非标设备制作方案

非标设备制作方案卷内目录：1、编制说明.....................................12、编制依据.....................................13、工程内容.....................................14、质量保证机构和质量保证体系...................35、制作.......................................56、焊接.......................................77、检验验收....................................108、安全......................................109、人员组织....................................1010、进度计划...................................11项目：海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程投标商：中国化学工程第十四建设公司标段：设备管道和电气安装文件名：非标设备制作方案1/121、编制说明海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制造的指导性技术文件。2、编制依据2.1海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标文件2.2中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图2.3GB150-98《钢制压力容器》2.4国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》2.5JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.6JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》2.7HG20584-98《钢制容器制造技术要求》2.8JB4730-94《压力容器无损检测》3、工程内容海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm的设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm的设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。项目：海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程投标商：中国化学工程第十四建设公司标段：设备管道和电气安装文件名：非标设备制作方案2/12非标设备具体明细表如下：序号名称位号台数制作或安装1物料回收槽V35031现场制安2铁黄氧化反应槽V3301A~J10现场制安3铁黄完成槽V3302A~D4现场制安4铁红完成槽V3402A~C3现场制安5亚铁反应槽V3102A~F6现场制安6铁黑加热反应槽V3506A、B2厂内制作7铁黑调色槽V3507A~D4现场制安8碱浓度调节槽V3201A、B2现场制安9铁黑配料槽V35041现场制安10液碱槽V3307、V3407、V35013厂内制作11碱高位槽V3106A、B2厂内制作1230m3锤磨机料斗V2102A、B2厂内制作13料仓V2204A~D、V2202A~D8厂内制作14滤液回收槽33/V3304A、B34/V3304A、B35/V3508A、B6现场制安15铁红晶种碱计量槽V32071厂内制作16冷水贮槽V3202A、B2厂内制作1720m3锤磨机料斗V2105A、B2厂内制作18亚铁贮槽35/V3202，31/V3105A、B3现场制安19硫酸稀释槽V3101A、B2现场制安20铁红晶种亚铁计量槽V32081厂内制作21铁黄晶种亚铁计量槽V32071厂内制作2220m3料仓V3306、V3406、V35093厂内制作23碱液高位槽、絮凝剂高位槽V0701、V07022厂内制作24铁黄晶种碱计量槽V32031厂内制作25铁红氧化反应槽V34011现场制安26铁红晶种反应槽V3206A、B2现场制安27铁黄调色槽V3303A~C3现场制安28铁红调色槽V3403A、B2现场制安29液碱贮槽V0901A、B2现场制安30铁黄晶种反应槽V3205A、B2现场制安31浓碱储槽V35011现场制安32碱计量槽V3305、V3405、V35053厂内制作33亚铁澄清槽V3103A~F6现场制安34亚铁中间槽V3104A、B2现场制安项目：海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程投标商：中国化学工程第十四建设公司标段：设备管道和电气安装文件名：非标设备制作方案3/124、质量保证机构和质量保证体系4.1本批设备无论在厂内整体制作，还是在现场制安均在我厂完备的质保体系全过程监控之下，可以有效地保证设备制作质量。设备在制造的全过程中，必须按照我厂《压力容器制造质量保证体系文件》中所要求的质量保证机构和质量保证体系进行质量管理和控制。设备的制作和检验不但要符合本方案的规定，同时工艺技术科必须按我厂规定逐台编制制作工艺、焊接工艺。生产车间对制作中的各道工序须严格按照其制作要求和检验要求进行制作和检验，任何一道工序不经检验合格不得流转到下道工序。4.2压力容器制造质量保证体系公司总经理公司主管总工机械厂厂长质保工程师质量管理办公室主任工艺质控负责人材料质控负责人焊接质控负责人热处理质控负责人检验质控负责人无损检测质控负责人理化质控负责人计量质控负责人设备质控负责人生产质控负责人标准化负责人项目：海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程投标商：中国化学工程第十四建设公司标段：设备管道和电气安装文件名：非标设备制作方案4/124.3压力容器制造质量控制组织机构公司理化试验室公司总经理机械厂厂长公司管理者代表公司计量室质量管理办公室无损探伤室质量负责人质量检验科计量组资料汇编组质检组公司焊接试验室技术负责人经营副厂长生产副厂长公司焊工培训中心工艺技术科厂办公室经营科设材科生产计划科容器一车间容器二车间金工车间设材科资料档案室教育培训组售后服务组材料供应组热处理班锻工班设备管理组项目：海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程投标商：中国化学工程第十四建设公司标段：设备管道和电气安装文件名：非标设备制作方案5/125、制作5.1生产准备合同签定并收到正式的设计图纸后，工艺技术科、生产计划科、设备材料科等职能部门须按照我厂质量保证体系文件的管理程序和职能分工对图纸进行会审、编制材料采购计划（特殊材料须编制采购说明）、编制工艺文件、安排生产计划和组织车间（班组）技术交底，为保质保量保工期地完成生产任务做好准备。