锅炉难点试题

.事故停炉和故障停炉25.1遇有下列情况之一，MFT动作停炉1)手动MFT（操作员将MFT两个按钮同时按下）；2)引风机全停；3)送风机全停；4)空预器全停5)炉膛压力高高（+3240），三取二产生，延时3S；6)炉膛压力低低（-2490），三取二产生，延时3S；7)汽包水位高高（+250），延时5S；8)汽包水位低低（-350），延时5S；9)丧失一次风（油枪未投运，给煤机运行，一次风机全停3个条件同时满足）10)锅炉风量25%延时3S11)火检冷却风压力低低（≤4KPa），三取二产生，延时3S12)火检冷却风机全停，延时3s13)汽机跳闸且锅炉负荷30%14)延时点火，包含两层含义，任一条件满足即可：(1)MFT复位后，1小时之内炉膛没有建立第一个火焰（若点火没成功，或任意油枪投运，就算已经点火）；(2)MFT复位后，3次点火失败（无任意煤层投入运行或无任意油枪投运过，连续3次点火失败）。15)全炉膛燃料丧失（以下条件全部满足）(1)任一油枪投运过(2)所有油角阀或燃油母管跳闸阀关闭(3)所有磨煤机全停16)全炉膛灭火(任一台磨煤机运行且所有煤火检、油火检3/4无火同时满足)25.2当MFT动作时，自动进行下列动作，否则应手动处理1)跳闸MFT硬继电器2)关闭所有油角阀3)关闭主跳闸阀4)关闭回油快关阀5)跳闸所有给煤机6)跳闸所有磨煤机7)跳闸所有一次风机8)关闭所有磨煤机出口门9)自动关闭过热器一、二级减温水电动阀和调节阀，再热器喷水电动总阀和调节阀10)汽机跳闸11)发电机主保护动作12)汽泵A和汽泵B均跳闸；电泵C应联锁启动13)吹灰器跳闸并自动退出14)当有任一引风机和送风机运行时，关闭所有的燃料风门15)当无引风机或送风机运行时，则开启所有的燃料风门。辅助风门和两台空预器的烟气进出口挡板16)当两台送风机均不运行或是两台引风机不运行时，除联锁跳闸引(送)风机外，两台引（送）风机出口风门以及导叶也自动开启25.3MFT动作后的手动处理1)确认汽机已跳闸，真空正常，经汽机人员同意，缓慢投入旁路系统，或是通过开点排、5%旁路疏水缓慢降低主汽压力，降压速度≤0.6MPa/min，保护过热器和再热器。2)监视汽包水位的变化，电泵应联动成功，开大电泵勺管，手动控制锅炉水位正常。3)检查过热器、再热器的减温水各门严密关闭否则应手动关闭，防止汽温突降。4)监视并调整炉膛压力正常。5)燃烧器摆角调至水平位置。6)监视汽包壁温差不超过40℃。7)查明MFT动作原因，消除故障后立即进行吹扫，MFT自动复位。8)接值长命令点火，若MFT动作前正在油煤混烧，点火前须进行油枪吹扫，点火后升温、升压、带负荷按热态启炉进行。9）若MFT动作的原因短时间内无法消除，则炉进行吹扫5min，停止送、引风机运行，维持空预器、火检冷却风机运行，保持锅炉的热备用状态，并作好随时恢复的准备25.4紧急停炉（手动）条件1)MFT应作而未动作时。2)给水或蒸汽管道破裂，不能维持正常运行或威胁人身、设备安全时。3)所有水位计损坏，不能正常监视汽包水位时。4)在尾部烟道发生再燃烧，经处理无效时。5)中间再热蒸汽中断时。6)主要仪表，如主蒸汽压力表、主再热蒸汽温度表、氧量表、给水流量表、炉膛压力表一起失灵时。7)锅炉汽压超过安全门动作压力，所有安全门和PCV阀无法开启时。8)安全门动作后不回座，压力下降，汽温变化到汽机不允许时。9)炉膛内或烟道内发生爆炸，使设备遭到严重破坏时。10)锅炉电缆或油系统着火，危及设备或人身安全时。11)水冷壁、省煤器爆管，无法维持正常水位时。