机械制造企业安全操作规程

安全操作规程汇编哈尔滨东建集团有限公司2007年5月目录第一部分机械加工安全技术操作规程1、机械加工人员安全操作规范2、车工安全技术操作规程3、立车车工安全技术操作规程4、铣工安全技术操作规程5、端面铣工安全操作规程6、镗工安全操作规程7、磨工安全操作规程8、钻工安全操作规程9、摇臂钻工安全操作规程10、台钻安全操作规程11、砂轮机安全操作规程12、抛光研磨工安全技术操作规程13、刨工安全技术操作规程14、插床工安全技术操作规程15、数控机床工安全操作规范16、数控钻床工安全操作规程17、数控卧式铣镗床工安全操作规程18、数控火焰切割机工安全操作规程19、数控剪板工安全操作规程20、数控切割工安全操作规程21、数控折弯工安全操作规程22、等离子切割机工安全操作规程第二部分钳工类安全操作规程1、钳工安全操作规范2、机修钳工安全技术操作规程3、装配钳工安全技术操作规程4、划线钳工安全技术操作规程5、手持电动工具安全操作规程6、手动工具安全操作规程第三部分冷作工安全技术操作规程1、铆工安全技术操作规程2、冷作装配工安全操作规程3、卷板工安全操作规程4、剪床工安全操作规程5、折弯机工安全操作规程6、冲压工安全操作规程7、锯床工安全操作规程8、砂轮切割机（无齿锯）工安全操作规程9、钢筋切断机工安全操作规程10、热处理校直工安全操作规程11、液压机安全操作规程12、钣金工安全操作规程13、翼缘矫正机工安全操作规程14、组立机工安全操作规程15、液压矫正机工安全操作规程第四部分焊接安全技术操作规程1、焊工操作规范2、交流焊机工安全操作规程3、气焊(割)工安全操作规程4、气体保护焊工安全操作规程5、埋弧焊机工安全操作规程6、龙门焊、悬臂焊工安全操作规程第五部分动力电工类1、司炉工安全操作规程2、水暖工安全操作规程3、空压机工安全操作规程4、电工安全操作规范5、变电所值班电工安全操作规程6、维修电工安全操作规程7、外线安装电工安全操作规程8、弱电维修工安全操作规程9、发电机工安全操作规程10、电机修理工安全操作规程第六部分清理喷涂类1、抛丸工安全操作规程2、喷砂工安全操作规程3、表面清理工安全操作规程4、喷漆工安全操作规程第七部分起重类安全操作规程1、起重工安全操作规程2、起重司机安全规范3、塔式起重机机安全操作规程4、龙门起重机机安全操作规程5、桥式起重机机安全操作规程6、汽车、轮胎式起重机机安全操作规程7、塔吊安装、调度安全操作规程8、吊车指挥安全操作规程9、吊运作业安全操作规程10、吊具、索具的通用安全操作规程11、常用吊具安全操作规程12、倒链、滑车、摇臂吊、三角架、千斤顶安全操作规程第八部分装卸运输类安全操作规程1、搬运工安全操作规程2、汽车驾驶员安全操作规程3、厂内运输车司机安全操作规程4、汽车修理工安全操作规程5、铲车、翻斗车、推土机驾驶员安全操作规程6、叉车式装卸车驾驶员安全操作规程7、施工升降机安全操作规程8、挖掘机安全操作规程9、压路机安全操作规程10、皮带输送机安全操作规程11、混凝土搅拌机安全操作规程12、混凝土输送泵安全操作规程第九部分理化试验、分析安全技术操作规程1、化学试验安全操作规程2、化学计量安全操作规程3、无损探伤安全操作规程4、液压万能试验机安全操作规程第十部分其它工种安全操作规程1、架子工安全操作规程2、木工安全操作规程3、管工安全操作规程4、电梯安装维保安全操作规程5、炊事员安全技术操作规程6、车间辅助工安全操作规程第一部分机械加工安全技术操作规程机械加工人员安全操作规范1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，学生卡等胸饰不要外挂，均应穿长裤。长头发的必须戴安全帽。工作帽2、机床开动前要观察周围，检查设备的防护装置是否可靠，工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固，否则不准开动。3、机床开动后，要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅，不准接触运动着的工件、刀具和传动部件，禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。4、调整机床速度、行程或装夹工件、刀具，以及测量工件、擦试机床时，都要停车进行。不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。5、机床导轨面、工作台面禁放工具或其它物品。6、多人一台设备时，只允许单人操作，其他人不得随便开机，防止配合不当，发生安全事故。7、发现异常情况，应立即停车检查。8、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。是否应加上1机床工作状态下严禁钩拉铁屑？离开工位到结构加工区，必须戴安全帽。车工安全技术操作规程1、遵守机械加工人员安全操作规范。2、检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。4、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。5、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。6、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。7、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。8、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。9、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。10、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。11、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。12、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。