材料采购既要根据生产进度计划及时将材料组织到位，同时必须按我厂《质量保证手册》中的《采购和材料质量控制》的要求对主、辅材料质量严格把关，资料齐全有效并经验收或复验合格后方能投放生产。工艺技术科编制的制作工艺、焊接工艺文件，经相关的质保责任人员审核签字并发放到生产车间后，即作为该台设备制作和质量检验的具体依据，生产车间（含车间技术、质检员）不得随意更改。其制作程序按工艺文件要求，其流转程序按厂质量保证体系文件规定执行。5.2制作程序5.2.1工艺技术科依据图纸和标准编制作、焊接、热处理工艺文件，并经责任师审核签字后发放到车间指导生产，控制产品质量。5.2.2车间须依据铆工工艺文件要求下料，并校验尺寸。5.2.3采购外协部件并验收。5.2.4组对并检查组对质量。5.2.5车间依据焊接工艺文件要求点焊、焊接。项目：海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程投标商：中国化学工程第十四建设公司标段：设备管道和电气安装文件名：非标设备制作方案6/125.2.6焊缝检验、探伤、整体外观和几何尺寸检查。5.2.7资料整理、绘制竣工图。5.3制作技术要求5.3.1下料尽可能采用自动气割机和剪板机切割，并用刨边机加工坡口，以提高劳动效率和产品质量。5.3.2坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。5.3.3根据铆工工艺确定加工裕量，以确保椭圆形封头成形后厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差，冷卷筒节投料的钢材厚度不得小于其名义厚度减钢板负偏差。5.3.4制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3，修磨的深度应不大于该部位板厚的5%，且不大于2mm，否则应焊补后修磨。5.3.5施焊前，应清除坡口及其两侧表面20mm范围内的氧化物、油漆、熔渣及其他有害杂质。5.3.6封头等外协加工件必须严格按照标准及图纸规定的要求进行逐一检验，合格后方能使用。5.3.7筒体的椭圆度、壳体的垂直度、棱角度、错边量须满足标准和工艺文件的要求。（1）进行卷制和组对工作前按每一种筒体内径准备好弦长不小于1/6D内且不小于300mm的内弧样板或外弧样板。（2）卷制过程中须依据材料的刚性确定每次卷制的深度并随时用样板检查筒体圆弧度，其值不大于该断面内径的1%。项目：海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程投标商：中国化学工程第十四建设公司标段：设备管道和电气安装文件名：非标设备制作方案7/12（3）筒体板两端应用压模轧制并仔细检查轧制后的端头圆弧度，否则筒体展开尺寸中应加上两端直边量，待靠近直边处的圆弧度达到规定要求后用自动气割机予以割除并打好坡口。（4）每个筒节纵缝焊接完毕后须对其两端周长进行测量，其偏差值必须在工艺文件规定的范围内。（5）纵缝焊接后对于随圆度、棱角度超标的筒体，需用卷板机校圆，直至合格。不得对椭圆度、棱角度超标的筒体采用锤击等方法强行组对环缝。5.3.8筒体长度应不小于300mm。组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍且不小于100mm。5.3.9设备上被补强板、支座、垫板等覆盖的焊缝均应进行射线检测，合格后打磨至与母材齐平。5.3.10法兰面垂直于接管或圆筒的主轴中心线。接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（图纸有特殊规定的按图样要求），其偏差不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时按100mm计算），且不大于3mm。5.3.11法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。6、焊接6.1焊工资格（1）参加压力容器制作的焊工，必须持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》，杜绝无证上岗。项目：海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程投标商：中国化学工程第十四建设公司标段：设备管道和电气安装文件名：非标设备制作方案8/12（2）上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，否则按无证上岗论处。（3）对于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一次合格率低于80%），应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。6.2焊接工艺评定（1）容器施焊前，应有本单位制作合格的《焊接工艺评定报告》，容器的焊接工作必须在《焊接工艺评定报告》的焊接工艺指导书下进行。（2）我厂已评定合格的焊接工艺评定共有300多项，针对本批38台设备，我厂已有齐全的焊接工艺评定和成熟的焊接工艺。工艺技术科在编制焊接工艺文件时可根据需要从下列评定中选取（不锈钢焊接工艺未列出）。序号评定号焊接方法接头型式材质焊材试板厚适用厚度范围备注1WP85-015埋弧焊对接16MnDRH10MnSiHJ3501410～21不热处理2WP90-10A手工焊对接16MnDRE5015108～15热处理3WP91-11B埋弧焊对接16MnDRH10MnSiHJ35086～124WP85-013C手工焊组合焊缝16MnDRE50151410～21不热处理5WP95-36埋弧焊对接16MnDRH10Mn2HJ350129～18热处理6WP90-21（平+仰）手工焊对接16MnDRE50153426～50热处理7WP90-21（立）手工焊对接16MnDRE50153426～50热处理8WP95-27埋弧焊对接16MnDRH10Mn2HJ35086～12热处理9WP95-28埋弧焊对接16MnDRH10Mn2HJ35086～12不热处理10WP95-29埋弧焊对接16MnDRH10Mn2HJ3501612～24热处理11WP95-30埋弧焊对接16MnDRH10Mn2H