椰子油生产工艺

椰子油生产工艺来源：中国榨油机网参考资料：椰子树主要生产区域位于亚洲、太平洋中的岛屿、非洲及美洲的中南部、椰树的产量很高。通常椰子肉经过干燥后变成椰子干，椰子油则从椰子干中提取出来的，新鲜椰子肉中含有30％－40％的油和50％的水，而干燥后的干椰子含油量达60％－70％，水分4％－7％椰子油具有特殊香味。2000年世界椰子油产量为331万吨，菲律宾是世界上椰子油最大的供应国，其次是印度尼西亚、马来西亚、巴布亚新、几内亚。椰子油是属于月桂酸类油脂的特殊植物油脂，其植物油中最丰富的脂肪酸是月桂酸，化学式[CH3（CH2）10COOH]。椰子油脂肪酸组成及含量见下表。⑵椰子油脂酸组成及含量：脂肪酸组分：含量％己酸C6：00．5辛酸C8：07．8癸酸C10：06．7月桂酸C12：047．5豆蔻酸C14：018．1棕榈酸C16：08．8硬脂酸C18：02．6油酸C18：16．2亚油酸C18：21．6C20：00．1C20：1微量注：椰子油理化特征熔点24～27℃凝固点19～22℃碘值7．5～10．5皂化值248～263Reichert－Meissl值6～8Polenske值14～18Kirscher值1～2折射率/40℃1．448～1．450由于椰子油中有高含量低中碳脂肪酸存在，虽其饱和脂肪酸含量在90％以上，其熔点仍仅为24～27℃，其在常温下呈半固态，椰子油的主要成分为月桂酸、肉豆蔻酸和棕榈酸的熔点分别为44℃、54℃和63℃最高熔点和最低熔点的差距仅为19℃，它们构成的甘三脂熔点相差也很小，造成椰子油的塑性范围窄，椰子油分提后的硬质部分常被作为可可脂，人造奶油的原料，椰子油的风味主要归因于微量存在的δ－内脂和γ－内脂，使椰子油具有奶油香味。低碳脂肪酸甘三脂是医疗食品和婴儿食品配方的成分之一，椰子油不仅含有丰富的C12脂肪酸，还含有超过15％的C6、C8、C10脂肪酸，是低碳脂肪酸最丰富的来源。椰子油中还含有约0．5％的不皂化物，包括淄醇、角鲨烯、色素、碳水化合物和微量的维生素E（主要为δ－生育酚、α－生育三烯酚和δ－生育三烯酚）。干法加工：包括用椰子干作原料，从碾碎机或螺旋榨油机中提油的机械提取，机械取油是用溶剂进行第二次萃取作为补充，以回收粨中的残油。机械法取油工序：将含水量为10％－12％的椰子干输送到自动秤通过磁室除去碎铁，磨细成直径大约为0．3cm的颗粒，将颗粒压成薄片扩大表面椰子干制油。流程简图：↑→↓椰子干→自动秤→磁铁→研磨机→蒸炒调质装置→螺旋榨油机→沉淀罐→过滤机→毛椰子油↓↓↑←↓↓小铁块水分细油渣椰子饼（粨）将料坯115℃水平蒸炒锅中蒸炒调质20min在这种条件下，由于脂肪细胞破裂，磷脂沉淀，水分降到3％。将大小一致蒸炒后料坯送到榨油机连续不断地压榨取油。盐榨膛内截面到锥形末端出口，油脂多数情况按照均匀递减特性曲线排出。一般来讲，处理后的椰饼残油为7％。一台维护操作良好的螺旋榨油机生产的椰油粨的特征如下：①油品色浅8/50（R/Y用罗维朋法测）②饼显浅褐色，最高残油为8％③椰子饼的厚度一致，大约0．