故障“零化”3）不良“零化”4）浪费“零化”TPM的三大管理思想1）预防哲学2）“零”目标（零缺陷）3）全员参与和小集团活动设备（现场）精细化管理指导书目的：使现场设备运行不稳定稳定不可控受控设备（现场）精细化管理指导书途径事后检修事前预防预知检修粗放精细化管理设备（现场）精细化管理指导书过程(生命周期)选型审核需求申请合同采购安装（验收）交付使用现场运行管理（资产台账）报废设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块点检与运行维护检修作业基础管理设备管理设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之一——设备基础管理备品备件润滑要求设备履历表易损件图纸说明书设备卡片档案清单设备台账基础管理设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之一——设备基础管理(工作要项、职责分配)岗位职责工作要项主任工程师班长/维修工注油工操作工设备基础管理设备台账★●设备档案设备档案清单★●设备卡片★●说明书★●易损件图纸★●设备履历表★●设备润滑表★●○设备点检表★●○○备品备件★●○说明：★领导责任●主要责任○配合与关注设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之一——设备基础管理工作标准：：1、台账：建立台账并及时登录设备变更情况；2、设备档案：说明书入档，易损件清单、图纸及时修正补充，履历表及时填写，设备润滑表清楚明识润滑点、润滑频次与油质要求；3、备品备件：识别所有易损件明确易损件清单绘制易损件图纸确定应备明细（种类、数量）识别、记录供应商4、仓库备件管理：工程师/技术员、设备及自动化人员应指导与跟踪仓库备件货架管理，避免误存与误标识。设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——设备点检点检的概念1）缺陷：指能够构成设备故障原因的设备损伤。2）故障：一般定义为设备（系统）或零部件丧失了规定功能的状态。设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——设备点检设备点检工作的“五定”内容1）定点-----2）定法-----3）定标-----4）定期-----5）定人-----设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二-—设备点检1）维修技术标准2）点检标准3）给油脂标准4）维修作业标准---是点检定修活动的科学依据它将点检工作沿着科学的轨道向前推进设备点检管理的制度保证体系----设备点检管理四大标准重点设备点检要素表点检线路图报修单点检记录点检作业标准点检与运行维护设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——设备点检与运行维护设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——点检与运行维护(工作要项、职责分配)岗位职责工作要项主任工程师（设备管理专责/班长）维修工注油工操作工点检与运行维护重点设备点检要素表★●●●●点检作业标准★●●●●点检责任区（线路图）★●●●●点检记录★●●●○报修单★●●说明：★领导责任●主要责任○配合与关注设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——点检与运行维护三层级点检制度职责分配岗位职责检查项目管理层专业层作业层经理、主任工程师、班长维修工注油工操作工宏观跑、冒、滴、漏与粉尘★●●●●机体震动、异音与龟裂★●●●●微观转动点震动异音温度★●●油温、油压、油色★●●●○真空★●●●气压★●●●冷却水★●●●汽压★●说明：★领导责任●主要责任○配合与关注设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——点检与运行维护点检作业标准：区分点检频率点检内容异常处理操作工2次/班全面点视一次本岗位锁操作控制设备，重点检查跑冒滴漏、机体震动与异音、油温油压，并关注工艺参数（真空度、汽压、气压与水压）出现异常及时向班长和设备管理班长反馈，并做好点检记录。注油工2次/班所有注油点，查看油标、油温、油色是否异常，按技术要求及时补充加油发现滴漏及时处理，必要时向设备管理班长或工程师反馈，点检过程中发现设备其他异常应及时向值班维修钳工反馈，做好工作记录设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之二——点检与运行维护点检作业标准：区分点检频率点检内容异常处理值班维修工2次/班全面巡视一次所属责任区域设备，重点检查传动点震动、温度与异音，对油温、油压、气压和冷压水着重巡查，对控制柜粉尘定期清理，对操作人员反映的设备异常重点检查和及时处理对本班因时间、技术和资源限制不能处理的问题及时填写《报修单》送工程师或设备管理班长设备管理班长工程师1-5次/周每天应仔细深入检查重点设备、重点部位运行状态，对不易判断的难点应着重诊断，及时深入查诊维修工、注油工和操作工反映的设备异常问题，向主管汇报并在生技部各专业有效沟通后，及时安排异常问题整改，及时填写工作日志主任着重查诊重点、难点部位与下属反馈异常问题的基础上，检查各级点检工作质量和记录，对假记录、假检查及时查处。设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之三——检修作业检修计划检修工作票检修作业规范检修记录异常问题检修作业设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理模块之三——检修作业（工作要项、职责分配）岗位职责工作要项主任工程师班长维修工操作工设备检修检修计划●○○检修作业规范/检修工作票★●●○○检修记录★●●●○说明：★领导责任●主要责任○配合与关注工作标准：1、“不打无准备之仗”，在加强设备基础管理和严格点检与维护的基础上有计划、准备充分进行；2、检修计划从异常问题的识别与梳理入手，多多采用5W、头脑风暴；3、做好备品、工具和检修技术方案准备；4、明确实施起止时间和责任人/3W；5、大机台停机检修，应报总工/总经理确认；设备（现场）精细化管理指导书2、停机检修前充分沟通，遵守安全规范，填写《检修工作票》；1、检修前，对异常问题深入仔细研讨，检修方案必要时报总经理审批；设备精细化管理模块之三——设备检修作业规范：3、作业时全力以赴，快、精、准，避免重复检修；4、检修完毕仔细检查，报设备管理或工程师以上人员现场确认；清理检修现场达到6S要求，仔细向操作人员交代检修后设备状态，并监视设备启动，在设备启动并带负荷运行操作人员确认正常后，方可撤离；5、维修工填写《检修记录》，设备管理班长/工程师应利用设备检修机会进一步识别易损件，必要时绘制图纸入档，及时填写设备履历表；6、对专用设备，特精尖设备，安全风险大的设备，应制定专项维修技术标准。设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理目标境界——零故障1.改变观念2.劣化原因分析中缺陷微缺陷大缺陷故障不会产生停机,暂时不影响功能会产生小停机或影响设备功能已发展到故障边缘,置之不理后果严重设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理目标境界——零故障达到零故障的六个步骤1.使潜在的故障明显化(即找出潜在的故障)潜在故障潜在缺陷灰尘、污垢、偏斜、疏松、泄漏、声音、温度、振动、腐蚀、变形、伤痕、龟裂、磨损等设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理目标境界——零故障达到零故障的六个步骤2.使人为劣化转变为自然劣化3.改善设计4.彻底的预防维修5.走向预知维修--预知维修是通过监测设备状态来确定维修时间的方法设备（现场）精细化管理指导书设备精细化管理——零故障达到零故障的六个步骤6.提高人的可靠性1）人的行为来自知识、规则和技能2）人的失误是必然的。3）减少人的失误靠管理设备（现场）精细化管理指导书附件：1、设备润滑表2、维修工点检记录表3、注油工点检记录4、工程师/班长点检记录5、报修单6、检修计划7、检修工作票8、重点设备点检要素表谢谢！