钢结构监理实施细则(全).

XX有限公司XX项目钢结构工程监理实施细则编制:审批:编制单位;XX公司编制日期:XX.XX.XX目录一.工程概况和特点........................................3二.监理编制及工作依据...................................4三.监理工作内容及流程图.................................5四.监理工作方法及措施..................................12五.关键工序及技术难点监控措施...........................13钢结构工程监理实施细则一、工程概况和特点:1、本工程概况本工程为XX有限公司XX项目7#、8#、9#、10#钢结构厂房、7#、8#原料库、智能立体库项目。本工程位于XX。其中本工程用地面积:建筑面积5158.21平方米。由四XX有限公司建设,XX承包公司进行施工,XX设计研究院设计,XX有限公司勘察,XX建设公司监理。2、本工程特点:本工程为厂房建筑,生产的火灾危险性为丙类2项,建筑耐火等级为一级。建筑结构形式基础采用旋挖成孔灌注桩,地上为门式钢架结构,建筑设计使用年限为50年,抗震设防烈度为6度。建筑层数为地上一层局部有夹层。门为钢制保温外门,外窗为单框双玻塑钢窗。屋面采用檩条暗藏型双层压型钢板复合保温隔热屋面。厂房外墙保温层为50厚玻璃丝棉毡,屋面保温隔层为75厚玻璃丝岩棉,均为不燃烧体。钢柱、柱间支撑耐火极限3.0小时,刷厚涂型防火涂料50厚;钢梁耐火极限2.0小时,刷LY防火隔热涂料20厚;屋顶承重构件,钢屋架,支撑耐火极限1.5小时,刷LG防火隔热涂料15厚。7#、8#、9#、钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆70μm,环氧云铁中间漆70μm,聚氨面漆100μm;立体库、7#、8#原料库、10#厂房钢结构防腐涂装要求环氧富锌底漆50μm,环氧云铁中间漆80μm,聚氨面漆50μm。二、监理编制及工作依据1、监理细则编制依据:根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等编制(1本工程的施工图纸。(2施工现场的实地勘察。(3国家有关建筑工程的法规、规范与文件。(4建筑施工安全检查标准。(5本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量。2、监理工作依据:(1《工程测量规范》GB50026---2001(2《钢结构设计规范》GBJ50017—2002(3《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001(4《建筑钢结构焊接规程》JB81—91(5《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89(6《涂装前钢材表面锈等级和除锈等级》GB8923—88(7《低合金钢焊条》GB5118—85(8《碳钢焊条》GB5117—85(9《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—91(10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91(11《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--86(12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--88(13《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—2002(14《钢结构焊接规范》GB50661—2011三、监理工作的内容及流程图:(一监理工作内容:1、钢结构监理工程师在项目总监理工程师的指导下开展工作。2、钢结构专业监理工程师对钢结构施工过程中的投资、质量、进度、安全,进行监督、控制,发现施工方有违章、违规行为时,首先口头提出,不改者再进行函件警告(监理通知。3、钢结构专业监理工程师参加图纸会审,检查钢结构施工图纸与相关专业图纸有关矛盾之处,会同施工单位的会审意见一起填写好会审意见送交总监理工程师、设计及甲方,并组织图纸会审,经各方共同确认后,与图纸一起使用。4、审核钢结构专业承包人的资质证件,各工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、开工报告。5、对钢结构材料检查验收,根据国家及地方行政主管部门有关建筑文件要求,对钢结构材料进行抽样、见证、送检。6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。7、整理汇编钢结构专业监理资料和记录,归档。(二监理工作流程图:(一钢结构工程施工质量监理工作总程序框图(二钢结构零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图(三钢结构焊接工程质量监理工作程序框图(四钢结构扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框图(五钢结构安装工程质量监理工作程序框图(六钢结构涂装工程质量监理工作程序框图四、监理工作方法及措施:1、质量的监理控制方法及措施:(1督查承包商职能人员是否到岗并持证上岗;(2参与并落实图纸会审及技术交底内容的实施;(3审查承包商提交的施工方案,并提出审核意见和建议;(4对进场使用的原材料进行见证检测;(5对安装工序实施旁站监督;(6除锈、放样、下料、焊接、防腐等工序均须报现场监理人员验收通过后,方可进入下道工序;(7采用指令性文件,包括监理工程师通知单、监理工程师指令单等对承包商进行控制;(8需要协商解决的问题,召开工地会议协商解决;(9当承包商现场项目部对有关质量问题,不执行监理人员指令时,总监理工程师可约见承包商的主要负责人,指出承包商在工程上存在的问题的严重性和可能造成的后果,并提出挽救问题的途径,如果不听劝,总监理工程师可采取进一步的制裁措施。2、进度的监理控制方法和措施:(1按月审核承包商的进度计划是否满足合同要求;(2按周对承包商的进度保障人力,主要从人、机、料、法、环五个方面进行评估,并随时提供意见,建议和下达指令;(3做好进度方面的协商工作;(4因甲方或其它原因造成的工期延误,进行审批。3、投资控制措施:本工程监理方从如下方面进行控制:(1根据施工合同规定的付款方式,核查已完工程量;(2协助业主进行现场签证;(3做好设计变更的管理工作;(4协助业主搞好竣工结算。五、关键工序及技术难点监控措施:(一关键工序1、安装前的准备工作要求。(1进场构件、零部件、材料(含出厂合格证、复试报告应经安装单位自检验收与监理核验。