13、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。14、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。15、攻丝或套丝必须用专用工具。16、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。17、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。18、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。立车车工安全技术操作规程1、遵守机械加工人员安全操作规范.2、装卸工件，工具时要和行车司机，挂勾工密切配合。3、工件，刀具要紧固好.所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱，横梁或把人撞伤。7、对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。10、登看台操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。14、加工过程中机床不准离人。铣工安全技术操作规程1、检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，进行保护性空运转。2、检查穿戴。不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。高速切削时必须装防护挡板。3、刀具安装前，做好质地检查，镶嵌式、紧固式刀具要安装牢靠。4、使用各类刀具，必须清理好接触面、安装面、定位面。5、自动进给时，必须脱开手动手柄，并调整好行程挡块，紧固。6、先停车后变速。进给未停，不得停止主轴转动。7、机床、刀具未停稳，不得用异物强制刹车，不得测量工件。8、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，消除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用手直接清理或嘴吹。9、严禁在工作台面上敲打、校直工件或乱堆放工件。10、更换不同材料工件，须将原有切屑清理干净，分别放置。11、夹紧工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的板手必须符合标准规格。12、工作时头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。13、拆装铣刀时，台面应垫木板，禁止用手去托刀盘。14、装铣刀，使用板手，板螺母时，要注意板手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。15、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀。16、不准带手套操作机床。17、工作时，必须精力集中，禁止串岗聊天，擅离机床。18、发现异常声音，立即停车检查，不得凑合使用。19、工作结束后，要清理好机床，工作台面锁紧或安全到位，加油维护，切断电源，收好工、量、刀刃具，搞好场地卫生。端面铣工安全操作规程1、操作者要熟悉本机床的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。2、开车前，按规定加油检查，保持润滑系统清洁良好。3、检查操作系统是否灵活，如停机在8小时以上，应先低速运转3～5分钟使各系统正常后再使用。4、工作台面不准放置金属物品，安放分度头、虎钳等较重的物品时要轻取轻放，以免碰伤工作台。5、所用刀杆要清洁，夹紧垫圈端面要平行并与轴线垂直。6、夹紧工件，铣刀必须牢固，不得有滑牙松动现象，换刀时必须将拉杆螺母拧紧，切削前应空转实验，确认无误后再进行加工。7、自动走刀时要检查安全防护装置是否灵敏，防止发生碰撞等意外。8、切削中刀具未退出工件时不许停车，停车时先停止进刀再停主轴。9、操作者离开、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时都应停车。10、机床发生故障或不正常情况时，应立即停车排除。11、机床上各类部件、安全防护装置，不得任意拆除，所有附件应妥善保管，保持完整良好。12、工作完毕后应将工作台移到中间位置，各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持清洁，如倒班要做好交接记录。镗工安全操作规程1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡应安设准确。2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5、机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人，要特别注意防止铰住衣服造成事故。7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人统一指挥。8、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。磨工安全操作规程1、检查供油系统，按规定加注润滑油脂，检查手柄位置，砂轮罩安全、完好情况，进行保护性空运转。2、检查穿戴，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。3、砂轮使用前，必须进行严格检查，如有裂纹严禁使用。安装前做好平衡试验。安装时，垫以0.6～2mm纸垫，紧固用力要均匀，严禁敲击砂轮。4、采用电磁吸盘吸磨工件，一定要检查吸牢程度，做到安全可靠。吸磨较高较小工件时，要适当加好保护性安全靠板。禁止在边缘区吸磨工件。5、调整定位挡块，位置合适后紧固螺钉，一定要手动检查安全可靠后方可开车。6、砂轮退离工件前，不得中途停车。停车前不得装卸和测量工件。7、精度和粗糙度要求很高的零件，应放在专用工位器具中。8、禁止在工作导轨上或工作台上浮放杂物。9、严禁用手制动砂轮。10、工