折弯机作业安全技术操作规程

折弯机作业安全技术操作规程6.1危险源(或危害因素)分析6.1.1机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害6.1.2机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等6.1.3操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害6.1.4误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害6.1.5冲压时模具破碎、工件放置不当松脱、飞出造成人员伤害6.1.6液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害6.1.7工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故6.1.8人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故6.1.9吊装作业时造成起重伤害6.2依据标准6.2.1《机械加工设备一般安全要求》(GB12266-90)6.2.2《冲压车间安全生产通则》（GB/T8176-1997）6.2.3《冷冲压安全规程》（GB13887-92）6.2.4《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》(GB5972-86)6.2.5《起重吊运指挥信号》（GB5082—85）6.3作业要求6.3.1工作前6.3.1.1遵守冲压作业安全技术操作《通则》，设备操作规程和相应的工艺要求。6.3.1.2详细检查对照交接班记录，发现与实际情况不符或机床有故障时，应迅速通知有关人员处理好，未经许可不准开机工作。6.3.1.3按规定正确穿戴好劳动防护用品，对机床各部位认真进行检查，看有无影响机床运转的物品，各连接部位有无松动，安全防护装置是否安全可靠。6.3.1.4检查场地周围有无障碍物，尤其是应将操作者脚下周围清理干净，以免影响安全生产。6.3.1.5对机床各润滑部位进行润滑，检查各导轨滑动面有无擦碰伤现象。6.3.1.6检查机床各开关按钮是否完好，各限位开关是否灵敏好用。上下模要对正，保持一定行程量，防止上、下咬死。6.3.2工作中6.3.2.1开始工作时，要注意观察周围人员动态，尤其是加工大件时更应注意防止发生事故。6.3.2.2工作时注意力集中，不准和人闲谈、嬉闹，严禁吸烟。6.3.2.3严禁将手伸进上、下模之间。6.3.2.4加工小件时不得连车作业，不得戴手套。6.3.2.5多人操作时，应由专人指挥。工件翻转或进退时，两侧操作人员要密切联系，保持动作协调一致。6.3.2.6不允许材料有疤痕焊渣和较大毛刺，防止模具损坏伤人。6.3.2.7装卸上、下模具，要停机进行，装卸上模时下边要放好垫木，上模紧固螺拴松时要上紧，防止上模掉落伤人。6.3.2.8机床运行过程中，应随时进行润滑，各轴轴温不得高于60°C，并要求机床运转平稳无噪音。6.3.2.9非本机操作人员不准操作本机床。6.3.3工作后6.3.3.1工作完毕后，将滑块停在下死点，关闭电源。按规定清洁、保养设备。6.3.2.2整理工作场地，料件应摆放整齐、平稳。6.3.3.3收拾好工具，吊索具放在指定位置。6.3.3.4认真填写交接班记录，向接班者详细说明机床运转及安全情况。6.4应急措施6.4.1发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。6.4.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。6.4.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。唐山市旭凯物贸有限公司