无损检测的管理及应用

无损检测设备的管理及应用随着我国NDT（无损检测）技术手段的不断完善和发展，对于探伤人员的要求；管理体制的完备；提升产品质量的保证能力显得越来越重要，定性因素将直接影响企业的生存和发展，就目前我们的检测手段已基本满足产品的无损探伤要求，引进了国内一流的检测设备，但探伤管理工作的规范化、系统化、科学化有待进一步提高和探索。作为我十几年的无损检测及管理经验，我想应采取以下措施，才能真正提高产品质量及设备的完好性。一﹑NDT（无损检测）的技术管理①组织体系：应适应NDT组织机构集中归口，统一管理，负责NDT的技术方法，质量程序控制和实施，保证NDT的统一管理；统一规划；统一安排，这种统一的管理组织形成有利于实现科学管理，达到提高检测的目的，使我单位的探伤设备充分发挥其作用。②设备体系：设备是NDT检测工作的工具和手段，是保证检测质量的必备条件，其完好率和精度是质量的保证。建议：（2.1）凡是新引进的探伤检测设备，必须经过有相应技术的工程师去充分市场调研和其技术论证。（2.2）现有的探伤设备由专人维护管理，并建设完整的设备档案。（2.3）建设设备维护﹑维修保养制度。（2.4）建设探伤设备仪器的定期计量及检验制度。（2.5）定期对设备进行点检﹑中修﹑大修制度，以确保探伤设备精度，保证探伤检验质量。③质量控制体系：（3.1）建设探伤合格产品及不良品的不定期抽查制度；（3.2）建设探伤过程中检验灵敏度检验制度；（3.3）让探伤人员及维修人员及时了解和掌握国际﹑国内的无损检测技术发展动态，学习先进的探伤技术信息，技术经验交流，处理探伤质量信息，提出改进措施，吸收新技术，新标准，从而达到提高探伤人员的技术素质。二﹑设备﹑仪器﹑样管的日常管理:：①无损检测设备是集机电系统及无损检测技术于一体化的精密设备。所以良好的使用﹑保养和维修是保证成套设备的必要条件。设备维修保养班应适应日常设备运行状态，作好检验记录及维修记录，保障处于良好状态，对于故障要做到及时发现和及时排除。②探伤设备是非标设备，其按使用的频率程度应定期安排大﹑中修计划及年度维修计划，定期对设备进行彻底维修及保养。③对于设备的综合性能测试三个月必须进行自校，通过自校方便操作人员对设备状况有阶段性的了解，以便合理操作和使用，及时安排检修和调整，并做好自校记录。④对于维修及调试的记录应保存以便发现规律，提前准备坏损时的备品备件，保障故障及时排查以及对易损部位加强保养几维护。⑤做好样管记录台帐，明确专人（可兼职）管理，根据标准制作样管和合理使用样管，严禁替代使用（特别是合金钢）样管必须注明编号﹑钢种﹑规格及伤形尺寸。三﹑制度的建设与完善岗位责任制：①探伤技术及管理负责人制；②探伤班长责任制；③探伤操作人员责任制；④样管管理人员责任制；⑤机电维修人员责任制。抽查复探制度：①对已探伤产品及不良品实行不定时抽查复探；②对某班次运行中的仪器设备进行不不定时抽查，以反映真实情况，加强监督管理的力度。③交接班制度。④探伤技术的操作规程。制度的制订要科学化﹑规范化﹑应具有可操作性。四、探伤人员的配备及培训目前，普遍存在理论培训与实际操作培训脱节现象，我单位好多探伤人员在无相应资格情况下操作。据标准规定，经相关培训结构考核具备Ⅰ级人员可上岗操作，签发报告人员必须是备Ⅱ级或Ⅱ级以上人员资格。为了很好的掌握探伤技能，熟练操作设备，要经常派出学习，其中包含探伤技术新方法，新经验。并聘请高资格的工程师为培训老师进行理论和实践培训。我们参加学习班的目的就是经考核取得正规的资格证书及提高自身的业务水平。对在岗人员的培训其目的是结合本厂具体情况和特点组织进行岗位培训，探伤人员尽量不能随意调动工作岗位，如有特殊情况必须经主管领导同意。通过对无缝探伤的现状和分析及应用NDT技术的社会效益与经济效益，明确了产品质量是企业的生命，而先进的生产工艺和科学管理的检测手段是产品质量的有利保证。无损探伤技术在保证钢管产品质量的工作中的地位是无可替代的。以上仅是我作为探伤以来的一些体会和心得及一些建议，如有不妥请领导批评指导。