25.5紧急停炉（手动）操作步骤1)立即手动MFT，使其联动，如联动失败，则应立即停止一次风机、磨煤机、给煤机、送风机和一侧引风机运行，手动切断燃油，立即停止向炉内供应一切燃料和空气，并关闭所有减温水门，保持火检冷却风机和一台引风机运行，维持炉膛负压，10分钟后停该台引风机；2)通知汽机打开高低压旁路（根据汽机旁路暖管情况）；3)4)在事故停炉后10分钟内，锅炉仍不具备启动条件，余下工作按正常停炉处理；5)若是烟道二次燃烧，则全停引风机和火检冷却风机，关闭入口挡板密闭炉膛；6)若因炉管爆破停炉，则保留一台引风机运行，待烟气与蒸汽消失后，再停止其运行；7)若因空预器故障停炉，应对空预器做好手动盘车，并做好安全措施25.6故障停炉条件1)炉内承压部件因各种原因泄漏，尚能维持短期运行。2)锅炉汽水品质恶化，低于标准，经努力调整不能恢复正常时。3)受热面严重结焦、堵灰、不能维持正常运行时。4)过热器或再热器管壁温度超过金属极限，经多方设法调整仍无法恢复正常时。5)承压汽水法兰、管道、阀门等泄漏，且无法隔离时。6)水位计、安全门不能正常运行或安全门动作后无法回座时。7)控制气源失去，短期无法恢复时。8)燃烧器摆角长时间不能调节至零角度且明显影响燃烧工况时。9)给水、减温水调节系统失灵，参数无法控制在正常范围，短时间无法恢复正常时。10)一台空预器跳闸，短时间不能恢复运行时。11)锅炉房发生重大火灾，影响锅炉安全运行。12)两台除尘器故障停用，短时间无法恢复时。13)主要设备的支吊架发生形变或断裂时。25.7请示（故障）停炉的处理步骤1)由于锅炉机组外部或内部的原因发生故障，为了防止故障扩大，锅炉机组已不宜长时间运行下去，由值长申请，经电网调度安排在一定时间内停止其运行。2)申请停炉应下达操作命令后执行，停炉程序按正常滑停进行,按正常停炉的速率降负荷，如果故障可能扩大，应适当加大速率。3)锅炉熄灭后，维持至少30％的风量进行10min吹扫，吹扫结束后，停送、引风机，严密关闭各风烟挡板。当预热器进口烟温降至以205℃下，停止空预器运行。4)停炉12小时后开启烟风通道，锅炉进行自然通风。5)其余设备操作，切换与滑参数停炉相同。26锅炉故障处理26.1锅炉灭火26.1.1现象：1)“MFT动作”报警；2)炉膛负压急剧增大，或大幅波动；3)炉膛火焰电视中火焰消失，全部火焰监测器无火焰信号；4)“全炉膛火焰失去”报警；5)主汽温度、压力迅速下降，汽包水位先下降后上升；6)其他同MFT动作的现象相同；26.1.2原因：1)给煤机或磨煤机跳闸；2)制粉系统堵煤、断煤，使炉膛燃烧恶化，处理不正确；3)发生RB时自动处理过程有异常；4)锅炉负荷太低，未及时投油助燃；5)运行中煤质变差，挥发份过低、煤粉太粗、水分过高；6)全燃油时，燃油雾化不良；油中带水或燃油系统故障；7)燃料风挡板执行机构动作异常，使燃料与空气混合不良；8)受热面严重爆破或水冷壁吹灰不及时、炉内掉大焦块；9)运行中锅炉主要辅机(磨煤机、给煤机、送风机、引风机、一次风机)故障或电源中断跳闸；10)MFT误动作；11)厂用电中断；26.1.3处理：1)禁止继续向炉膛供给燃料，使用爆燃的方法来点火；2)按MFT动作规定处理；3)检查空预器和火检风机运行正常；4)查明锅炉灭火原因并消除后，经充分通风吹扫后按热态启动重新点火；5)锅炉重新投入运行后,应当加强尾部烟道受热面的吹灰；26.2锅炉满水：26.2.1现象。1)所有水位表指示高于正常水位，汽包水位高值报警。2)给水流量比正常运行时不正常的增大。3)严重满水时主汽温度下降，蒸汽管道内发生水冲击，蒸汽品质恶化。4)当水位超过＋125mm时，事故放水门自动开启。5)蒸汽含盐量增加。6)水位保护投入时，水位高至+250mm持续5s，MFT动作。26.2.1原因：1)汽压急剧降低，炉水急剧汽化。2)冷态启动中，炉水达到沸点后，炉水中汽泡量急剧增加。3)燃料量增加太快，使炉水中汽泡量增加太快。4)给水自动失灵或给水调门、汽泵、电泵调速器故障，使给水流量不正常大于蒸汽流量。5)水位计失灵，给水流量和蒸汽流量指示不正确，导致误判断。6)机组负荷大幅度变化或锅炉燃烧工况剧烈变化，控制不当。7)对汽包水位监视不认真，调整不及时。8)运行中切换给水管道操作不当。26.2.3处理：1)发现汽包水位高时，首先对照检查各水位计，确认指示是否正确，检查给水自动是否正常，并做相应处理。