DELL品管经验检讨给客户

Monitor&PeripheralSpectrumYourWorkNeverLookedBetter1DELL品管经验检讨前言：人组织流程用心执行结果改善心得：学习DELL公司为达成客户满意度而采取的一些业务流程改善的技巧和方法内容：1、SupplierAudit技巧方法：2、制程改善工具及技巧和方法（团队精神）3、对OEM客户的了解对OTPV品质系统改善的几点建议Monitor&PeripheralSpectrumYourWorkNeverLookedBetter2与ISO的不同：用文件化的证据、产品数据的有效性证明生产的产品充分符合20要素之要求；SMART原则：S-specific;M-measurable;A-achievable;R-relevant;T-timeboundY=F（x）流程的认识和控制；法（SOPControllable）、人（一致性、考核及反馈）、料（APP、CRPCIC版本控制、标识、先进先出、时间管制、主要料件Code记录、ESD）、机（设定条件、运作期间、产出结果、ESD防护）、静电、流程、测试流程、案例检讨、REWORK流程、包装、装柜；提问技巧。1、SupplierAudit技巧：Monitor&PeripheralSpectrumYourWorkNeverLookedBetter3目的：学会一些技巧方法达成DELL业务流程改善；意义：①、流程改善与投资率、获利率结合；②、用共用工具和语言沟通；③、解决问题制定对策的组织化方法；④、由单一因素分析技巧改进为多细变化分析。内容：①、差异来源——预估结果，因果图找小x；②、流程分析y=f（x）找改善空间③、统计制程管制；④、失效模式影响分析；⑤、测量系统检讨；⑥、案例检讨.2、制程改善工具及技巧和方法（团队精神）Monitor&PeripheralSpectrumYourWorkNeverLookedBetter4与上一站、下一站关系辞职心情不好报复心责任心（有意）失眠体虚视力生理注意力不集中（无意）隔离罩CRT锁会螺丝2P锁付环松模拟磁场ZOOM打大后量彩色分析仪未调零ITC机台消磁线圈重视性彩色分析仪校验彩色分析仪与目视差异可量测方法环境人料设备色纯差异不同厂家信号发生器L401磁片CRTQA主管疲劳培训主管不重视无培训教材培训条件差缺席无培训计划方法不当无考试无笔试无口试无结业口试无周期复查口试（定期）未装底盘不同CRT调整方法不同作业顺序消磁不彻底磁场（地）温度季节空调、暖气不同区域主管不重视无学习固定场地无学习用品无模拟教具（不良品）培训条件差（详见附件一）附件一①、差异来源——预估结果，因果图找小x；差异造成缺陷分析细部原因不要过犹不及，以免分散精力或误导；没有两件事物是完全相同的，合格品与不合格品的差异是如何产生的？针对不同阶段再细分6M，若是厂商原因，要求厂商做出因果图；分阶段找主要原因；流程图是团队合作之产物；标准作业规范控制标准作业流程的X（定性定量）；Monitor&PeripheralSpectrumYourWorkNeverLookedBetter5②、流程分析y=f（x）找改善空间，关联分析x对y的影响流程消耗资源（x），同时依标准达成重复的结果成效5W1H流程分析是界定品质性能，了解客户及供应条件不可缺少的工具找到差异控制缺陷，确定可控因素、关键因素、假像因素和标准作业程序流程图可以找到问题真因，反映客观事实CRT品质控制流程图CRT厂商OTPVITCCRT原材品质保证CRT原材品质掌控控原料仓1．仓库资材区域划分2．码放状况3．仓库路况4．叉车保养状况5．叉车司机精神状态6．叉车司机驾驶技术7．CRT码放标准遵守8．CRT面膜保护9．CRT调配计划CRT上线品质1．MK排程2．物管调料3．作业指导书4．动作规范5．作业员6．磁场7．员工品质意识8．员工培训9．制程管理10．MD排程管理PD领用PQA检验1．检验规范2．测试方法3．检验环境4．磁场5．作业员6．仪器校验7．培训8．Sample制定9．线速10．检验时间OQA检验1完善的品质管理系统2先进的生产设备3CRTPerformancepass4CRT外观OK5OQAPASS6驻厂检验PASS7与运输公司签订权责分明的契约合同8运输路线、路况9司机熟练驾驶程度10交期控制11售后服务反馈系统1．工程技术人员分析2．CRT调法确定3．作业指导书4．技术人员作业指导、辅导5．调试员品质意识6．调试员调试熟练程度7．新人培训管理8．调试人员作业不良奖惩9．IPQC检验PASS10．调试时间分配11．CRT搬运管理制程品质保证CRT上线品质1．检验规范2．测试方法3．检验环境4．磁场5．仪器校验6．培训7．检验员8．Sample制定9．抽样方法10．线速客户检验市场不良反馈1．检验规范2．检验环境3．测试方法4．磁场5．仪器校验6．检验员7．Sample制定8．抽样方法检验PASS良品Monitor&PeripheralSpectrumYourWorkNeverLookedBetter6③、统计制程管制；管制定义并了解评估数值资料管制图X-BARandR、P、C、U；了解变异对管制图的影响；识别管制图上的变动；在流程图上找出适用统计管制的流程图控制产品参数；比较对照何时该使用管制图，以管制评估输入、输出或两者兼具；将资料的问题特性与数值加以分析整理；定义抽样计划以合理分组方式；定义特殊与一般原因的差别，并区分；比较并对照一般与特殊原因所采取的行动；了解在每一个不同的类别中采取错误的改善行动所造成的影响。