水处理改造施工方案

柳化智成化工电站180t/h+120t/h化水改造施工方案一、编制依据柳化智成化工电站反渗透化水系统改造方案文件二、工程概况1、工程名称：柳化智成化工电站化水处理系统改造2、工程范围：1)对多介质过滤器滤料全部更换，并对过滤器进行清洗、消毒和杀菌。2)对活性碳过滤中的活性炭全部更换，并对过滤器进行清洗、消毒和杀菌。3)整个系统的反渗透膜进行彻底的专业离线清洗。4)在无阀滤池前增加一套预处理一体化装置。5)对滤池管道等整理。6)管道进行全面的清洗、杀菌。三、业主需提供①电源：380伏；频率：50hz;②热源：100℃热水及蒸汽③水源，清洗场地，滤料置放场地。四、施工组织部署组织技术施工人员，按技术能力相对定位、定岗的原则安排人员准备操作。五、施工工具活动扳手，管钳，冲击电钻，砂轮切割机，气焊/割工具，水平尺，热熔焊接器，电加热器，铁铲，板车。六、主要材料石英砂、活性炭、氢氧化钠、专用清洗“膜碱”、专用清洗“膜酸”。七、施工技术措施本项目根据分组，按技术能力相对定位的原则安排施工、技术人员准备操作。①所有人上岗人员均经过上岗培训、安全培训，经理论考试、实际操作全面考核，合格后才能上岗。②对考核合格者，按按个人的技术能力，择优录用组成施工组。③施工必须按工序程序进行，不准能简化，不准变更。④施工程序如下（先对已停车的180t/h化水系统进行操作，完成后开车（方法见附件1.1）供应生产需求。再对120t/h化水系统停车(方法见附件1.2)进行操作）多介质过滤器、活性炭过滤器的滤料更换→杀菌、清洗→反渗透膜专业离线清洗→无阀滤池前增加预处理一体化装置→管道整理→管道进行全面的清洗、杀菌。☆多介质过滤器滤料更换、杀菌和清洗方法查阅附件［2］。☆活性炭过滤器的滤料更换、杀菌和清洗方法查阅附件［3］。☆反渗透膜专业离线清洗查阅附件［4］。☆在无阀过滤器前加一套预处理一体化装置查阅附件［5］。☆无阀滤池管道整理，根据实际管道腐蚀、损坏情况进行更换。☆管道进行全面的清洗，杀菌查阅附件［6］。180t/h、120t/h化水系统施工进度计划8月01号8月02号8月03号8月04号8月05号8月06号8月07号8月08号8月09号8月10号8月11号8月12号8月13号8月14号8月15号8月16号8月17号8月18号8月19号8月20号8月21号8月22号8月23号8月24号8月25号8月26号8月27号8月28号8月29号8月30号8月31号9月01号9月02号9月03号9月04号9月05号9月06号9月07号9月08号ABCFabc（D、d）（E、e）f说明：A、B、C、F表示在180t/h化水系统中的操作a、b、c、d、e、f表示在120t/h化水系统中的操作A、a多介质过滤器滤料更换，清新、消毒和杀菌B、b活性炭过滤器滤料更换，清新、消毒和杀菌C、c反渗透膜的离线清洗（D、d）一体化装置的布置（两个系统共用一套）（E、e）一体化装置试运行（两个系统共用一套）F、f管线全面清洗、杀菌附件［1］化水系统操作方法1.1开车方法：⑴运行前检查原水进水压力。⑵检查各泵、管道、阀门位置。⑶检查各药箱的药剂液位。⑷按工艺流程检查原水单元、预处理单元，反渗透单元是否正常、完好。⑸检查各仪器仪表、玻璃转子流量是否正常。⑹检查场所是否整洁。⑺打开配电箱，合上总电源开关，接通控制电路。⑻依次对多介质过滤器、活性炭过滤器就行正、反冲洗。⑼开启反渗透浓水排放阀门和产水排空阀门。⑽调节浓水排放阀，是RO产水量、浓水排放量达到要求。⑾确认纯化水储液罐液位处于罐体的1/3是，打开送水阀，打开回水阀，启动纯。化水循环紫外线灭菌灯同时启动，进行在线杀菌，纯化水进入循环状态。1.2停车方法⑴启动一级、二级RO膜冲洗阀，对RO元件进行低压冲洗3分钟，防止不合格RO产水进入纯化水储罐，关闭电导率仪开关。⑵一次关闭二级高压泵、一级高压泵、元水泵、一级反渗透膜冲洗阀、二级反渗透冲洗阀。⑶关闭纯化水泵。⑷开启纯化水储罐低部排水阀，放空储罐内的纯化水；开启循环泵底部排水阀，放空输送管路中的纯化水，纯化水进入静止状态。