数控机床操作调整工(数车)模拟题

数控车工一、判断题1、（错）偏心工件图样中，偏心距为5±0.05，其公差为0.05mm。2、（错）数控车床不能车削端面螺纹。3、（对）工作场地的合理布局，有利于提高劳动生产率。4、（对）碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。5、（错）急停按钮不能使机床动作和各种功能均被停止。6、（对）将物体的某一部分向基本投影面投射所得的试图，称为局部视图。7、（错）数控车床适合加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件。8、（错）按齿轮形状不同可将齿轮传动分为值齿传动和圆锥齿轮传动两类。9、（错）螺旋传动主要是由螺秆、螺母和螺栓组成。10、（错）零件内轮廓加工的难度低于外轮廓加工。11、（错）在切削脆性金属材料时，不会产生崩碎切削。12、（错）基准孔的公差带可以在零线下侧。13、（错）有较低的摩擦系数，能在200℃高温内工作，常用于重载滚动轴承的是石墨润滑脂。14、（对）带传动是由带轮和带组成。15、（错）在粗加工时，产生积屑瘤对切削有一定好处，但在精加工时，应完全避免产生积屑瘤。16、（对）工件材料的导热系数高，切削时，切削热不容易传出，切削温度较高，刀具容易磨损。17、（对）模态G代码一旦执行就一直保持有效，直到被同一模态组的另一G代码替代为止。18、（对）锯削时，手锯推出为切削过程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力做自然拉回。19、（对）在自动运行方式下，执行一个程序段后自动停止是自动功能。20、（）对于锻件毛坯，应分几次车削，以免“误差复映”现象影响工件的形状精度。21、（错）量具按保存要求在制定区域存放，可以与刀具、工具混放。22、（错）在数控机床上加工零件，应采用工序分散的原则。23、（错）刀具的刃倾角对刀具的磨损影响较小。24、（对）编制的程序应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程，并保证零件轮廓的完整性。25、（对）数控车床水平调整完成后，在使用一段时间后再进行一次水平检验。二、选择题1、V带的截面形状为梯形，与轮槽相接的（C）为工作面。A、所有表面B、低面C、两侧面D、单侧面2、在数控机床坐标系中，取刀具（B）工件的方向为Z轴正方向（即+Z）。A、靠近B、远离C、加工D、相对3、表示主运动及进给运动大小的参数是（C）。A、切削速度B、切削用量C、进给量D、切削深度4、常用固体润滑剂有石墨、二硫化铝、（B）。A、润滑脂B、聚四氟乙烯C、钠基润滑脂D、锂基润滑脂5、为防止自动换刀时碰伤工件或夹具，换刀点常常设在被加工工件或夹具的（C）。A、中心B、棱边C、外面D、里面6、錾削时的切削角度，应使后角在（D）之间，以防錾子扎入或滑出工件。A、10°~15°B、12°~18°C、15°~30°D、5°~8°7、伸缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条（B）。A、从开始连续锯到结束B、转过90°从新装夹C、装的松一些D、装的紧一些8、润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、（A）、密封作用等。A、防锈作用B、磨合作用C、静压作用D、稳定作用9、画图时应根据机件的形状和结构特点，按需要选择视图一般优先选用（C）三个基本视图。A、主、俯、后B、主、左、后C、主、俯、左D、主、俯、仰10、切削时切削刃会受到很大的压力忽然冲击力，因此刀具必须具备足够的（B）。A、硬度B、强度和韧性C、工艺性D、耐磨性11、（B）是在钢中加入较多的钨、钼、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢12、圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性、（D）等几个方面精度要求。A、几何精度B、平行度C、垂直度D、接触精度13、上加工工件，如果产品的形状、尺寸、规格发生变化，就要对（A）进行调整。A、机床B、靠模装置C、刀库D、加工程序14、数控车床的（A）功能用于加工表面精度要求高的各种变径表面类零件。A、恒线速度切削B、直线插补C、圆弧插补D、冷却15、车削台阶轴时，宜先车直径大的一端，以免降低工件的（B）。A、塑性B、刚度C、韧性D、弹性16、零件图上尺寸标注方法，应以统一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸，这样有利于设计基准、工艺基准、测量基准和（D）的统一。A、编程原点B、机床原点C、刀具原点D、装配基准17、数控车床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指令（A）进行的。A、自动B、分工序C、手动D、半自动18、一个程序段包含程序顺序字（N字）、程序主体和（C）。A、提示符B、功能代码C、结束符D、程序号19、盘类零件的径向尺寸相对较大，轴向尺寸相对（C）。