炼焦车间12月份工作总结

1炼焦车间12月份工作总结岁末深冬，转眼间14年12月份的工作已近尾声，弹指一挥间，时间悄无声息的流逝，回顾这一个月的点点滴滴，炼焦车间忙碌着，拼搏着，奋斗着，当时间悄悄地走过去时，在我车间的工作中留下了深刻的印记。回顾车间这一个月的工作，我车间取得了很大进步，现将本月工作总结如下：安全工作车间紧紧围绕公司安全会议提出838工作部署，即安全管理要牢固树立“八个理念”；安全整治要高度重视“三个重点”；安全工作要严格推行“八项措施”。开展相关活动组织人员对焦炉整体有无安全隐患，是否存在不利因素进展彻底排查，安全实施是否正常，是否行之有效，车间得到了较好收益，12月我车间安全事故为零，发现隐患问题9处，已整改处理9项。一、生产任务12月份前期车间按照园区每天124炉、公司128炉合理组织生产工作，克服突发机械故障及外来因素影响误炉加班加点抢生产。12月10日以后由于受到益达公司及原料煤供应不足影响生产削减现每天保持100炉生产。本月共计出炉3625炉，本月实产量67213.54吨，本月设备误时30分，分别为12月11日夜班2号大车小链条断误时30分。车间很抓现场文明卫生工作，为实现园区环境绿化、美化、净化2开展工作：1、车间开展了现场死角点整改，发动车间所有人员，对卫生死角点进行了排查，对地下室、焦炉二层、机焦侧设备、机焦侧炉门进行彻底清扫，工具定制化管理；2、对车间内部的大小除尘进行检查，确保除尘正常运行，设备清扫卫生装置正在优化，使清扫卫生更加省时省力，通过以上措施有效地改善了工作环境。3、转变思路，将大环境整治工作由原来的车间安排，转变为班组自己找问题，并主动解决问题，即开展每班每组每天清理一处卫生死角的活动，并要求班长与车间分管领导进行复查，逐步减少现场的卫生死角。三、设备管理本月完成检修项目21项。项目名称项目类别工程内容预算费用（万元）工程进度承修单位完成情况1#电机车、熄焦车小修更换门板及瓦座螺栓，检查挂钩及气路开门机构，刹车机构0.5011月26日焦炉维修完成2#电机车、熄焦车小修更换门板及瓦座螺栓，检查挂钩及气路开门机构，刹车机构0.5012月9日焦炉维修完成给料机小修紧固减速机底座螺栓，检查连杆、摇动装置0.411月27日焦炉维修完成1#装煤推焦车小修检查煤箱滑道、及传动机构、大小链条，加油润滑0.212月14日焦炉完成3维修2#装煤推焦车小修检查煤箱滑道、及传动机构、大小链条，加油润滑0.212月16日焦炉维修完成1#熄焦泵小修开盖检修其转子机构,更换填料、密封圈、轴套等0.312月4日焦炉维修完成2#熄焦泵小修开盖检修其转子机构,更换填料、密封圈、轴套等0.312月10日焦炉维修完成1#除尘车小修检查喷淋装置，助燃系统，并清理喷洒机构、文丘里，补焊漏点，0.511月29日焦炉维修完成2#除尘车小修检查喷淋装置，助燃系统，并清理喷洒机构、文丘里，补焊漏点，0.511月30日焦炉维修完成1#拦焦车小修检查导焦栅移动及其传动机构,及走行抱闸0.512月5日焦炉维修完成2#拦焦车小修检查导焦栅移动及其传动机构,及走行抱闸0.512月13日焦炉维修完成3#拦焦车小修检查导焦栅移及其动机构,及走形抱闸0.512月15日焦炉维修完成1#炉捣固机小修检查夹锤机构、传动机构，处理导向轮错位，紧固瓦座螺栓0.32014-11-28—12月9日焦炉维修完成2#炉捣固机小修检查夹锤机构、传动机构，处理导向轮错位，紧固瓦座螺栓0.32014-12-11—12月22日焦炉维修完成焦二溜槽小修补焊焦二溜槽0.312月7日运焦完成4维修焦一溜槽小修补焊焦一溜槽0.212月13日运焦维修完成焦三溜槽小修补焊焦三溜槽0.312月16日运焦维修完成刮板机小修检查补焊下料口0.312月18日运焦维修完成圆振筛小修检修圆振筛筛片0.312月15日运焦维修完成焦一、焦三皮带输送机小修更换部分托辊及加固皮带支架检查焦一、焦三清扫器0.312月21日运焦维修完成焦二焦四皮带输送机小修更换部分托辊及加固皮带支架检查焦一、焦三清扫器0.312月25日运焦维修完成大修项目放焦口下料溜槽、两台没有完成，原因施工单位人员紧张。