举例说明：信息资料识别表达评估中心值评估差异（全距、标准差）确定流程资料找到x、y的变异（y的正态分析变异否）确认流程绩效（管制图）解读管制图（异常的识别）异常原因（一般、特殊）纠正措施Monitor&PeripheralSpectrumYourWorkNeverLookedBetter7OQA抽验右梯管制图线别/机种P3线D356P联想管制图OQA抽验右梯（SPEC1.5mm)组123456789101112131415161718192021222324252627282930X10.50.30.50.50.50.20.80.30.50.50.80.810.50.50.20.20.20.50.50.20.80.50.50.20.50.500.50.5X20.50.20.20.30.80.50.50.50.50.510.80.20.50.20110.50.50.500.210.50.50.80.510.5X310.20.20.50.20.50.50.50.50.2110.50.500.50.810.50.50.50.810.50.50.80.500.20.5X0.670.230.300.430.500.400.600.430.500.400.700.870.570.500.230.230.670.730.500.500.400.530.570.670.400.600.600.170.570.50R0.500.100.300.200.600.300.300.200.000.300.300.200.800.000.500.500.800.800.000.000.300.800.800.500.300.300.300.500.800.000.9050.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.910.5130.510.510.510.510.510.510.510.510.510.510.510.510.510.510.510.510.510.510.510.510.510.510.510.510.510.510.510.510.510.1210.120.120.120.120.120.120.120.120.120.120.120.120.120.120.120.120.120.120.120.120.120.120.120.120.120.120.120.120.120.3830.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.380.9860.990.990.990.990.990.990.990.990.990.990.990.990.990.990.990.990.990.990.990.990.990.990.990.990.990.990.990.990.99XRX、R管制图0.000.200.400.600.801.00123456789101112131415161718192021222324252627282930X0.9050.5130.1210.000.200.400.600.801.001.20123456789101112131415161718192021222324252627282930R0.3830.986Monitor&PeripheralSpectrumYourWorkNeverLookedBetter81.51.00.50.0-0.5USLLSLProcessCapabilityAnalysisfor右右PPMTotalPPMUSLPPMLSLPPMTotalPPMUSLPPMLSLPPMTotalPPMUSLPPMLSLPpkPPLPPUPpCpmCpkCPLCPUCpStDev(LT)StDev(ST)SampleNMeanLSLTargetUSL0.020.020.000.020.020.000.000.000.001.843.091.842.47*1.843.091.842.470.2700890.270089900.50667-2.00000*2.00000ExpectedLTPerformanceExpectedSTPerformanceObservedPerformanceOverall(LT)CapabilityPotential(ST)CapabilityProcessDataSTLTOQA抽验右梯CPK曲线图右梯CPK值为：1.84Monitor&PeripheralSpectrumYourWorkNeverLookedBetter9④、失效模式影响分析；产品、系统、流程、服务（原因与结果）比较与对照不同类别的失效模式影响分析（FMEA）；区分在完成不同类别的FMEA过程中所提出问题的特性；定义设计FMEA与流程FMEA；了解如何将FMEA运用于流程图；将建立FMEA的步骤与要件列出；展示如何评估风险等级；排定风险评估优先顺序以推动矫正措施；工具：柏拉图等；stepbystep,casebycase,casestudyMonitor&PeripheralSpectrumYourWorkNeverLookedBetter10⑤、测量系统检讨；设定量测系统；界定量测系统的能力；了解如何评估量测系统的能力；经由定义与选择例子来区分准确度与精确度的差别；了解量测系统评估（MSE）如何影响不同的量测结果；了解影响MSE的各种因素；了解在那些情况之下该运用全面MSE，何时该做量规分析；了解MSE与Xbar-R管制图的关系。Monitor&PeripheralSpectrumYourWorkNeverLookedBetter113、对OEM客户满意度的了解（成本除外）OEM客户满意度的组成（OTPV导入IBMLGHP）：I、设计的成熟度以及设计的可制造性评估；II、OEM客户导入工厂AUDIT重点；、采取SMART原则、流程A