第6章钢筋加工

1第6章钢筋加工6.1钢筋除锈与调整6.1.1除锈的作用和方法1．钢筋除锈的作用在自然环境中，钢筋表面接触到水和空气，就会在表面结成一层氧化铁，这就是铁锈。生锈的钢筋不能与砼很好粘结，从而影响钢筋与砼共同受力工作。若锈皮不清除干净，还会继续发展，致使砼受到破坏而造成钢筋砼结构构件承载力降低，最终砼结构耐久性能下降结构构件完全破坏，钢筋的防锈和除锈是钢筋工非常重要的一项工作。在预应力砼构件中，对预应力钢筋的防锈和除锈要求更为严格。因为在预应力构件中，受力作用主要依靠预应力钢筋与砼之间的粘结能力，因此要求构件的预应力钢筋或钢丝表面的油污、锈迹全部清除干净，凡带有氧化锈皮或蜂窝状锈迹的钢丝一律不得使用。《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002之5.2.4规定：“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。”2．钢筋除锈的方法除锈工作应在调直后、弯曲前进行，并应尽量利用冷拉和调直工序进行除锈。钢筋除锈的方法有多种，常用的有人工除锈、钢筋除锈机除锈和酸法除锈。（1）人工除锈人工除锈的常用方法一般是用钢丝刷、砂盘、麻袋布等轻擦或将钢筋在砂堆上来回拉动除锈。砂盘除锈示意图见图6-1（2）机械除锈机械除锈有除锈机除锈和喷砂法除锈。1）除锈机除锈对直径较细的盘条钢筋，通过冷拉和调直过程自动去锈；粗钢筋采用圆盘钢丝刷除锈机除锈。钢筋除锈机有固定式和移动式两种，一般由钢筋加工单位自制，是由动力带动圆盘钢丝刷高速旋转，来清刷钢筋上的铁锈。固定式钢筋除锈机一般安装一个圆盘钢丝刷，见图6-2。为提高效率，也可将两台除锈机组合，见图6-322）喷砂法除锈喷砂法除锈主要是用空压机、储砂罐、喷砂管、喷头等设备，利用空压机产生的强大气流形成高压砂流除锈，适用于大量除锈工作，除锈效果好。（3）酸洗法除锈当钢筋需要进行冷拔加工时，用酸洗法除锈。酸洗除锈是将盘圆钢筋放入硫酸或盐酸溶液中，经化学反应去除铁锈；但在酸洗除锈前，通常先进行机械除锈，这样程序可以缩短50%酸洗时间，节约80%以上的酸液。酸洗除锈流程和技术参数见表6-1。酸洗除锈流程和技术参数表6-1工序名称时间（min）设备及技术参数机械除锈5倒盘机，φ6台班产量约5～6t酸洗201．硫酸液浓度：循环酸洗法15%左右，2．酸洗温度：50～70℃用蒸汽加热清洗及上水锈30压力水冲洗3～5min，清水淋洗20～25min沾石灰肥皂浆51．石灰肥皂浆配制：石灰水100kg，动物油15～20kg肥皂粉3～4kg水350～400kg2．石灰肥皂浆温度，用蒸汽加热干燥120～240阳光自然干燥6.1.2钢筋平直弯曲不直的钢筋在砼中不能与砼共同工作而倒致砼出现裂缝，以至于产生不应有的破坏。如果用未经调直的钢筋来断料，断料钢筋的长度不可能准确，从而会影响到钢筋成型，绑扎安装等一系列工序的准确性。因此钢筋调直是钢筋加工中不可缺少的工。1．手工平直序3直径在10mm以下的盘条钢筋，在施工现场一般采用手工调直钢筋。对于冷拨低碳钢丝，可通过导轮牵引调直，这种方法示意见图4，如牵引过轮的钢丝还存在局部慢弯，可用小锤敲打平直；也可以使用蛇形管（见图5）调直，将蛇形管固定在支架上，需要调直的钢丝穿过蛇形管，用人力向前牵引，即可将钢丝基本调直，局部慢弯处可用小锤加以平直。盘条筋可采用绞盘拉直，示意见图6。对于直条粗钢筋一般弯曲较缓，可就势用手扳子扳直。2．机械平直机械平直是通过钢筋调直机（一般也有切断钢筋的功能，因此通称钢筋调直切断机）实现的，这类设备适用于处理冷拨低碳钢丝和直径不大于是14mm的细钢筋，都有国家定型产品。粗钢筋也可以应用机械平直。由于没有国家定型设备，故对于工作量很大的单位，可自制平直机械，一般制成机械锤型式，用平直锤锤压弯折部位。粗钢筋也可以利用卷扬机结合冷拉工序进行平直。根据GB50204-2002的5.2.4：“条文说明”：“弯折钢筋不得调直后作为受力钢筋使用”，因此粗钢筋应注意在运输、加工、安装过程中的保护，弯折后经调直的粗钢筋只能作为非受力钢筋使用。