经验交流材料代表汇编

质量管理先进单位代表——抓好产品质量力“保百万吨规模”物资供应站众所周知，质量是企业发展永恒的原动力。而对于从事油气开发的生产企业来讲，产品质量又是这部原动力中的核心部件。产品质量与否直接关系到每个人的切身利益，关系到油气生产能否顺利进行，关系到“保百万吨规模，建高效采油厂”长期目标能否实现。我们供应站从班子成员到每名员工就是这样用质量的天平来度量肩上的担子和身上的责任。那如何抓好产品质量，这又是摆在我们供应站人面前一道历久弥新的课题。一、以质量管理体系为框架，不断细化产品采购质量管理要素。1、是以质量管理体系为框架基础，在“质量手册”和“程序文件”的指导下，遵照上级部门对物资采购产品质量要求，总结物资供应站多年对产品质量的管理经验，创建了物资采购产品质量管理网络，形成了从上到下一整套的管理机制，细化了产品质量验收、产品的仓储质量管理以及服务质量等多项要素，制定了一系列的管理办法和管理细则，确立了“追求精品，质量至上”的管理方针，明确了“一流产品，一流质量，一流信誉，一流服务”的管理目标，使产品质量管理具有了高度、广度和力度。2、2011年，在认真学习油田公司产品质量管理文件基础上，结合厂里物资管理实际，供应站组织人员编写了“沈阳采油厂物资采购产品质量管理实施细则”，细则从资质与质量管理办法、产品的检验与验证、质量的跟踪与回访、不合格品的处理等九个方面做了具体的规定，具有很强的针对性和操作性，为日常产品质量管理和验收提供了政策指导和理论依据。同时，为了规范供货商的行为、权力和义务，又与每个供货商签订了“供货产品质量协议”，真正让供货双方在产品质量上感受法定的约束力。二、以明确质量职责为基点，不断提高全员质量意识和责任意识。职责是每名员工最基本的管理要素，要提高全员质量责任意识，最好的办法就是在岗位责任中加以明确。在供应站每项物资入库前都要经过业务员、质检员、保管员等多人多个环节严格把关验收。虽然验收的内容和侧重点有所不同，但为了提高入库产品质量，强化所有经手人员质量责任意识，站里对每个参与验收的人员都赋予了质量职责，并给予了一定的权限。另外，为扫除产品在流通环节和在生产现场使用环节质量监管上的盲区，站里又明确各单位材料员为质量兼职管理员。这样就形成了全员参与，人人有责，至上而下，线条清晰的管理格局。为进一步提高全站职工的质量责任意识，站里经常组织开展多种形式的质量管理推进活动，真正让质量深入人心，沁人肺腑。去年，我们借助“质量活动月”和形势任务教育活动等多种载体，适时开展了“质量在我心中”和“和保百万吨质量先行”等活动，这些活动的开展使职工深切认识到：产品质量关乎每个人利益，尊重质量就是尊重发展、尊重生命。同时，还加强了技术培训，使职工的产品质量管理技能不断得到提高。通过开展形式多样的质量管理活动，仅抽油机胶联带一项，消耗费用从3年前的260万元减少到190万元。三、以细化管理流程为方法，不断加强产品质量的环节控制。采购产品质量管理有多个环节，如何控制好节点，把握环节，关注细节，对提高产品质量至关重要。1、关口上移，把好入口关。供货前首先对供货商的资质进行验审，对于不同级别、不同类别和不同特性的物资要求供货商的资质不同，每个供货商都必须提供齐全、有效的供货资质，做到一户一档，去年因资质不全或过期，有6家供货商受到延迟供货的处理。其次，货到时由专人现场验收，对于不同性能的产品要采取不同的验收方式，对于专业性能较强的物资，要有厂专业职能部门人员到现场把关，对于重点物资要采取厂里多部门联合验收的方式。再次，对于抽检的物资，要严格按要求进行抽样检验，并把样品及时送达指定的专业部门进行化验，检验合格后，方可投入使用。2、关口下移，把好使用关。产品入库前的检验，除专业部门化验外，基本都是停留在初浅的目测阶段，靠“望、闻、问、切”去判断，只能是对产品外观进行初步的评定，那么把产品检验的链条由流通环节向生产使用环节延伸就显得尤为重要，让实践去检验也是最切实可行的方法。