设备日常检查

设备日常检查设备日常检查是由操作者主要利用感觉器官（听、看、触、嗅）和简便的检测手段，每日按规定要求和标准对设备所进行的状态检查，其内容如表1-1所示。在设备日常检查的基础上，对重点设备（包括质量控制点设备、特殊安全要求的设备）进行点检，由设备操作者每班或按一定时间，按设备管理部门编制的设备点检卡逐条逐项进行检查记录，如有异常应立即排除或通知维修工处理，并做好反馈工作。经验证明，只要把设备的日常检查做好了，80％以上的隐患是可以早期察觉、排除的。设备点检要定人、定点、定量、定标准、定点检计划表、定记录、定点检业务流程。点检可分为日常点检、定期点检、和精密点检，这就是一些实行TPM的企业所推行的“三位一体”点检制和“五层防护线”法。所谓“三位一体”是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体，形成五层防护线。第一层防护线是岗位操作工人的日常点检，第二层防护线是专业点检和定期点检，专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，这也就是第四层防护线。第五层防护线是每半年或一年一的精密检测。表1-1设备日常检查内容序号名称执行人检查对象检查内容或依据1每班检查操作工所有开动设备1、开车前检查（1）检查操作手柄，变速手柄的位置是否正确（2）检查刀具、卡具、模具等位置有无变动及固定情况（3）检查油标油位，并按各润滑点加油（4）检查安全防护装置是否完好、可靠（5）开空车检查自动润滑来油情况，运转声音，液压、气压系统的动作、压力是否正常（6）检查各指示灯、信号是否正常（7）确认一切正常后，方可开始工作2、开车中检查（1）夹紧部分是否正常（2）有无异声，温升、振动是否正常（3）润滑是否正常，导轨及滑动面是否来油（4）安全限位开关是否正常3、停车后检查（1）电源是否切断（2）各手柄、开关是否置于空位（3）铁屑已否清除，设备已否清扫干净（4）导轨、台面是否涂油（5）工作地是否清理2巡回检查维修钳工、电工、润滑工维修区内分管的设备1、听取操作工人对设备问题的反映，复查后及时排除缺陷2、通过五官感觉及便携式仪器对重要部位进行监视3、查看油位、补充油量，检查油质4、监督正确使用设备3重点设备点检操作工维修工重点设备，质控点设备，特殊安全设备依据设备动力部门编制的设备日常点检卡进行周期控制点检