4细钢筋用的钢筋调直机有多种型号，按所能调直切断的钢筋直径区分，常用的有三种：GT1.6/4、GT3/8、GT6/12。另有一种可调直直径更大的钢筋，型号为GT10/16（型号标志中斜线两侧数字表示所能调直切断的钢筋直径大小上下限。一般称直径不大于是4MM的钢筋为“细钢筋”）。（1）调直机的主要技术性能见表6-2调直机的主要技术性能表6-2性能型号名称单位GT1.6/4GT3/8GT6/12调直切断钢筋直径㎜1.6～43～86～12钢筋抗拉强度N/mm2650650650切断长度㎜300～3000300～6500300～6500牵引速度m/min4040、6536、54、72调直筒转速r/min290029002800电动机功率调直kW37.57.5牵引kW1.54切断kW0.751.1外形尺寸长mm341018541770宽mm730741535高mm137514001457整机重量kg100012801263工地上常用的钢筋调直机一般是GT3/8型，它的外形见图6-7。（2）钢筋调直的操作要点主要是：1）检查每天工作前要先检查电气系统及其元件有无毛病，各种连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活，确认正常后方可进行试运转。2）试运转首先从空载开始，确认运转可靠之后才可以进料、试验调直和切断。首先要将盘条的端头锤打平直，然后再将它从导向套推进机器内。3）试断筋为保证断料长度合适，应机器开动后试断三四根钢筋检查，以便出现偏差能得到提前的及时纠正（调整限位开关或定尺板）。54）安全要求盘圆钢筋放入放圈架上要平稳，如有乱丝或钢筋脱架时，必须停车处理。操作人员不能离机械过远，以防以生故障，不能立即停车造成事故。5）安装承料架承料架槽中心线应对准导向套、调直筒和剪切孔槽中心线，并保持平直.6）安装切刀安装滑动刀台上的固定切刀，保证其位置正确。7）安装导向管在导向套前部，安装1根长度约为1m的导向钢管，需调直的钢筋应先穿入该钢管，然后穿过导向套和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。6.1.3钢筋的切断钢筋经调直后，即可按下料长度进行切断。钢筋切断前，应有计划，根据工地的材料情况确定下料方案，确保钢筋的品种、规格、尺寸、外形符合设计要求。切断时，精打细算，长料长用，短料短用，使下脚料的长度最短。切剩的短料可作为电焊接头的绑条或其它辅助短钢筋使用，力求减少钢筋的损耗。1．切断前的准备工作钢筋切断前应做好以下准备工作，以求获得最佳的经济效果。（1）复核：根据钢筋配料单，复核料牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根数是否正确。（2）下料方案：根据工地的库存钢筋情况作好下料方案，长短搭配，尽量减少损耗。（3）量度准确：避免使用短尺量长料，防止产生累计误差。（4）试切钢筋：调试好切断设备，试切1～2根，尺寸无误后再成批加工。2．切断方法钢筋切断方法分为人工切断与机械切断。（1）手工切断1）切断钢丝可用断线钳，形状见图6-8。2）切断直径为16mm以下的I级钢筋可用图6-9所示的手压切断器。这种切断器一般可自制，由固定刀口、活动刀口、边夹板、把柄、底座等组成。63）切断直径不超过16mm的钢筋，还可以应用SYJ—16型手动液压切断器（示于图6-10）。4）一般工地上也常用称为克子的切断器，见图6-11所示。使用克子切断器时，将下克插在铁砧的孔里，把钢筋放在下克槽内，上克边紧贴下克边，用锤打击上克使钢筋切断。（2）机械切断常用的钢筋切断机械有GQ40，其它还有GQ12、GQ20、GQ35、GQ25、GQ32、GQ50、GQ65型，型号的数字表示可切断钢筋的最大公称直径。1）表6-3列出常用钢筋切断机的主要技术性能。常用钢筋切断机的主要技术性能表6-3性能型号名称单位GQ40GQ40AGQ40L可切断钢筋直径㎜6～406～406～40切断次数次/min404038电动机功率kW333外形尺寸长mm11501395685宽mm430556575高mm750780984整机重量kg600720650GQ40钢筋切断机每次切断钢筋根数见表6-4钢筋切断机每次切断钢筋根数表6-4钢筋直径（mm）5.5～89～1213～1618～2020以上可切断根数12～86～432172）钢筋切断注意事项：（A）检查使用前应检查刀片安装是否牢固，润滑油是否充足，并应在开机空转正常以后再进行操作。