钳工技能-划线课件

项目二划线划线是钳工的基本技能之一，是确定工件加工余量，明确尺寸界限的重要方法。知识目标明确划线工具的种类。掌握划线基准的选择方法。了解分度头分度的计算方法。技能目标掌握划线工具的使用方法。正确使用分度头进行划线。掌握立体划线的方法(选修)。掌握典型不规则工件的划线方法。任务一划线概述划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作方法。划线分为两种：平面划线和立体划线。按所划线在加工过程中的作用，又分为找正线、加工线和检验线。一、划线简介1．平面划线只需在工件一个表面上划线就能明确表示工件加工界线的称平面划线，如图2.1所示。如在板料、条料上划线。平面划线又分几何划线法和样板划线法两种方法。图2.1平面划线2．立体划线需要在工件两个以上的表面划线才能明确表示加工界线的，称为立体划线，如图2.2所示。如划出矩形块各表面的加工线以及机床床身、箱体等表面的加工线都属于立体划线。图2.2立体划线3．划线的作用划线是机械加工的重要工序之一，广泛应用于单件和小批量生产，是钳工应该掌握的一项重要操作技能。划线的作用如下。（1）确定工件加工面的位置与加工余量，给下道工序划定明确的尺寸界限。（2）能够及时发现和处理不合格毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成损失。（3）当毛坯出现某些缺陷时，可通过划线时的“借料”方法，来达到一定的补救。（4）在板料上按划线下料，可以做到正确排料，合理用料。二、划线工具1．钢板尺钢板尺是一种简单的尺寸量具，在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距离为0.5mm，它的长度规格有150mm、300mm、500mm、1000mm等多种。主要用来量取尺寸、测量工件，也可以作划直线的导向工具，如图2.3所示。（c）图2.3钢板尺的使用2．划线平板划线平板由铸铁制成，工作表面经过刮削加工，作为划线时的基准平面（见图2.4）。图2.4划线平板使用注意事项：（1）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态；（2）平板工作表面应保持清洁；（3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤其工作表面；（4）不可在平板上进行敲击作业；（5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。3．划针划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制成，直径一般为 3～ 5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火后使用，如图2.5所示。图2.5划针使用注意事项：（1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具；（2）划线时，划针向划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向外侧倾斜15°～20°，如图2.6所示。（a）正确（b）错误图2.6划针的用法4．划线盘划线盘用来在划线平板上对工件进行划线或找正工件在平板上的位置。划针的直头用来划线，弯头用于找正，如图2.7所示。图2.7划针盘使用注意事项：（1）用划线盘划线时，划针伸出夹紧装置以外不宜太长，并要夹紧牢固，防止松动且应尽量接近水平位置夹紧划针；（2）划线盘底面与平板接触面均应保持清洁；（3）拖动划线盘时应紧贴平板工作面，不能摆动、跳动；（4）划线时，划针与工件划线表面的划线方向保持40°～60°的夹角。5．游标高度尺游标高度尺（又称划线高度尺）由尺身、游标、划针脚和底盘组成，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02mm，一般作为精密划线工具使用，如图2.8所示。图2.8游标高度尺使用注意事项：（1）游标高度尺作为精密划线工具，不得用于粗糙毛坯表面的划线；（2）用完以后应将游标高度尺擦拭干净，涂油装盒保存。6．划规划规用来划圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸等，如图2.9所示。图2.9划规使用注意事项：（1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大的压力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面划线；（2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合拢时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆；（3）为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持尖锐。7．样冲用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标志和作圆弧或钻孔时的定位中心。