龚举成《XXXX年IE现场改善实务培训课程教材》(191页)

2019/10/7鄭記企管Page1一、工業工程概述1.什麼是工業工程（IE）IE形成於19世紀末、20世紀初的美國泰勒等人的科學原理運動，它是工程技術、經濟管理和人文科學相結合的邊緣學科，是在人們致力提高工作效率、降低成本、提高質量的實踐中產生的一門學科。它是把技術和管理有機地結合起來，去研究如何使生產要素組成更高效運行的系統，從而實現提高生產率的目標。2019/10/7鄭記企管Page2一、工業工程概述2.工業工程的研究目標工業工程的研究目標就是使生產系統投入要素得到有效利用，降低成本，保證質量和安全、提高生產率、獲得最佳效益。具體而言，就是通過研究、分析和評估，對製造系統的每個組成部份進行設計（包括再設計及改善），再將各個組成部份恰當地綜合起來，設計出系統整體，以實現生產要素合理配置，優化運行，保證低成本、低消耗、安全、優質、準時．高效地完成生產任務。它追求的是系統整體的優化與提高。2019/10/7鄭記企管Page3一、工業工程概述15.安全16.職業衛生與醫學17.生產規劃與控制10.實用心理學11.方法研究和作業測定12.人的因素13.工資管理14.人體測量2019/10/7鄭記企管Page4一、工業工程概述3.2.工業工程在製造業的應用範圍IE在製造業的應用範圍，從狹義來看IE集中在生產過程的科學管理，從廣義來看，IE特別是結合了信息技術的現代IE已涵蓋了產、供、銷的全部管理系統。2019/10/7鄭記企管Page5一、工業工程概述3.2.工業工程在製造業的應用範圍反饋（錢、性能、質量、規格、價格、處理等）准匯總分析決策研究開發預測訂貨人、財、物快快全准少人物料機器信息資金任務輸入生產過程輸出服務產品市場用戶快好損失快好低少狹義IE廣義IE供產銷多好低能源2019/10/7鄭記企管Page6一、工業工程概述4.工業工程的特點(1)IE的核心是降低成本、提高生產質量和生產效率，追求生產系統的最佳整體效益，是IE的一個重要特點。(2)IE是綜合性的應用知識體系，簡而言之，IE是把技術與管理有機地結合起來的綜合學科。(3)以人為本是IE區別於其他工程學科的特點之一。(4)IE的重點是面向微觀管理（注重三化），三化指的是工業簡化、專業化和標準化，是IE的重要的原則。(5)IE是系統化技術。2019/10/7鄭記企管Page7一、工業工程概述5.工業工程對製造業的功用(1)對系統進行規劃、設計、評價與創新(2)優化生產系統、物流系統與信息系統(3)診斷企業症結(4)挖掘潛力，保證質量，提高企業生產效率和經濟效益(5)杜絕浪費，節約資源，實現零浪費(6)提高企業素質，增強企業競爭力(7)制定工作標準及管理標準2019/10/7鄭記企管Page8一、工業工程概述6.現場IE（作業研究）在製造業中的作用作業研究動作分析作業測定程序分析流程經濟原則動作經濟原則簡化工作並設計更經濟的方法和程序，之后設定標準工作方法。1.方法、程序2.材料3.工具與設備4.環境與條件客觀、公平、準確地確定工作時間標準設定工作標準標準作業法+標準時間+宽放要求=工作標準實施新標準，提高生產率，產生效益，持續這種循環，並對其進行客觀公平的評價設定標準時間二工業工程發展簡史2019/10/7鄭記企管Page10二、工業工程發展簡史1.工業工程的起源•工業工程是從實踐中總結經驗開始的。•工業工程是工業化生產的產物，一般認為是在本世紀初起源於美國，並且從泰勒（F‧W‧T2y1or,1956~1915）等人創立的科學管理發展起來的。•泰勒系統地研究了工場作業和衡量方法，創立了“時間研究”（TimeStudy），改進操作方法，科學地制定勞動定額，采用標準化，因而大大地提高了效率，降低了成本。2019/10/7鄭記企管Page11二、工業工程發展簡史1.工業工程的起源例如：泰勒於1898~1901在伯利恒（Beth1echen）鋼鐵公司工作期，研究了鏟煤和鏟砂的工作，通過了試驗和測定發現，1)每一鏟煤21磅（約9.5kg）時裝卸效率最高。