基于此，供应站定期组织人员到基层采油、作业队生产一线进行走访调研，把反馈的信息及时收集上来，并与供货商在第一时间协商解决，立争做到问题的早发现、早解决、早落实，把损失降到最低，使产品最大限度为生产一线服务。去年，现场调研发现解决问题产品7项，避免损失上百万。四、以产品质量评价为手段，不断提高供货商自身资质水平。按照质量管理体系要求，要定期组织开展对供货商产品及服务质量动态评价，建档考核，优胜劣汰。11年我们依据产品质量、服务质量和售后使用状况，对建立供货合同的供货商进行了甲、乙、丙评级，先后对9家发生质量问题的生产商或供货商，视情况给予了退货、换货等处理，有1家终止了供货关系。在评级考核中，把这些供货商列入了黑名单，作为以后重点监管和审核的对象。通过开展质量评价，增强了供货商质量意识，使供货商的资质水平不断得到提高。产品质量管理是一项系统的工作，只有不断的挖掘，才能创新成果。我们知道，没有永远的产品，只有永远的质量。我们坚信，在产品价格和商家利益的博弈中，质量是不可逾越的警戒线。只有这样，才能为“保百万吨规模，建高效采油厂”提供最有力的物质保障。节能节水管理先进单位代表——科学管理深挖潜力努力增强节能节水管理水平采油作业二区我们采油作业二区现有员工585名，井站24座，管理油井486口，水井220口，日产油1030吨，日注水11394立方米。2011年，我们认真贯彻落实油田公司、厂节能节水工作部署，坚持高凝油生产经营低成本战略，通过完善制度、对标管理、细化措施、深挖潜力、全员参与、持续推广新技术应用等一些列措施，累计节电1318万千瓦时，节气88.4万立方米。一、完善制度，对标管理，增强节能管理力度为进一步强化节能管理工作，作业区调整了节能节水管理组织机构，把节能节水工作作为一把手工程，进一步强化节能节水部门监督管理职能，落实节能节水管理责任，按照厂相关文件完善了《采油作业二区节能节水管理办法》和《采油作业二区节能节水考核细则》，增订了《电加热井送电制度》、《掺水表维修制度》等多项具体管理制度，确定了抽油机泵效、吨液耗电、抽油机系统率、抽油机平衡率、年耗电量、年耗水量、年耗气量七大节能管理指标，并将七大节能管理指标细化、量化分解到站到单井，到具体责任人，各项工作层层分解，使每个岗位都有责任，实现从区队、班组到个人，做到权责清晰、责任明确，与基层管理干部的绩效考核挂钩，从而实现目标管理的良性循环。各基层队根据指标和实际情况，制定切实可行的年度工作计划和监测计划，依靠制度，强化运行管理，使各项节能节水工作扎实有序开展，实现了节能管理从指标到执行、从基层到机关的全面增强。二、科学管理，利用科技，增强节能管理水平针对低成本战略所面临的严峻形势，作业区狠抓落实，深入开展节能节水管理工作，科学运用“三个优化一个量化”方法，实施“一井一策”科学管理方法，真正将各项节能节水措施落到了实处。（一）细化管理措施，有效降低耗电量一是每周召开一次节能例会，基层队汇报节能管理工作情况和下周节能计划，根据功图、电流，产油、产液、含水等数据对比，优选出节电措施、节电工作量，采取“五定卡”制度执行，生产组开展定期和不定期的进行抽查，出现违规情况严肃考核，并在井站长以上干部参加的月度生产会上进行通报，确保节电措施的有效实施；二是通过调平衡、调参、优化井下管、杆、泵组合、更换节能电机、节能控制柜等措施，全面提高抽油机井系统效率，今年以来，累计实施各类措施210井次，抽油机系统效率提高了9.3个百分点，实现累计节电75.7万千瓦时。三是作业区利用大泵提液大好时机，对日产液30吨、含水87%以上、功图负荷85KN以下的电加热井优化生产方式，今年以来，优化生产方式19井次，实现累计节电245.7万千瓦时。（二）实施“三查”管理，有效落实节水节气在节水节气方面，采取了以“夜间抽查、交班时段查、日常抽查”主要内容的“三查”管理办法，督促井站掺水指标、节气措施的认真执行，确保节水节气有效落实。