镇海炼化100万吨乙烯装置开工报告

镇海炼化100万吨乙烯装置开工总结报告撰写人：胡天生扬子公司石化烯烃厂乙烯车间2010年11月18日1目录1装置概况………………………………………………………………22工艺流程及技术特点…………………………………………………22.1工艺流程简介………………………………………………………22.2主要工艺技术特点…………………………………………………43开车准备情况…………………………………………………………54开工准备阶段主要存在问题与处理情况……………………………95装置开车过程…………………………………………………………126开工过程中主要遇到的问题与处理…………………………………187经验与教训……………………………………………………………227.1吸取的经验…………………………………………………………227.2吸取的教训…………………………………………………………3121装置概况镇海炼化乙烯装置设计年产100万吨乙烯、46.17万吨丙烯。装置年运行时间设计为8,000小时，操作弹性为50%～110%（裂解炉部分为70%～110%），设计运转周期为3年。裂解炉采用中石化科技开发公司/鲁姆斯（ST/LUMMUS）合作开发的技术，共有11台裂解炉，其中1台产能为12万吨/年的气体原料（循环乙烷/丙烷）裂解炉、9台产能为10万吨/年的液体原料裂解炉（5台轻质进料炉，4台重质进料炉），1台产能为15万吨/年的轻质原料裂解炉。分离部分采用LUMMUS公司的深冷顺序分离流程专利技术，其中有减粘塔、分凝分馏塔（CFT）、低压脱甲烷、丙烯制冷、二元制冷、双塔脱丙烷、双塔丙烯精馏以及炼厂干气低压回收（LPR）等。2工艺流程及技术特点2.1工艺流程简介镇海炼化100万吨乙烯装置界区内共划分为11个区域(如表1所示)，装置区内的锅炉给水除氧系统和炼厂干气预精制系统扬子乙烯装置区内所没有的。整个装置区分为三个单元：裂解、压缩与分离，其中裂解单元负责管辖000、100、150和900区；压缩单元负责管辖200、300、500、650和800区；分离单元负责管辖400和700区。镇海炼化100万吨乙烯装置工艺流程和扬子2#乙烯装置较为接近，设备位号与1#乙烯基本相同，但采用的仪表控制系统和部分设备较扬子先进，其工艺流程简图如图1所示。3表1镇海炼化100万吨乙烯装置区域划分情况区号区号名称区域内的主要系统000裂解炉进料裂解原料预热系统。100裂解炉裂解炉系统。150急冷汽油分馏、裂解柴油和裂解燃料油汽提系统，急冷水系统、工艺水汽提和稀释蒸汽发生系统。200裂解气压缩裂解气压缩、酸性气体脱除、裂解气干燥、汽油汽提、凝液汽提系统。300裂解气深冷裂解气深冷系统、脱甲烷塔系统，甲烷化系统。400分离脱乙烷、碳二加氢、乙烯精馏系统，脱丙烷、碳三加氢、丙烯精馏系统，脱丁烷系统，乙烯产品储存与气化系统。500丙烯制冷丙烯制冷系统。650二元制冷二元制冷系统。700炼厂干气预精制炼厂干气压缩、碱洗、杂质吸附、氧转化、汞吸附、脱甲烷系统。800废碱预处理废碱预处理系统。900公用工程燃料气发生系统、锅炉给水除氧系统，蒸汽及冷凝液系统，火炬气回收系统，冷却水系统。-40℃丙烯DA201FA201FA202FA204FA206FA205FA207DA154DA203图1镇海炼化100万吨乙烯裂解装置工艺流程简图FA301FA302FA304XFA306EA309AX/BXDC-301DA151FA-153FA157DA153DA152GB-2011STSTAGEFA-101FA-102-111BA-101BA-102-111EA-161EA-102-111EA-154A-FEA-153A-DEA-159A/BEA-101A-FGA-151A-EGA-155A/BEA-156A-FEA-157A-CGA-157A/BGA-152A/BGA-156A-DGA-158A/BEA-158EA-242