监理应对商品混凝土施工进行哪些控制

工程监理应对商品混凝土施工进行哪些控制目前商品混凝土正在越来越广泛的运用到工程中，它不仅能缩短工程周期，减轻施工人员的劳动强度，还能给施工企业在现场施工中带来便利，如：能减少现场砂、石、水泥的堆放，减少搅拌区占地面积及降低搅拌混凝土所产生的噪声和粉尘污染等。同时很多监理人员也为使用商品混凝土不用在浇筑过程中多次检查混凝土配合比而感到省心。然而在商品混凝土带给我们便利的同时，我们也要辩证的分析商品混凝土的使用有哪些问题是需要我们注意的。对混凝土厂家进行考察;首先是对厂家的资质等级、营业执照、生产许可证及实验室等级证书进行审查。如果混凝土用量较大还应对其厂家生产能力有个了解。其次是生产厂家距施工现场的远近，道路路况如何，交通是否方便等。商品混凝土的运输、浇筑时间不得超过混凝土初凝时间(混凝土初凝时间根据厂家添加缓凝剂而改变，混凝土随车资料技术参数上应有体现)。再是混凝土厂家对砂、石、水泥及外加剂的检验设备是否齐全，检验资料是否保存完备。考虑到投资控制还应对混凝土运送到施工现场的综合单价有所了解。如果有可能当然也要“货比三家”，选择信誉好的混凝土厂家。对商品混凝土的质量控制1、配合比设计是否可靠，包括各类掺合料、外加剂使用是否符合要求，质量保证程度如何，对强度、耐久性的影响程度如何。2、各类原材料、掺合料、外加剂使用是否符合相关技术要求。3、搅拌工艺、运输条件、场内外运输过程、现场施工工艺等是否符合要求，是否按规定的程序操作。4、现场混凝土交接验收是否按规定实施。5、混凝土养护是否符合要求。6、试块留置、强度检验、结构质量检测等是否符合要求。商品混凝土的质量监理一、一般规定1、工程建设项目，在采用商品混凝土前，一般均应作经济和技术分析。只有在工地无集中大规模生产的条件，对缩短施工时间，保证工程质量的闪提下采用较为适宜。2、在城市道路及高层建筑中需要用混凝土较大时，为了保护环境的需要，必须使用商品混凝土。3、在建设单位或施工单位与商品混凝土生产（站）签订合同前，商品混凝土生产厂（站），必须将生产资质、工艺过程、试验室的等级以及计量装置近期经过国家计量部门检定的资料，报监理审查认可。4、混凝土生产厂（站）所用的原材料来源、规格、品种、生产厂家、测试资格、在正式生产前，必须报监理审核。同时在监理与施工双方共同在场的情况下，随机取样送检测中心测试，在取得测试合格报告后，方可投入生产。5、通用的商品混凝土等级一般＜C40，坍落度≯15cm，粗骨粒的最大料径＜40mm，且含气量符合（GBJ119）《混凝土外加剂应用技术规范》规定，超过通用规定范围的商品混凝土为特制品。二、原材料检验内容和要求1、水泥（1）路用商品混凝土采用不低于425号的普硅水泥，其余结构用不低于325号的普硅水泥或矿硅酸监水泥，其性能应符合GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》的规定。2、厂水泥的检测、验收、储存和和使用应符合下列规定：（1）进厂（场）水泥应有生产厂提供有生产许可证的产品质量合格证或试验报告单，包装水泥袋上应有水泥品种、强度等级、生产日期、生产厂名和生产许可证编号等标志。（2）进厂（场）水泥应按下列要求检查验收：（A）逐批查验质量合格证或质量检验报告单，并应对其品种、强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性等进行验收。（B）对质量免检企业的水泥也应定期查检质量合格证或质量检验报告单，并每月抽检标号、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性一次。（C）对储存期超过两个月或对质量有怀疑的水泥，应复验其强度等级，标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。（3）水泥的储存（A）水泥应先到先用，储存期不应超过两个月。（B）散装水泥应按品种、强度等级分仓储存。（C）包装水泥应按品种、强度等级、生产厂和生产日期分别储存于室内，地面应有防潮湿措施，堆放层数不应超过12层。3、砂、石（1）砂1）砂宜采用洁净、坚硬、级配良好的河砂或海砂，期细度模数Mx为2.3～3.2的中粗砂,其技术要求应符合JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定.2）砂必须在产地过筛,筛孔≯20×20mm.3）路用商品混凝土的砂,其含泥量≯1%.4）不同产地的砂应分别堆放,分别配料和使用。