6cm细粉不超过6％螺旋榨油机的高效运作需要蒸炒和调质把椰子坯的温度控制在91～93℃之间，在91℃以下水分在4％以上的条件下，椰子坯出油低，而在93℃以上，含水量低于3％的条件下，从椰子坯提出暗色的油和焦饼随之得到的出油率较低。筛选掉和沉淀的细粒不要超过鲜原料的10％以免在蒸炒与调质阶段形成细粒后压榨处理。后压榨处理工序：从螺旋榨油机出来的油输向筛网和澄油箱，开始分离出颗粒，后者将与原料混合在一起进入系统再处理，每吨上层清油要与10kg的白土混合，通过安全过滤机后得到清油，储存或进一步的加工处理压滤后的椰子油粨（饼）进过造粒、装袋送到动物饲料厂。湿法加工：在湿法加工过程中，原料用的是鲜椰肉。除了能得到产品油，从椰油得到的其他食用副产品有：椰子粉、蛋白质、碳水化合物和维生素为了使这个加工过程，得到更加广泛的商业化应用，要强调下列优点能够得到高质量的油品和回收得到有营养（成分）的副产品，而后者在椰子干中丧失了。成熟的椰子去壳，分离得到的椰子肉，接着削皮去除外种皮。将外种皮提取皮油，作为副产品。削好的椰子肉被楔子，牙板式破碎机和滚筒粉碎机碾碎。碾好的粉块通过螺旋压榨机榨出椰子汁。椰子汁通过筛孔输送机过滤，再离心分离出油层，通过空气加热使油中少量水分降低到0．1％－0．2％一般来讲，从25t的鲜椰肉中可以提取6．8t“天然”椰子油，去油的乳汁通过喷雾干燥，回收得到蛋白质和碳水化合物。将螺旋压榨机得到的皮渣一起磨成粉，以回收油和制成椰子粉。溶剂浸出这个单元操作作为机械压榨法的补充，最后能使椰子油中的残油降至最低，椰子饼经过快速的初提后，残油含量控制在14％－18％；螺旋榨油机的产量几乎翻倍。正己烷（沸点68．7℃）广泛作为浸出溶剂，在逆流浸出单元中，粨先是与混合油（正己烷十油）接触，离开浸出器时被纯正己烷洗涤，用溶剂浸过的粨残油大约时3．5％。将混合油和粨中的正己烷回收，重新用于后继操作，溢出的正己烷蒸汽被冷矿物油喷淋捕集，以避免危险和提高溶剂的回收率。精炼：粗油脂的精练包括一系列的步骤，以去除甘油脂中的不纯物。使产品可食用和延长货架寿命。杂质有脂肪酸、磷脂、金属离子、色素、氧化物、固体颗粒及令人讨厌的挥发性气体，毛椰子油可用下列任何一种方法精练：①化学精练（间歇或连续）②物理精练。天然椰子油中的游离脂肪酸（FFA）用氢氧化钠稀溶液中和，得到皂化物。RCOOH＋[NA＋OH－]→[RCOO－NA＋]＋H2O皂化物和其他水相中的杂质一起叫做皂脚。在间歇式精练过程中，利用重力将含有皂脚吸附而损失。另一方面，连续精练比起间歇式精练有以下主要优点①由于油与氢氧化钠的接触时间极短（30s－45s）中性油的皂化程度可减少到最小。②通过离心机的作用，油里分出皂脚及废水的时间明显减小。碱炼之后要接着脱色，油脂中的色素由白土和活性碳颗粒的表面吸附：Brimberg的试验指出脱色过程遵循速度公式：ιη（c/co）＝－k√￣t式中t表示加入白土之后的时间．c表示在t时刻色素的浓度．co表示在to时刻色素的浓度．k式速率常数。对某些油来说，当混合时存在少量水可能提高脱色的效率，脱臭是化学精炼的最后一步，挥发性臭味物质（包括低分子量的脂肪酸）在负压下用蒸汽汽提除去，最终的产品叫做RBD椰子油。