在加密监督的基础上，针对油井动态变化快的情况，实施月度单井掺水指标调整制度，实现了“产液、含水、掺水量”的动态调整，并给每口油井制作“单井名片”，明确每口井的瞬时掺水量、日掺水量、回油温度、负责人、回压等资料，使操作人员对每口油井的掺水量等参数一目了然，确保单井掺水量化控制。今年以来，调整单井掺水量322井次，实现冷输40井次，累计节水93.02万立方米，节气88.41万立方米。（三）利用技术投入，提高节能科技含量为进一步提高节能节水工作效果，作业区针对现有设备基础，采取“能耗数据月统计、能耗会议周分析”的管理办法，普查能耗设备运行状况，分析重点耗能设备特点，了解节能潜力点，紧密结合厂里实施的举升工艺优化、注水系统优化等五大节能示范工程，积极推广使用各种节能产品，更新淘汰高耗低效加热设备，发挥科技节能优势，拓宽节能手段，不断提高节能工作的科技含金量。今年以来，累计使用各类节能产品82台次，实现节电76.1万千瓦时，节气16.81万立方米。三、深挖潜力，全员参与，拓宽节能管理思路为了进一步挖掘节电潜力，作业区把以前不纳入节电范围的重点井、大头井、新井也列入管理名单，打破了间送时间最短为4小时，电流调整最小为4安培的思维界线，调整为以“1小时”为时段、以“1安培”为调整点的操作标准，实现了电加热节电效果最大。并对加热设备功率采取定期监测，根据每次监测结果调换低于“25kW”的低效设备，停送“井下短路”无效设备，送电功率最佳标准为25-45kW之间。今年以来，调整送电制度218井次，调换低效设备9台次，实现累计节电633.65万千瓦时。对日产液低于4吨的油井，开展间开试验，对含水几乎100%的油井、产油少于0.3吨的疑难油井实施关井。如静52-H1Z，日产液2.5吨，日产油2.1吨，含水15%，实施间开以来，保证平均日产油2.1吨，日节电1300千瓦时。今年以来，共计实施间开4井次，关井13井次，累计节电141.9万千瓦时。同时，为了解决节能节水管理中的重点、难点，作业区以开展“节能节水，从我做起”主题活动为载体，积极倡导，鼓励员工发挥主观能动性，全面征集节能降耗合理化建议。今年以来，收到合理化建议123条，实施可行建议12条，实现节电23.1万千瓦时。回顾过去的一年，我们虽然在节能降耗方面取得了一定的成绩，但还存在着很多不足之处，需要不断推进管理创新和技术创新，继续挖掘内部潜力，关注细节。同时，还要不断学习兄弟单位的好经验、好做法，不断完善工作，从而为厂“保百万吨规模，建高效采油厂”工作目标的顺利实现做出更新更大的贡献。节能节水管理优秀项目代表——限水控气降外输量实现边台系统平稳生产采油作业一区采油作业一区边台区块日产液520吨，日掺水2100M3，日外输量1100M3，外输液综合含水71.6%。随着新井、长停措施恢复井的增多，掺水量逐年增多、外输负担加重、耗气量增高等制约生产问题更为突出。又遇去年严寒天气，天然气系统压力极不稳定，掺水炉无法提温而被迫提量，致使边台系统进入掺水量增加温度下降、耗气量增加气压下降恶性循环中。作业区管理人员迫切地感到，原生产模式已不适应当前生产快速发展的需要，此问题如不尽快解决，边台系统平稳生产将更加被动。必须下决心转变原管理模式，从基础数据入手，制定出一套贴近生产实情、多方兼顾、科学合理的管理办法。边台系统是集原油沉降脱水、原油外输和沉降水加压掺水的综合型量油集输系统。每天处理2640M3油水混合液，稳定设备分离出1450M3底水用于掺水是远远不够的，必须保证向15#站和17#站掺水系统补600M3水，经二次加温加压和加入除垢剂后才能勉强维持油井掺水之用。要想做好限水降外输量工作，关键环节要搞清每口油井合理的掺水量，系统内任何一个参数的细微调整都可能改变整个系统的稳定运行，所以油井掺水量的确定、系统内参数的调整必须建立在严谨的实验基础上，经过数据核对和反复论证，果断提出限水控气降外输量的实施方案，此法能否顺利地实施和贯彻下去，关键问题取决于每口油井的掺水量是否科学合理、员工观念转变程度和接受能