（2）碎石1）碎石的技术要求应符合JGJ53—1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。2）路用商品混应采用机轧碎石。碎石强度：压碎值＜25%。洛杉矶磨耗＜30%。含泥量应＜1%，针片状颗粒含量应＜15%。碎石的颗粒级配应符合表5.1.8.2的要求。3、水：凡能饮用的水均可作为商品混凝土拌和用水。4、粉煤灰：掺用的粉煤应符合JGJ28-86《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定。粉煤灰应具有质量保证书，其掺量经过试验后确定。5、外加剂（1）根据用户需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、膨胀剂等，其技术要求应符合GB8076—1997《混凝土外加剂》和GB8077—87《混凝土外加剂匀质性试验方法》的规定，并应具有质量保证书。（2）外加剂的掺量及水泥的适应性符合GBJ119《混凝土外加剂应用技术规范》。6、进厂的所有原材料必须按品种、规格分别存放、严禁混放混用，监理定期进行抽查。三、商品混凝土的出厂检验1、出厂检验试件取样和试验工作应由商品混凝土生产厂（站）承担，将测试报告及时送交驻厂（站）监理人员。2、每组试件（三块）取样应随机从搅拌机的盘中抽取：并在卸出料达1/4到3/4台班（批）拌制的混凝土不足100m3。3、取样频率为混凝土的坍落度和强度的检验，每100m3取样试验不得少于1次；每台班（批）拌制的混凝土不足100m3时，取样试验亦应保证1次。4、特殊工程应加做含气量试验。5、混凝土强度检验评定应符合GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》的规定。四、商品混凝土的到达检验1、商品混凝土到达工地交货检验的取样，试验工作，由施工单位承担。2、混凝土搅拌车到达浇筑地点30分钟内从出料口由现场监理人员见证取样，制作试件并在30分钟内完成。3、取样频率与出厂检验的取样频率相同。4、在交货地点测量的混凝土坍落值与合同规定的坍落度值之差，应符合表5。1。8。4的要求。五、商品混凝土的质量的技术要求1、商品混凝土的配合比（1）路用商品混凝土配合比应以抗折强度为设计的主要指标，同时应有相应的抗压强度要求，以保证水泥混凝土路面的耐久性。其设计指标见表5。1。8。5-1。（2）路用商品混凝土的水灰比、单位水泥用量、砂率应符合下列规定：1）水灰比（A）当采用425号水泥时：一般道路≯0.50；高等级道路≯0.46。(B)当采用525号水泥时；一般道路≯0.53;高等级道路≯0.50。2）水泥用量在满足强度、和易性和水灰比的情况下，应尽量减少单位水泥用量，但单位水泥用量最少不应小于300kg/m3。3）砂率按表5。1。8。5—2规定选用。（3）商品混凝土配合比设计应按JGJ/T10—95《商品混凝土配合比设计技术规定》进行。特殊商品混凝土的配合比设计，可由供需以方会同设计部门协商确定，但仍需按规定进行试验后，由监理工程师认可。2、混凝土的和易性可采用坍落度方法来测定。坍落度的测试方法按JGJ/T55—95《普通混凝土配合比设计技术规定》和GBJ80—1985《普通混凝土拌和物性能试验方法》的规定进行。3、商品混凝土的配料及制备（1）混凝土各组成材料的允许误差1）水泥、粉煤灰、水和外加剂与设计要求比较应小于±1%。2）砂、石应小于±2%。（2）每班搅拌第一盘混凝土时，搅拌筒应浇水湿润，并按配合比增加水泥用量10%。（3）混凝土各组成材料必须按批准的试验室提供的配合比称量配制。计量设备必须能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，其计量精度应符合GB10172——88《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的规定，使用的称量衡器应定期校验，并应具有计量部签发的有效期限合格证。（4）每班生产前应调整计量器具的零点。（5）试验室应预先对所有原材料进行检验，并结合用户提出的要求做好级配试拌，将合格的级配输入电脑贮存。