2)当汽包水位到报警值或水位上升太快时，应立即解列给水自动，迅速减少给水量。并且可以用汽包事故放水门，连排或定排放水来协同处理，水位出现回落时及时将其关闭。3)如果汽包压力下降较快，应及时关小各处排汽，保持压力稳定。4)若是增加燃料引起汽包水位高则适当减少燃料。5)当水位大于+250mm时，持续5s，MFT动作。MFT拒动时，应手动MFT。6)当水位降至正常时，故障消除后，得到值长命令，重新点火。7)待汽包水位恢复正常后，停止放水，锅炉重新启动。8)其它操作按MFT动作后规定处理。当汽包水位不明时严禁进水，应先用“叫水法”判断汽包水位后再进行处理。9)给水切换在负荷汽压稳定的工况下进行，并在切换过程中控制给水量不突变。10)严格控制炉水品质，避免汽水共腾。11)给水投自动时，加强对汽水流量和水位监督，同时经常检查水位变送器之间的差值，掌握变送器的工作状况。26.3汽包缺水26.3.1现象：1)所有水位表计指示低于正常值，汽包水位低值报警。2)给水流量比正常运行时不正常减小。3)如锅炉受热面或汽、水管路泄漏或爆破造成缺水时，给水流量比正常运行时不正常增大。4)严重缺水时，主汽温度升高。汽温自动投入时减温水调整门开度指示增大。5)水位保护投入时，水位低至-350mm持续5s，MFT动作。26.3.2原因：1)给水自动失灵，给水量不正常地小于蒸汽流量。2)手动调整水位时，水位计失灵，导致操作人员误判断和误操作。3)负荷骤减，导致汽包压力迅速升高。4)给水泵发生故障。5)排污门、放水门泄漏。6)水冷壁或省煤器管泄漏。7)安全阀动作后回座，水位瞬时降低。8)汽轮机调门误关。9)给水系统的阀门发生故障或管道泄漏。10)机组负荷大幅度变化或锅炉燃烧工况剧烈变化，控制不当。11)运行中切换给水管道操作不当。26.3.3处理：1)发现汽包水位低时，应立即对照检查水位计，确认指示是否正确，若水位计故障应按水位计损坏的规定处理。2)给水自动失灵时，应解列自动，手动调整。3)给水泵故障不能继续运行时，应立即启动备用给水泵停运故障给水泵并降低负荷，维持水位正常，通知检修处理。4)若给水系统的阀门故障、管道泄漏，或排污门、放水门泄漏，应尽量维持汽包水位，通知检修立即处理。5)若是降负荷太快引起汽包水位低则适当增加燃料，保持负荷、燃烧稳定。6)汽包水位低报警或水位下降较快时，应解列给水自动，增大给水流量，关闭锅炉的排污门和放水门。7)汽包水位低于-350mm，持续5s后，MFT动作。MFT拒动时，手按MFT按钮，立即停止锅炉运行。8)MFT动作，待查明原因后锅炉可继续进水，水位恢复正常后，锅炉可重新启动。9)缺水原因不明或无法消除，则须停炉处理。10)当汽包水位不明时严禁进水，应先用“叫水法”判断汽包水位后再进行处理。26.4主汽压力高26.4.1现象1)主汽压力高报警。2)各主汽压力表指示高。TF方式下，机组负荷升高。3)当压力上升至PCV阀动作值后，PCV阀动作，上升至安全门动作值时，安全门起座。4)PCV阀和安全门动作后，汽包水位先上升后下降。5)如因燃料量引起主汽压力高，则氧量减少。6)如因负荷减少引起主汽压力高，则主汽流量减少。7)炉顶发出排汽声。26.4.2原因：1)电负荷骤减，2)燃料系统(制粉或燃油)失控。3)煤质变化大，调整不及时。4)TF自动切换为基本方式或者TF方式调节品质不良。26.4.3处理1)校对压力表正确性，如压力表失灵，则联系检修人员处理。表计正确时，手动开启PCV阀。2)如因燃料量增加引起，燃料自动失灵时，则解除燃料自动手动减少给煤量。3)如因负荷减少引起主汽压力高，则可联系值长尽快增加负荷，并减少燃料量，调整风量，维持燃烧稳定，将主汽压力调整至正常值。4)如因负荷自动调节不良，可切换为手动方式，手动增加负荷，降低主汽压力。5)当主汽压力超过安全门动作压力而安全门拒动时，手动紧急停炉，同时采取措施降压。6)待锅炉压力恢复后，关闭PCV阀。7