（B）切断钢筋应调直以后再切断，钢筋与刀口应垂直。（C）安全断料时应握紧钢筋，待活动刀片后退时及时将钢筋送进刀口，不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，以免断料不准，甚至发生机械及为身事故；长度在30cm以内的短料，不能直接用手送料切断；禁止切断超过切断机技术性能规定的钢材以及超过刀片硬度或烧红的钢筋；切断钢筋后，刀口处的屑渣不能直接用手清除或用嘴吹，而应用毛刷刷干。6.1.4钢筋弯曲成型弯曲成型是将已切断、配好的钢筋按照施工图纸的要求加工成规定的形状尺寸。钢筋弯曲成型的顺序是：准备工作→划线→样件→弯曲成型。弯曲分为人工弯曲和机械弯曲两种。1．准备工作钢筋弯曲成型成什么样的形状、要求各部分的尺寸是多少，主要依据钢筋配料单，这是最基本的操作依据。（1）配料单的制备配料单是钢筋加工的凭证是钢筋成型质量的保证，配料单内包括钢筋规格、式样、根数以及下料长度等内容，主要按施工图上的钢筋材料表抄写，但是应特别注意：下料长度一栏必须由配料人员算好填写，不能照抄材料表上的长度。例如表6-5是钢筋材料表，表中各号钢筋的长度是各分段长度累加起来的，配料单中钢筋长度则是操作需用的实际什，要考虑弯曲调整值，成为下料长度。×××工程钢筋配料单表6-5编号式样规格下料长度（mm）根数总下料长（m）重量（kg）1Φ182980411.9223.82Φ163170515.8525.03Φ208940326.8266.28（2）料牌用木板或纤维板制成，将每一编号钢筋的有关资料：工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、式样以及下料长度等写注于料牌的两面，以便随着工艺流程一道工序一道工序地传送，最后将加工好的钢筋系上料牌。2．划线在弯曲成型之前，除应熟悉待加工钢筋的规格、形状和各部尺寸，确定弯曲操作步骤及准备工具等之外，还需将钢筋的各段长度尺寸画在钢筋上。精确画线的方法是，大批量加工时，应根据钢筋的弯曲类型、弯曲角度、弯曲半径、扳距等因素，分别计算各段尺寸，再根据各段尺寸分段画线。这种画线方法比较繁琐。现场小批量的钢筋加工，常采用简便的画线方法：即在画钢筋的分段尺寸时，将不同角度的弯折量度差在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，画上分段尺寸线，这条线称为弯曲点线。根据弯曲点线并按规定方向弯曲生得到的成型钢筋，基本与设计图要求的尺寸相符。现以梁中弯起钢筋为例，说明弯曲点线的画线方法。第一步，在钢筋的中心线画第一道线；第二步，取中段（3400）的1/2减去0.25d0，即在1700-4.5=1695mm处画第二道线；第三步，取斜长（566）减去0.25d0，即在566-4.5=561mm处画第三道线；第四步，取直段长（890）减去1d0（1800即在1350弯钓减去1d0），即在890-18=872mm处画第四道线。以上各线段即钢筋的弯曲点线，弯制钢筋时即按这些线段进行弯制。弯曲角度须在工作台上放出大样。弯制形状比较简单或同一形状根数较多的钢筋，可以不画线，而在工作台上按各段尺寸要求，固定若干标志，按标准操作。此法工效较高。3．样件弯曲钢筋画线后，即可试弯1根，以检查画线的结果是否符合设计要求。如不符合，应对弯曲顺序、画线、弯曲标志、扳距等进行调整，待调整合格后方可成批弯制。4．弯曲成型（1）手工弯曲成型1）工具和设备：（A）工作台。钢筋弯曲应在工作台上进行。工作台的宽度通常为800mm。长度视钢筋种类而定，弯细钢筋时一般为4000mm，弯粗钢筋时可为8000mm。台高一般为900~1000mm。（B）手摇扳。手摇扳的外形见图6-12所示。它由钢板底盘、扳柱、扳手组成，用来9弯制直径在12mm以下的钢筋，操作