（6）商品混凝土搅拌的投料顺序；砂水泥粉煤灰石子水外加剂溶液（7）商品混凝土的净拌时间（自全部材料装入至混凝土开始卸料止）不应少于60S。（8）商品混凝土应在搅拌车到位后，才能进行称量，投料搅拌。四、商品混凝土运输过程中的有关规定（1）商品混凝土必须由混凝土搅拌车直接运到施工现场。（2）混凝土搅拌车应保持混合料在运送过程中的均匀性，不应产生分层离析现象。（3）混凝土搅拌车应保持筒内无积水，方能装料。（4）严禁在运送混凝土前，中途和卸料时向搅拌筒内任意加水，一经发现应严禁使用。（5）混凝土的运送时间不应超过1.5h(运送时间指搅拌车从进料开始至卸料结束的时间),特殊情况另行规定。（6）混凝土搅拌车在每次工作完毕后必须对筒内、外进行清洗，严禁将余料随地乱倒乱排。五、混凝土强度的检验评定应符合GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》的规定。浅谈商品混凝土的质量监理来源：中国工程教育网时间：2010-03-08摘要：商品混凝土主要是由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺和料等组分按一定的比例，在集中搅拌站（厂）经计量，拌制后出售，并采用运输车在规定的时间内运至使用地点的混凝土拌合物。商品混凝土在建筑工程上的全面普及使用，其质量控制已成为监理工程师质量控制中的一项主要内容。关键词：优选；配合比；施工现场。商品混凝土，顾名思义，就是用来出售的产品。商品混凝土主要是由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺和料等组分按一定的比例，在集中搅拌站（厂）经计量，拌制后出售，并采用运输车在规定的时间内运至使用地点的混凝土拌合物。商品混凝土在建筑工程上的全面普及使用，其质量控制已成为监理工程师质量控制中的一项主要内容。有些人认为混凝土是混凝土生产厂家提供的，是商品，其质量应由厂家负责，因这个观点导致了一些建筑物的主体结构出现了重大质量问题，造成巨大经济损失。因此监理工程师必须把商品混凝土质量控制纳入管理范围，那现场监理工程师如何对商品混凝土进行有效控制呢？在工程建设中应重点抓好以下几个重点。一、做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家选择合理的搅拌站（厂）是商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面的考察，选择信誉高、质量稳定的生产厂家。（1）审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。（2）审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。（3）审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。（4）审查材料员、试验员、质检员等工种人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。二、加强原材料及混凝土配合比的质量控制1、原材料1）水泥：所用的水泥要采购规模较大的正规水泥厂家生产的，水泥的复验批量的划分要符合GB50204标准，对进场水泥应检验其强度和安定性，检查其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2）集料：对进场集料应进行复验，对集料中氯离子含量有怀疑时或有氯离子含量要求时，应检验氯离子的含量。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；砂要选用中粗砂，细度模数控制以2.92左右为宜。3）外加剂：混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。进场时要提供质量证明文件，并经有资质的检测单位进行复试。4）矿物掺和料：要出具质量证明文件，并按有关规定进行复验，其掺量要符合有关规定并通过试验确定。2、配合比：施工单位要根据设计要求、批准的施工组织设计及环境温度等提出所需商品混凝土的性能要求，由混凝土生产厂家根据要求配制混凝土配合比，在此监理人员应对商品混凝土的配合比进行审查，也可根据工程实际需要参与混凝土试配工作，做好开盘鉴定。3、加强出厂检验的