2)采用科學方法對工人進行訓練，結果：1.搬運量：由原來每人每天12.5吨增加至48吨，搬運效率提高近4倍。2.經過這樣改進，減少所需的搬運工人數，搬運費由每吨8美分降低到4美分。2019/10/7鄭記企管Page12二、工業工程發展簡史1.工業工程的起源吉爾布雷斯（FrankB.G:1breth.1868~1924）是和泰勒差不多同一時期的另一位工業工程奠基人。他也是一名工程師，其夫人是心理學家。他們主要貢獻是創造了與時間研究密切相關的“動作研究”（MotionStudy），就是對人在從事生產作業中的動作進行分解，確定基本動作要素（稱為“動素”），然後作科學分析，建立起省工省時，效率最高和最滿意的工作順序。例如：當時按照他的方法培訓的砌磚工人，平均作業效率由每小時120塊提高到350塊。2019/10/7鄭記企管Page13二、工業工程發展簡史1.工業工程的起源甘特（HenryL.Gantt）也是工業工程先驅者之一，他的重大貢獻是發明了“甘特圖”（Ganntchart），這是一種預先計劃和安排作業活動、檢查進度以及更新計劃的系統圖表方法，為工作計劃、進度控制的檢查提供十分有用的方法和工具，直到今天它仍然被廣泛地用於生產計劃與控制這一工業工程主要領域。2019/10/7鄭記企管Page14三、IE手法概要“IE手法是以人的活動為中心，以事實為依據，用科學的分析方法對生產系統進行觀察、記錄、分析，並對系統問題進行合理化改善，最后結果進行標準化的方法。”1.何謂IE手法2019/10/7鄭記企管Page15IE手法可達到以下目的：1準確掌握生產活動的實際效益。2盡快地發現浪費、不合理、不可靠的地方。3對生產活動的改善和標準化進行系統化的管理。三、IE手法概要1.何謂IE手法2019/10/7鄭記企管Page16IE手法有以下幾點特征1客觀性分析程序方法不錯的話，不同人會得到相同的結果。2定量性因為對現實狀態能定量分析，所以容易進行檢討。3通用性用相同的符號及圖表分析，因此能夠信息共享。三、IE手法概要1.何謂IE手法2019/10/7鄭記企管Page17IE的基本手法，是由IE始祖泰勒（F.W.Tay1or.1856~1915）發明的“時間研究”和吉爾布雷斯（F.B.G:1breth1868~1924）夫婦發明的“動作研究”為基礎發展而來的。它包括方法研究、作業測定、布局研究、生產線平衡（Linebalance）等方法手段。三、IE手法概要２.IE手法的體系2019/10/7鄭記企管Page18三、IE手法概要２.IE手法的體系(1)方法研究對作業方法進行科學分析，從而對人、時間、材料等進行經濟、合理、有效的設計使用，是一種對作業方法進行設計和改善的方法。研究對象包括原材料、工藝、作業流程、作業工具．設備布局及操作動作。2019/10/7鄭記企管Page19三、IE手法概要２.IE手法的體系(1)方法研究程序分析１對產品生產加工的流程以固定的符號進行分析，進行綜合的設計改善時使用，包括從產品的開發設計，到零部件的生產及裝配等，從宏觀到微觀的全部生產作業流程。動作分析２對工序的作業方法、動作進行分析設計方法。2019/10/7鄭記企管Page20三、IE手法概要２.IE手法的體系(2)作業測定對作業人員，在一定生產條件下的作業時間進行測定，用於作業效率評價、標準時間及發現不合理的地方。作業測定大體分為直接時間研究和間接時間研究。2019/10/7鄭記企管Page21三、IE手法概要２.IE手法的體系(2)作業測定直接時間研究法１工作時間過程的直接測量，有時間分析及運轉率分析等代表方法，測量上以直接測量和錄像測量為主。2019/10/7鄭記企管Page22三、IE手法概要２.IE手法的體系(2)作業測定間接時間研究法２對作業單位細分化設定后，通過經驗數據的合成，設定時間的方法，例如以標準資料及統計數據庫為依據進行時間的設定。PTS法（PredeterminedTimeStandards）３時間預置法，全部作業的基本動作進行標準化，用此標準對工程作業的時間進行預置設定，是一種間接時間研究和動作分析相結合的方法。