A、较长B、较大C、较短D、固定20、粗车碳素钢，后刀面磨钝标准VB为（）mm。A、1~1.5B、0.4~0.5C、0.6~0.8D、0.1~0.3三、填空题1、标注尺寸的三要素是尺寸界线、尺寸线、尺寸数字。2、一般的数控机床主要由控制装置、数控装置、伺服系统和机床四部分及辅助装置组成。3、机床、夹具、刀具和工件组成的加工工艺系统在受力与热的作用下会产生变形误差。4、组合夹具适用于单件和小批量生产中。5、_尺寸公差__、_形位公差_、是衡量轴的精度等级的主要依据，也是确定轴类零件加工方案的重要依据。6、前角增大，切削过程中切屑变形减小，切削力降低，切削温度下降，但前角不宜过大。因为前角大则使刀头体积减小，刀具散热变差，切削温度上升。7、国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。8、基准可分为___设计基准_______、__工艺基准____________两大类。9、按机件被剖切范围划分，剖视图可分为全剖视、半剖视、局部剖视三种。10、带状切削出现在加工塑性的金属的过程中。其特点是切削的变形小，切削过程平稳。11、断面图按其图形所画位置不同，分为_移出断面图__、__重合断面图___两种。12、__尺寸公差______是尺寸精度和配合精度的一种度量。13、切削的类型有自由切削、非自由切切削、直角切削和斜角切削四种。14、崩碎切削出现在加工脆性材料中。其特点是切削力的变动大，易形成振动，对刀尖冲击力大。15、根据零件间的配合要求，国家标准将配合分为三类：间隙配合、过盈配合、过渡配合。16、制订零件车削加工顺序一般遵循的原则是先粗后精、先近后远加、内外交叉、基面先行原则。17、计算机数控系统是一种包含计算机在内的数字控制系统。18、从工件图开始到获得数控机床所需控制介质的过程称为程序编制。19、工件的六个自由度全部被限制，属____完全定位__，或称__________。20、对数控机床进行日常维护与保养，可延长电器元件的使用寿命，防止机械部件的非正常磨损，避免发生意外的恶性事故，使机床始终保持良好状态，尽可能地保持长时间的稳定工作。四、简答题1、齿厚游标卡尺由哪两个主要部分组成？它适用于何种条件？测量的是什么？答：齿厚游标卡尺由两互相垂直的主尺组成，测量范围一般有M1-18，M1-26(模数)等。齿厚游标卡尺用于测量直齿和斜齿圆柱齿轮的固定弦齿厚和分度圆齿厚。2、刀具半径补偿的过程是什么？答：刀具半径补偿执行的过程可分为三步。(1)刀具补偿建立刀具从起刀点接近工件，并在原来编程轨迹的基础上，刀具中心按指定的偏置方式向左(C41)或向右(G42)偏移一个偏置量（如图3-27中的虚线所示）。在刀具补偿建立过程中不能进行零件加工。(2)刀具补偿进行刀具中心轨迹（图3-27中的虚线）与编程轨迹（图3-27中的实线）始终偏离一个刀具偏置量的距离。(3)刀具补偿撤销刀具撤离工件，使刀具中心轨迹终点与编程轨迹的终点（如起刀点）重合。沈阳第一机床厂它是刀具补偿建立的逆过程。同样，在该过程中不能进行零件加工。3、圆上的何向齿厚？如何测量？4、数控机床的主传动变速方法有哪几种，各有何优缺点？答：1）带有变速齿轮的主传动。其特点低速获得大扭矩、使主传动成为分段无级变速。2）带传动变速。其特点是无振动、噪声小。3）内装电动机主轴变速其特点高速、重量轻、转动惯性小。5、可转位车刀的定位夹紧结构应满足哪些要求？答：1.对刀片定位夹紧机构的要求刀片的定位夹紧机构应满足下列要求：1）定位夹紧可靠，在切削阻力的冲击和振动下，定位准确并无松动。2）刀片转位或更换时，压板松开或夹紧的操作简便。3）排屑流畅，不会损伤定位、夹紧元件及刀杆。4）结构简单紧凑，便于制造。6、刀具磨损过程分哪几个阶段？①初期磨损阶段（Ⅰ）：由于刀具表面粗糙度粗或刀具表层组织不耐磨，因而在开始切削的短时间里磨损较快。②正常磨损阶段（Ⅱ）：由于刀具表面的高低不同及不耐磨表层在Ⅰ期已被磨去，刀面上的工作压强减小，而且均匀，所以磨损较Ⅰ期缓慢，这是刀具工作的有效期间。③急剧磨损阶段（Ⅲ）：超过了Ⅱ期阶段磨损值时，摩擦力加大，切削温度急剧上升，导致刀具磨损或烧损，失去切削力，这是急剧磨损阶段。使用刀具时应当避免进入这一阶段。7、检验工件角度时，由于工件尺寸、数量、精度不同，一般采用哪些检验方法？答：（一）直接测量法1）角度块测量法2）万能角度尺法3）90度角度尺测量（二）间接方法测量1）正弦规测量法2）尺寸换算法3）水平仪检测法4）万能工具显微测量法8、数控车床的主传动系统有何特点？答：（1）带有变速齿轮的主传动，通过少数几对齿轮降速，增大输出扭矩，可以满足主轴低速时有足够的扭矩输出。（2）通过带传动的主传动，电动机与主轴通过形带或同步齿形带传动，不用齿轮传动，可避免振动和噪声。（3）用两个电动机分别驱动主轴，高速时，通过皮带直接驱动主轴旋转；低速时，另一个电动机通过齿轮传动驱动主轴旋转。（4）内装电动机主轴传动结构，简化结构，提高刚度。五、编程题1、编制如图所示零件的数控加工程序。编制下图所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。