(2设计(施工图纸、安装工艺文件、焊工合格证、安装设备安全检定证书、检测设备定期检验证书等应经监理核验。(3做好基础验收:安装单位测量基础(钢结构支座支承面轴线、标高、平面度和地脚螺栓的规格和位置,其过程应有监理人员旁站监理;基础如需整修时,整修后应经监理核验。大型钢结构工程基础锚栓的预埋,在施工前应由钢结构施工单位在基础施工前进行技术交底,并办理基础检测交接验收。(4在施工现场制作的钢构件、钢零件及钢部件需经分项工程质量验收,形成文件,方能移交安装。(5钢结构安装前,应按构件明细表核对进场构件(含施工现场制作、移交安装的构件,查验产品合格证(质量验收文件。(6钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。(7钢结构施工单位须编制安装方案,并对构件的吊点反力、挠度等项进行验算,还应对吊具、工作平台进行安全核算。安装方案应有钢结构施工企业技术负责人签署。(8无论采用何种安装方法,在正式方案前,应进行试拼及试安装,经设计、安装、监理及建设单位现场确认后,方可进行正式施工。(9钢结构施工应遵设计要求、国家现行规范,以及工程建设标准强制性条文进行。2、钢结构焊接工程施工过程质量控制,(1组装质量和焊缝区复查施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况,如不符合要求,旁站监理人员应督促修整合格后方能施焊。(2焊前预热和焊后热处理对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。3、钢结构紧固件连接工程施工过程质量控制,(1摩擦面的加工:①高强度螺栓连接,必须对构件摩擦面进行处理。处理后的摩擦系数应符合设计要求,其处理方法遵守设计文件或规范的规定。②处理好摩擦面的构件,应有保护摩擦面措施,并不得涂油漆或污损。③高强度螺栓板面接触应平整,当接触面有间隙时应按国家现行有关规范的规定进行处理。(2高强度螺栓紧固:①施拧及检验用的扭矩板手在班前应进行校正标定,班后校验,施工板手扭矩精度误差应不大于5%;检验所用的扭矩板手其扭精度误差应不大于3%。②安装高强度螺栓必须按初拧――复拧――终拧进行。紧固顺序、终拧扭矩值、终拧检验方法应在安装方案中确定。③扭剪型高强度螺栓,以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束,达到合格质量标准。(3摩擦面和连接副处的要求:①高强度螺栓接头整个施工过程中,摩擦面和连接副应保持干燥整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等,除设计规定外摩擦面不应涂漆,紧固作业完成后及时用防锈(腐涂料封闭。②高强度螺栓应自由穿入螺栓孔,不应气割扩孔;其最大扩孔量不应超过1.2d(d为螺栓直径,连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。(4普通螺栓连接要求:①永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。②对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用能防止螺母松动的有效措施。(5薄钢板的连接:①连接薄钢板采用的自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等规格尺寸应与被连接钢板相匹配。②连接处应紧固密贴,外观排列整齐。4、钢结构安装过程质量控制:(1构件吊装位置,①吊装时应控制施工等活荷载严禁超过构件的承载能力。②确定几何位置的柱、钢架等构件应先吊装在设计图纸规定的位置上,在松开吊钩前,应作初步校正并固牢。(2安装测量,安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。5、钢结构组装:组装前零部件检查合格,连接接触面和焊缝边缘每边30-50MM范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净。H型钢梁在专业自动焊接机上按照操作规范进行组装。组装时接触面有75%以上接触面紧贴。(1H型钢焊接:焊接前对钢材、焊接材料、焊接方法进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规范执行。焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件,有效期限等。焊工停焊时间不得超过6个月。钢板的拼接焊缝,采用半自动埋弧焊机来完成,焊缝两端加引弧板,焊接前对材料进行矫正检查,先进行点焊固定,然后进行焊接。每焊完一条焊缝,都要进行检验,对焊缝高度用焊缝测量仪检验。翼板与腹板连接T型焊缝,焊接在门型自动焊机上进行,板与板之间应进行打坡口再施焊,对吊车梁的上翼缘与腹板连接处的焊缝要求二级焊缝。焊缝质量的检验采用超声波无损探伤仪进行检验,所有焊缝与工件尺寸必须达到设计要求后方可转入下道工序。对于梁的翼缘板与连接板的焊接为防止连接板焊缝变形,采用先紧固后焊接的的反变形措施。梁的焊接中直条焊缝采用门型自动焊完成,对中间隔板的焊接,用气体保护焊来完成。钢构件进场后经市工程检测中心专业检测人员进行按比例探伤,检测结果全部合格。(2H型钢结构件的矫正:结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。冷矫正对,对翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行,直线度矫正和加工矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。冷矫正时,环境温度不得在低于规定的温度下进行操作。矫正机不能完成的工作,进行加工矫正,即火焰矫正法。矫正后允许偏差严格控制在规定范围内。(3H型钢的二次装配:对矫正合格的钢结构工作,按照施工图和工艺制作方案严格操作。二次装配工作必须在骊凳及工作平台上利用胎具组装。构件制作完成后应进行预拼装、检查、以保整体质量合格。钢结构顶、底面钻孔及其他连接件钻孔,采用数控钻床加工,其他采用摇臂钻床及磁座钻钻孔,钻孔质量必须控制在规定内。整体构件制作完成后,必须经专业人员检验,并进行试拼装,合格后方可转入除锈工艺。(4钢结构的除锈:钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行,达到Sa2.1/2级。抛丸除锈结束后,应对钢结构进行清扫,以防抛丸后残留弹丸的存在。检验合格后转入下道工序。(5构件的涂装:在钢结构制作检验合格后,进行涂装,油漆质量、规格、色调、涂刷厚度等必须符合设计要求。涂装必须均匀,无明显起皱、流挂,附着良好;每层涂刷须在前一层干燥后进行。(6钢梁拼装时用马凳或垫木:①钢梁拼装时应将钢梁连接磨擦面处理干净,用高强度螺栓连接,第一次初拧,第二次终