检修过程中，坚持每天的碰头，总结当天的工作情况，根据现场的实际情况随时调整工作中的安排，坚持当天的工作当天完成，确保检修的进度；坚持现场检修的跟踪检查、确认、签字制度确保检修的质量。四、工艺工作在工艺调节方面，热工工段克服人员短缺、工艺管道堵塞严重等困难，加班加点的组织全工段人员以分片、分点，着重等手段，对地下室横排管道进行清理，并在每次调整结焦时间时都要详细制定工艺5控制方案，确保了炉温的正常，保证了焦炭的成熟。车间对运行工段高标准、勤检查、严考核、要求严格按计划组织生产、车间不定时检查、抽查、入炉煤饼高度，既保证了出炉数，同时也保证了单炉产量。严格按操作规程作业，对班中出现的违章现象及时制止，并加大考核力度。严肃交接班制度，要求岗对岗、面对面、人对人的对口交接。从而提高了职工班前.班中.交班前对设备的巡检工作，及时发现问题、及时解决处理。生产过程中要求逐炉清扫逐炉灭烟，保证生产现场的清洁。五、15年1月份工作计划1、努力完成园区下达生产经营计划，按照每天园区124炉、公司126炉，合理组织生产，并且全力保证产量的完成工作。2、继续抓好为期三个月的“理念大转变、规章大学习、隐患大排查、环境大整治”专题活动。落实到炼焦实际工作中，做到组织有力、措施得当、落实到位、全面覆盖。3、加强炼焦岗位卫生整治工作，要求现场交接班严格按照要求执行，组织人员对焦场及划分马路进行彻底清扫工作，车间将安排每天对交接班卫生进行2次检查，上午9点一次、下午5点一次，全面监督监管岗位交接卫生及环保要求。4、炼焦问题：1）、上升管桥管阀体破损严重，煤气逸散无法控制。集气管压力波动大导致炉门冒烟严重。2）、大车及捣固站漏煤严重，卫生清扫困难。63）、在岗人员严重不足，劳动强度变大。4）、消烟除尘车现有效果无法满足环保要求，建议进行改造。上升管自动放散系统损坏建议进快给予恢复。5）、焦炉部分上升管直管、桥管、阀体破裂严重从2012年开始至今对其破裂处进行外委焊补，经过一段时间后又出现破裂现象，效果不是很好，现在严重出现荒煤气逸散现象，无法保证环保要求。6）、近期设备故障误时，有关部门检查频次较多，配煤比变更频繁，有时出现煤塔无煤现象发生，生产操作困难致使结焦时间有所延长或缩短，计划系数、均匀系数、安定系数无法保证。7）、焦炉机侧炉头因桥管破裂及上升管水封退水不当；前期焦侧除尘车退水槽、上升管水封退水槽腐蚀严重出现漏水现象，经常使焦油、氨水浇灌炉顶及看火孔盖、炉头和纵拉条，但炭化室内煤气压力增大、集气管压力过高时对炉体的严密造成很大的危害。现焦侧炉头已发现有部分凸出现象，需重新砌筑小炉头；炉顶有部分拉条沟盖板凸起、炉顶面凹下，需整修。（2012年已处理炉头48个除外）8）、一、二号焦炉烟道、及地下室新鲜水管阀门关闭不严密，滴漏严重，现在出现一个水管上安装三四个阀门现象，经常更换。建议参考三号焦炉新鲜水管阀门改为不锈钢阀门，以达到节能降耗。9）、一号二号三号地下室照明部分不亮，（现阶段电仪车间已更换7一部分）；一号二号焦炉回炉煤气流量蝶阀出现匡轴现象已列入明年大修项目），严重存在安全隐患。10）、熄焦车现单台运行，1号熄焦车车皮腐蚀严重无法使用，现大修停工缺少备件，公司尽快联系备件进行大修备车。