A/BGA-209A/BEA-151A/BEA-211A/BGA-202A/BGA-201A/BGA-211A/BEA-201A/B/CEA-202A/BEA-203A/BEA-205A/BEA-204A/BEA-301A/BEA-304EA-302EA-303EA-409C2º/C3ºLPGC5NAPHCREA-311XEA-319X-AEA-316XEA-315XGB-301EA-327EA-326EA-325EA-306GA-301A/BFF-301A/BDA155PGOPFOQW用户FA-152GA-206A/BDA202EA-206EA-317XEA-318XFA307EA-450FB-401A/BFF-402A/BFA-407DC-402A/BDA405FA-410DA407FA-403DA401DA404DA402DA403DA406DC-401A/BEA-401EA-410A/BEA-425EA-424A/BEA-419A/BEA-415A/BEA-430A/BEA-403EA-418A/BEA-421EA-417EA-431EA-411A/BEA-409GA-402A/BGA-403A/BGA-411A/BGA-410A/BGA-413A/BGA-406A/BGA-408A/BH2产品EA-308XEA-405A/BEA-406A/BFA401DA410GA-401A/BEA-155A-DEA-162EA-152GA-153A/B盘油用户FA-154BFWSSGA-154A/BGB-2012NDSTAGEGB-2013RDSTAGEEA-213GA-207A/BGA-208A/B连排污水GB-2014THSTAGEGB-2015THSTAGEFA208EA-218MINFLOWMINFLOWDA210FA-210FD-201A/BEA-207GA-210A/BPP尾气EA-428来EA-314XEA-313XEA-312XDA-302EA-306FA305XEA-328GA-302A/BEA-304EA-301A/BEA-206EA-402GA-415A/BFF401GA-407A/BDC-403EA-420FA409POPO排污POCWQWCWCWMSMSCWCWCWFA-801FA-802自GA-158A/B来去DA-151去界区外FB-801FA804GA-801A/BGA-804A/B中压甲烷去FA-910低压甲烷去FA-910高压甲烷去再生系统EA-305去FA-651低温丙烯去低温罐低温丙烯从EA-319X-B来BR至EA-313XFA655X自FA-654来的BRBR自FA-654来BR去FA-653BR自EA-654X来BR去FA-652BR去FA-654PR去FA-318循环乙烷从EA-303来－4℃丙烯40℃丙烯13℃丙烯40℃丙烯循环乙烷去EA-00220%NaOH自GA-205A/BFF-201A/BDA301从EA-705X来的炼厂干气脱甲烷塔釜料EA-404A/BFA-426A/BEA-407A/BFA-427A/BEA-408FD-401A/BFA-408DA-152FA-414DA-152EA-423GA-412A/BEA-427聚合级丙烯去界区EA-428FA-205DA-301循环丙烷去EA-004/FA-912FA-411DA-152混合碳四去界区GA-414A/BEA-432裂解汽油去界区EA-212CWQWCWCWCWPRCGCGPRQWLSSLSSCWCWCWPRCGPRMeOHGA-421A/BEA-481PREA-319X-BEA-413EA-483PREA-485GA-422A/BGA-423A/BMeOHMeOHEA-414PO/SMPEEO/EGCWLSSPRLSSQWQWQWCWEA-426A/B/C/DPRCWQWLSSCWCWDA-401进料CGCGH2去FA-910循环乙烷PRCWPRSSPR来自FA-318