2019/10/7鄭記企管Page23三、IE手法概要３.現場IE手法的分類與改善程序的關係詳見下页2019/10/7鄭記企管Page24三、IE手法概要３.現場IE手法的分類與改善程序的關係現場IE手法包括：1.方法研究2.作業測定3.布置研究4.LineBalance的編制調配2019/10/7鄭記企管Page25三、IE手法概要３.現場IE手法的分類與改善程序的關係1.方法研究以又包括1.1程序分析a.產品工藝分析b.作業流程分析c.聯合作業分析1.2動作分析a.雙手作業分析b.動素分析c.錄像分析d.PTS法1.3流程經濟原則，流程優化。1.4動作經濟原則分析，動作優化。2019/10/7鄭記企管Page26三、IE手法概要３.現場IE手法的分類與改善程序的關係2.作業測定2.1時間分析a.動作要素時間分析b.單元作業時間分析c.VTR分析2.2運轉率分析a.連續運轉分析b.抽樣分析2.3PTS法2.4標準時間設定a.直接觀測PTS法2019/10/7鄭記企管Page27三、IE手法概要３.現場IE手法的分類與改善程序的關係3.布置研究3.1搬運（物流）分析a.搬運路線分析b.搬運工藝分析3.2配置分析4.LineBalance的編制調整4.1作業拆解4.2PTS工序平均化2019/10/7鄭記企管Page28三、IE手法概要４.IE手法活用的效果1能夠系統地、綜合地、有計劃地把握現狀，而非恁經驗和感覺。2因為是定量的系統思考方法，所以可以做客觀的判斷。3當明確了判斷的標準之后，誰都可以進行相同的判斷。4平日發現不到的問題會逐漸浮現上來。2019/10/7鄭記企管Page29三、IE手法概要４.IE手法活用的效果5從不規則的變化中發現規律性的東西。6通觀全局，而非局部次要的問題。7在短時間內檢查工藝全過程。8因為結果是以圖表數字形成，所以容易理解。9科學的統計方法進行數據收集，因此結果和過程都很可靠。2019/10/7鄭記企管Page30三、IE手法概要４.IE手法活用的效果10因為客觀，所以容易統一意見。11問題說明簡潔明了。12明了的圖表數字會增強職員對品質與效率的責任感與行動力。13現場作業及管理人員親自使用分析，可加深對工藝過程的理解。貳.程序分析—方法研究(1)一程序分析概述2019/10/7鄭記企管Page33１、何謂程序分析•程序分析是對產品生產過程的工序狀態進行記錄、分析和改善的必要有效的IE手法。•它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號形式進行記錄、設計的方法。•通過它可以反映工序整體的狀態，從而有效地掌握現有流程的問題，並研究制定改善對策，以提高現有流程效率。2019/10/7鄭記企管Page34１、何謂程序分析掌握全部生產過程包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程的實際狀態發現並去除過程浪費不合理。創造價值的合理，從而提高效率。IE程序分析的目的和作用2019/10/7鄭記企管Page35２、程序分析的目的(1)準確掌握工藝過程的整體狀態工藝流程的順序。明確工序的總體關係。各工序的作業時間確認。發現總體工序不平衡的狀態。１２３４2019/10/7鄭記企管Page36２、程序分析的目的(2)發現工序問題點發現並改時進產生浪費的工序。發現工時消耗較多的工序，重排簡化此工序。減少停滯及閑余工序。合並一些過於細分或重復的工作。１２３４2019/10/7鄭記企管Page37３、程序分析的種類(1)按分析對象不同為分:①以產品工藝為中心的產品工藝分析及；②以人為中心的作業流程分析以及；③為表達操作者與機械之間的作業程序或多名操作者之間的作業程序的聯合作業分析三種形式。2019/10/7鄭記企管Page38３、程序分析的種類手法產品工藝分析作業流程分析聯合作業分析目的產品的生產工藝流程作業者的作業流程