管内穿线技术交底

螅技术、安全交底记录袅工程名称膁御水湾花园B地块A组团薈施工单位螈中建七局第三建筑有限公司袅交底部位薂室内安装芀工序名称薇电线、电缆穿管和线槽敷线羅交底提要：根据宽域1#、2#、3#、5#、10#、11#楼以及各栋号地下室电施施工图纸、图纸会审纪要及现行相关规范规程编写本技术交底。羃交底内容：电线、电缆穿管和线槽敷线的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。螈一、施工准备莆1、作业条件：肅1.1、建筑结构工程必须经过结构验收，符合设计要求和规范规定，方可进行下道工序。肀1.2、管路安装完毕。箱、盒安装符合设计及规范要求并应完好无损无污染。葿1.3、线管内不得有积水及潮气进入。肅2、材料质量控制：膅2.1、电线：导线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证、出厂检测报告、行政检测报告、中国国家强制性产品认证证书、现场抽检，检测合格的检测报告。施工现场使用的电线为“明珠牌电线电缆”，其它品牌严禁使用。蒀2.2、常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度应符合表一规定：袇表一膇序号芅1袁2虿3袆4莅5节6肇7蚅8莅9荿10蝿11蒄12蒄13螀电线芯线标称截面积芇（mm2）蒇1.5薄2.5膁4罿6芆10蚄16薂25蒇35肅50螄70羃95膈150肈185袄绝缘层厚腿度规定值袀（mm）袆0.7羄0.8薀0.8芈0.8薅1.0羄1.0羁1.2肀1.2莄1.4肄1.4莂1.6蒈1.8莇2.0膃2.3、每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆盘应完好无损；电缆外观完好无损，包装完好，无压扁、扭曲，铠装无松卷，耐热阻燃的电缆外保护层有明显标识和制造厂标，油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象，橡皮套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。葿2.4、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无被扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。膀2.5、护口：焊接钢管应加户口并预置配套。膆2.6、焊锡：由锡铅、和锑等元素组成的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。芃2.7、辅助材料：橡胶绝缘胶布、黑胶布、滑石粉、布条、锡剂等均符合要求并有产品合格证。袀3、工器具准备：蚈3.1、主要安装机具：克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥、放线架、放线架、放线车、高凳、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。羅3.2、主要检测机具：万用表、兆欧表、卷尺等。莃4、人员准备：芁4.1、现场电工必须持证上岗，严禁无证操作。莀4.2、施工人员须身体健康，年龄不得超过60岁。羈二、质量标准：蒃（一）主控项目蚂1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢管内。袇2、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。螇3、有爆炸危险的环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V却电线必须穿于钢导管内。薃（二）一般项目肃1、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。蕿2、当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。蒅3、线槽敷线应符合下列规定：薃（1）、电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m。艿（2）、同一回路的零线和相线，敷设于同一金属线槽内。羇（3）、同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内。芄（4）、线槽内有抗干扰的要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。蚃三、操作工艺蚀1、工艺流程：虿选择电线电缆穿带线扫管放线及断线电线、电缆与带线的绑扎带护口管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测芇2、施工要点：螃2.1选择导线肁（1）、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号。膇（2）、相线、中性线及保护线的颜色应加以区分：黄、绿、红导线为L1、L2、L3相线，淡蓝色导线为零线，黄绿相间导线为保护接地线，控制线统一白色导线。肆2.2穿带线扫管袂（1）、穿带线的主要目的是带线并检查管路是否通畅，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工图的要求。蒂（2）穿带线的方法：衿1）带线用φ1.2～2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。袅2）在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。羂3）当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。袃（3）清扫管路：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。莇3、放线及断线袈3.1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。肂3.2、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。羀3.3、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1／2。聿4、电线、电缆与带线的绑扎蚇4.1、当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。膂4.2、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。莁5、带护口螀5.1、在钢管(电线管)穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。蒆6、管内穿线膂6.1、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量滑石粉。螂6.2、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。芈6.3、穿线时应注意下列问题：膄（1）、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。节（2）、不同回路、不同电压的导线不得穿于同一管内。同类照明的几个回路除外，但管内的导线总数不应多于8根。膂（3）、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线留有一定余量。羀6.4、室内照明不能漏穿接地线。厨房、卫生间及空调插座接地线为4mm2，，严禁私自改小。芇7、线槽敷线莂7.1、线槽内配前应消除线槽内的积水和污物。荿7.2、同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应不超过内部截面积的40%莈7.3、线槽底向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。羆7.4、不同回路、不同电压、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。三相四线制的照明回路可直接放在同一线槽内。蒁7.5、在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。螀8、导线连接肀8.1、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：蒁（1）导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。薁（2）导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。袇（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。芄8.2、导线的连接应符合下列要求：薄（1）当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。蚁（2）绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。芈（3）套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。肆（4）剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。芃（5）在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。螁8.3、剥削绝缘方法：虿（1）剥削导线绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。（2）对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削切时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需要斜削法剥削。8.4、导线在盒(箱)内导线连接：（1）单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，见图a。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞5圈后，留余线适当长后剪断折回压紧，见图b。图a单芯线并接头图b单芯线并接头（2）不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接时，应先将细(软)线涮锡处理，然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细(软)线上，最后再做涮锡处理，见图二。图二（3）铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将、导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端予孔内，导线外露部分为1～2mm，用压接钳压紧即可，见图三。图三⑥导线与针孔式接线桩连接（压接）把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔1－2mm，针孔大于导线直径1倍时需折回头插入压接，见图四所示。图四8.5、铜导线连接的锡焊：铜导线连接好后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷)，根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，应尽可能时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。9、接头包扎9.1、首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能的收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，使导线接头两端应用黑胶布封严密。见图五所示。图五10、线路检查绝缘摇测10.1、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量验评标准的规定；10.2、线路绝缘摇测一般选用500v、量程为0～500MΩ的兆欧表。摇测线路包括：相线与相线、相线与零线，相线与接地线，零线与接地线，导管为钢管时还应包括相线与钢管，零线与钢管，接地线与钢管的摇测。照明线路绝缘值不低于0.5MΩ，动力不低于1MΩ。10.3、摇测方法：线路摇测必须分两次进行：（1）管内导线穿完后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并应做好记录。（2）照明器具全部安装完后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置，一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录竣工归档，确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。三、应注意的质量问题1、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符应及时更换。2、铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。5、接头部分包扎不平整、不严