附件［2］多介质过滤器内滤料更换、杀菌和清洗施工人员10人，分2组。每组5人，组员的分工为：2人对过滤器中的填料进行铲出和装填，2人进行运送填料。两组上下午轮流工作。（每组2天能装填1个多介质过滤器。共4个多介质过滤器。2天对过滤器进行滤料的杀菌和清洗，总用时间为2×4+2=10天。120t/h化水系统中的总用时为8天）1、多介质过滤器内滤料更换方法①过滤器内壁按承托料和滤料的各层设计顶高画水平线，作为铺装高度标记，然后对过滤器中的滤料全部铲出。②铺装滤料时，应避免损坏过滤器内部的防腐油漆，先用人工堆砌的方法在穹形板上铺装大颗粒卵石，待卵石全部覆盖穹形板后再填装上面部分。③各级滤料达到填装高度应先整平后再填装上一层滤料，滤料填装应按照由大到小由下到上的顺序填装，不得颠倒。各级安装高度见图纸。④应均匀轻撒滤料，严禁由高向低把滤料倾倒至穹形板或下一层滤料之上铺⑤填装人员不应直接在承托料上站立或行走，而应站在平板上操作，以免造成滤料层的移动。2、过滤层进行杀菌灭藻处理实施步骤：①全面清理清洗药箱，保证药箱内无大于１ｍｍ的颗粒存在，保证药箱内壁清洁。②检查相关的各个阀门的完好性，是否处在正常的开关位置。③检查加药管道的完好性、密封性和正确性。④通知电气运行人员检查加药泵的绝缘是否良好，并将加药泵的电源合上，并有化水运行人员用水罐满加药箱，对加药泵进行试运，和对加药泵的流量进行校验。⑤在药箱中加入50Ｋg非氧化性杀菌灭藻剂，调节流量6l/h。⑥将需要清洗多介质机械过滤器的产水门关闭，与系统隔离，将正洗排水门打开，将其他两台的进水门关闭，以防带有杀菌剂的水进入。⑦打开需要清洗多介质过滤器的进水门，调节进水流量为20t/h，投入加药泵，流量为6l/h，冲洗30分钟，浸泡1.5小时。⑧以后每6小时清洗一次，冲洗时间30分钟，浸泡时间5.5小时。⑨在冲洗的过程中，严禁打开另外两台双介质机械过滤器的进水门，在冲洗结束后，打开多介质机械过滤器的反洗门，关闭正洗门，关闭加药泵，用清水冲洗管道5分钟。才可以进行另外两台双介质机械过滤器的运行操作。⑩三天后，启动反洗水泵，进行双介质机械过滤器的反洗工作，反洗和正洗的时间不得小于1小时。冲洗结果，出水颜色清晰，无异味，SDI值小于4。合格。附件［3］活性炭过滤器的滤料更换、杀菌和清洗施工人员10人，分2组。每组5人，组员的分工为：3人对过滤器中的填料进行铲出和装填，2人进行运送填料。。两组上下午轮流工作。（每组2天能装填1个活性炭过滤器。共4个活性炭过滤器。二天对每个过滤器滤料进行杀菌、清洗。总用时间为2×4+2=10天。180t/h、120t/h化水系统总用时间均为一样）1、活性炭过滤器的滤料更换、杀菌和清洗①颗粒活性炭进柱应在清水中浸泡、冲洗去除污物，时间以具体效果来定。装柱后用5％HCL及4％Na0H溶液交替动态处理1～3次，流速18～21m／h，用量约为活性炭体积的3倍左右，每次处理后均需淋洗到中性为止。②打开进人孔，将容器中的活性炭全部挖出。③打开进人孔，填充活性炭。④加入纯水，至进人孔的1m高度，注入清洗专用溶液浸泡1h。⑤打开输出管道阀门，将药水灌入管道内，浸泡1h，将溶液全部排放，反复冲洗干净。附件［4］反渗透膜专业离线清洗施工人员9人，分2组。每组中分工为：一人参数记录，一人控制温度添加药剂，一人控制各种阀门部件进行协调。一天两班倒，第一组工作时间为8：00～16：00，第二组工作时间为16：00～24：00。（每组每一次能清洗6根膜，一天2个组总共能洗12根膜。180根膜，总用时间为15天。相同人员安排，120t/h化水系统的总用时为10天）1、每组的一次清洗方式及步骤：⑴系统清洗前了解系统目前运行状况。⑵采集运行反渗透系统的各参数指标，作好原始记录。⑶取出6根膜进行清洗操作⑷用性能优良的6根备用膜元件替换反渗透系统上的6根清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。⑸反渗透膜元件性能测试：对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，并作好测试前记录。