图2.10样冲的用法使用注意事项：（1）样冲刃磨时应防止过热退火；（2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中；（3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而直时，间距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、转折处必须打上样冲眼；（4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表面光滑或薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得深些，精加工表面禁止打样冲眼。8．90°角尺90°角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来找正工件表面在划线平板上的垂直位置，如图2.11所示。图2.1190°角尺及使用9．万能角度尺图2.12万能角度尺及使用10．划线涂料名称配置比例应用场合石灰水石灰水加适量牛皮胶大、中型铸件和锻件毛坯龙胆紫（2％～4％）品紫+（3％～5％）漆片+（91％～95％）酒精已加工表面硫酸铜溶液100g水中加入1～1.5g硫酸铜和少许硫酸形状复杂的工件或已加工表面表2.1常用涂料配方及应用场合任务二划线前的准备与划线基准的选择一、划线前的准备1．技术准备划线前，必须认真分析图纸的技术要求和工件加工的工艺规程，合理选择划线基准，确定划线位置、划线步骤和划线方法。2．工件准备清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化皮，已加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件可在毛坯孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。3．涂色根据工件的不同，选择适当的涂色剂，在工件上需要划线的部位均匀的涂色。二、划线基准的选择1．基准的概念在工件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及相对位置。2．划线基准的选择（1）以两个相互垂直的平面或直线为划线基准，如图2.13（a）所示。（2）以两个互相垂直的中心线为划线基准，如图2.13（b）所示。（3）以一个平面和一条中心线为划线基准，如图2.13（c）所示。（b）（c）图2.13划线基准的类型任务三划线时的找正和借料一、找正找正就是利用划线工具使工件或毛坯上有关表面与基准面之间调整到合适位置。1．找正的作用（1）当毛坯件上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。（2）当毛坯件上没有不加工表面时，将各个加工表面位置找正后再划线，可以使各加工表面的加工余量得到均匀分布。图2.14工件的找正2．找正的原则当毛坯件上存在两个以上不加工表面时，其中面积较大、较重要的或表面质量要求较高的面应作为主要的找正依据，同时尽量兼顾其他的不加工表面。这样经划线加工后的加工表面和不加工表面才能够达到尺寸均匀、位置准确、符合图纸要求，而把无法弥补的缺陷反映到次要的部位上去。二、借料借料就是通过试划和调整，将工件各部分的加工余量在允许的范围内重新分配，互相借用，以保证各个加工表面都有足够的加工余量，在加工后排除工件自身的误差和缺陷。借料步骤：（1）测量工件各部分尺寸，找出偏移的位置和偏移量的大小；（2）合理分配各部位加工余量，然后根据工件的偏移方向和偏移量，确定借料方向和借料大小，划出基准线；（3）以基准线为依据，划出其余线条；（4）检查各加工表面的加工余量，如发现有余量不足的现象，应调整借料方向和借料大小，重新划线。任务四等分圆周画法一、按同一弦长等分圆周按同一弦长等分圆周是根据在同一圆周上，每一等分弧长所对应的弦长相等的原理划线的。其关键是如何确定每段圆弧所对应的弦长，如图2.16所示。假设把圆周作n等分，每一弧长所对应的圆心角为，则=360°/n。由三角关系可求得AP=Rsin/2图2.16按同一弦长等分圆周所以弦长L=Dsin/2=2Rsin/2。当弦长求出后，可用划规截取弦长尺寸在圆周上等分。二、按不等弦长等分圆周图2.17（a）所示为按不等弦长来等分圆周的。这种方法主要是如何确定各等分段的不等弦长Aa1，Aa2，Aa3，…，Aan。设圆周作n等分，若按不等弦长等分时，其相应的不等弦长所对应的圆心角分别为，2，3，…，n，其中=360°/n。（a）等分原理（b）偶数等分（c）奇数等分图2.17按不等弦长等分圆周同理，由三角函数关系可求得Aa1=Dsin/2Aa2=Dsin2/2=DsinAa3=Dsin3/2当圆周需做偶数等分时，可先将圆周两等分，然后按求得的各不等弦长，用划规分别以A、B两点为圆心，依次在圆周上划出等分点，如图2.17（b）所示中Aa1=Aa2=Bb1=Bb2，Aa3=Aa4=Bb3=Bb4，Aa5=Aa6=Bb5=Bb6。当圆周需做奇数等分时，可先设法在圆周上划出一个等分段（如图2.17（c）所示中的A′A″），余下的等分数即为偶数，便可按上述偶数等分法划线。三、用分度头等分圆周分度头的传动原理如图2.19所示。分度盘上有几圈不同数目的等分小孔，根据工件等分数的不同，选择合适的等分数的小孔，将手柄8转过相应的转数和孔数，使工件转过相应的角度，实现对工件的分度与划线。图2.19分度头的传动原理分度头分度的方法是：分度盘不动，转动分度头心轴上的手柄，经过蜗轮蜗杆传动进行分度。由于蜗轮蜗杆的传动比是1/40，因此工件转过一个等分点时分度头手柄转过的转数n，可由下式计算得出。n=40/z式中，n ——在工件转过每一等分点时，分度头手柄应转的转数；z ——工件的等分数。