EA-412XDA-152EA-416X乙烯去低温罐EA-319X-B低温丙烯去EA-318XMFGM乙烷去裂解炉TSSEA-319X-BEA-319X-BEA-319X-BMFGGB-101GB-102-111HB-102-111HB-151EA-801CWDA-30142.2主要工艺技术特点镇海炼化100万吨乙烯装置采用了较多新技术，其中比较典型的有：15万吨/年乙烯大型裂解炉技术；急冷油过滤器使用了旋流器技术；裂解气压缩机段间注油+注水技术；分凝分馏塔技术；炼厂干气低压回收技术；乙烯“三机”CCS控制技术等。这些新技术的应用使该套乙烯装置目前处于行业领先水平。主要工艺技术特点如下：(1)裂解炉采用ST/LUMMUS中国石化科技开发公司/鲁姆斯合作开发的SL-Ⅰ型裂解炉（BA101～BA110），配线性废热锅炉（LQC），引风机采用变频电机，辐射段炉管采用强化传热技术。(2)15万吨/年裂解炉（BA111），属于中国石化“十条龙”科研攻关项目之一，采用ST/LUMMUS联合开发的技术，即基于国产化CBL技术设计的SL-Ⅲ型裂解炉。采用双辐射炉膛方案，辐射段采用96组2-1型炉管，设计上考虑进行分炉膛裂解和分炉膛烧焦。(3)以循环乙烷/丙烷裂解气作为汽提介质的急冷油粘度控制系统。(4)裂解气五段压缩，段间注油和注水技术，以防止压缩机内部结垢，同时降低裂解气温度。(5)典型的顺序分离流程，技术成熟可靠。(6)采用ST开发的分凝分馏塔（CFT）的前冷系统。(7)低压脱甲烷，碳二馏分后加氢，高、低压双塔脱丙烷。(8)丙烯制冷、甲烷/乙烯二元制冷技术。(9)炼厂干气低压回收（LPR）技术。53开车准备情况2009年12月28日镇海炼化100万吨乙烯装置中交，随后进入投料试车准备阶段。其开车准备情况主要如下：3.1裂解炉系统1月15日～21日：燃料气系统和裂解炉工艺管线气密、N2置换。1月22日：燃料气系统引入天然气。因乙烯火炬未投用条件，FG系统安全阀以及压力控制排放WF线配临时管线引至界外。1月28日～3月15日：11台裂解炉分批烘炉，裂解炉自身超高蒸汽系统吹扫。3月29日～4月1日：裂解炉系统和原料供应系统二次气密。4月9日：裂解原料（NAP/HCR）由罐区引至炉前，总管建立压力。4月12日～19日：裂解点火升温，超高蒸汽系统安全阀定压。4月19日：6台裂解炉点火升温，在装置投料开车前3台炉处于热备状态（COT760℃），2台炉处于COT600℃恒温状态，1台炉处于COT200℃恒温状态。3.2急冷系统1月20日～2月10日：急冷油（QO）和急冷水（QW）系统工艺管道水冲洗和PA吹扫。2月11日～20日：系统复位、气密。2月21日～3月20日：QO/QW循环泵透平联试，QO/QW系统水联运。63月21日～4月2日：QO/QW系统N2置换。4月3日：引入低压锅炉给水（LPBW）；4日建立QW循环；10日从工艺水汽提塔引LS加热QW；11日急冷水塔釜温达到70℃。4月6日：急冷油系统接开工油（催化轻柴），用时约24h（总量约2000t）；7日建立QO循环；9日开始QO倒加热；11日急冷油塔釜温达到150℃，并打通PFO外送流程。4月10日：盘油系统引入开工油（催化轻柴）。4月11日：稀释蒸汽发生器小浮头热紧，大浮头复位。4月12日：启动盘油泵，建立盘油循环，打通PGO外送流程。4月13日：工艺水系统投用，QW系统加热流程为:油水分离罐FA152→工艺水汽提塔DA154→DS发生罐FA153→DS发生器EA154→急冷水塔DA152。4月14日：油水分离罐油侧FA152接入开工油（NAP），并打通裂解汽油外送界区流程。4月19日：QO/QW系统循环，急冷油塔釜温控制在150～155℃，急冷水塔釜温保持在70℃；工艺水（PW）系统运转；两台MC凝液稀释蒸汽发生器投用，产稀释蒸汽（DS）；急冷系统具备接受裂解气条件。3.3压缩系统①裂解气压缩机（GB201）1月11日：透平单试。1月12日～2