⑹用纯水洗40min，冲洗水有黑变清，出水很小。⑺第一次碱洗，向罐中加入纯水，循环起来后，边循环边加热，当温度到达42℃时，缓慢加入氢氧化钠，其后操作继续控制、保持其温度；PH控制在11，循环50min，冲洗水颜色由黑色变黄色。⑻水冲洗50min至中性。⑼第二次碱洗：向罐中加入纯水，循环起来后，边循环边加热，当温度到达43℃时，缓慢加入氢氧化钠，其后操作继续控制、保持其温度；PH控制在11，循环50min，冲洗水颜色为黄色。⑽水冲洗30min至中性。⑾第三次碱洗：向罐中加入纯水，循环起来后，边循环边加热，当温度到达42℃时，缓慢加入专业清洗膜碱，其后操作继续控制、保持其温度；PH控制在11.5，循环50min，冲洗水颜色为黄色，浸泡40分钟⑿水冲洗20min至中性。⒀酸洗：向罐中加入纯水，循环起来后，缓慢加入专用清洗液“膜酸”，温度保持在41℃，PH控制在2，循环35min，冲洗水为淡黄色。⒁水冲洗20min至中性，冲洗水清澈⒂第四次碱洗:向罐中加入纯水，循环起来后，边循环边加热，当温度到达41℃时，缓慢加入专业清洗液膜碱。PH控制在11.5，循环40min，冲洗水颜色为淡黄色，浸泡20min。⒃水冲洗30min至中性，冲洗水清澈。⒄对清洗后的膜元件进入测试平台进行测试并作记录，不符合要求的将重新送入清洗设备进行处理。⒅整理清洗数据资料，写出清洗总结报告。2、清洗效果评定1系统评定（聚合硅沉积物除外）Q≧0.98×Q0T≧T0P≯P0+0.5×a式中：Q为清洗后系统的产水量Q0为系统刚投运时的系统产水量T为清洗后系统的脱盐率T0为系统清洗前的系统脱盐率P为清洗后系统的进水压力（单位是BAR）P0为系统刚投运时的系统进口压力a表示运行年数。2单支膜元件评定Q≧0.99×QsT≧Ts0ΔP≯15PSI式中：Q为清洗后单支膜元件测试的产水量Qs为新膜标准产水量T为清洗后单支膜元件测试的脱盐率Ts0为清洗前单支膜元件的脱盐率P为清洗后单支膜元件的压差。附件［5］预处理一体化装置的安装120施工人员9人.。（第1天进行施工准备，第2～6天开箱验货，浇筑设备基础。第6天基础验收、复核，放线，吊装就位地脚螺栓灌浆，第7～8天设备清洗及装配第9~10天附件安装、装配及试运行。用时为10天。装置的试运行时间为5天。总用时间按为10+5=15天。）施工程序：施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收、复核→放线→防止垫铁→吊装就位找正找平→地脚螺栓灌浆→设备清洗→设备装配→附件安装→试运转。㈠施工准备平整、硬化道路及场地。将进场路面用推土机推平，然后用打夯机压实，以保证设备运输及吊装就位时吊车吊站位。根据施工图纸和技术要求，组织学习掌握运输、安装、试车要领，并进行技术安全交底；备好施工施工用电源，备有必要的消防及照明器材，备齐施工工具，并根据施工需要和设备安装特点，准备好设备运输及吊装机具。㈡设备运输及开箱验收设备运至基础附近后，按照安装要求，开箱检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和技术文件，并作出记录。㈢设备基础土建工程依照设计图纸和要求，浇筑设备基础，基础的混凝土强度等级、基面位置与高程应符合图纸和技术文件规定；预埋的地脚螺栓等其他预埋件，依照原机的出场说明书要求尽心施工，有关参数应符合规定要求，保证安装后设备的稳定性。㈣基础验收、复核安装前对基础进行外观检查，对其位置、标高及外形尺寸、预留孔洞等进行全面复测、检查，防止有超差现象。基础的外表面不得有裂缝、孔洞、露筋等现象，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。㈤放线在圆形中心支座平台上，放出相互垂直的中心线；在中心支座地面同样放出相互垂直的中心线，在中心支座就位时两中心线要重合。㈥吊装就位吊装前，要复检半桥的拱度，以防桥体焊接变形过大，影响整体安装质量；检查中心支座清理及各连接部件的准备