机运操作规程

1主提升机司机操作规程一、适用范围第1条本规程适用于以下提升机司机的运行操作：1.地面主、副井提升机司机。2.井下(暗)主、副井提升机司机。3.凿井和矸石山用提升机司机。4.直径1.6米及以上其它提升机司机。二、上岗条件第2条司机必须经过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗，能独立操作。第3条有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。第4条熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障。数控绞车司机还应能够进行计算机设备的一般操作。第5条熟悉机械和电气事故处理方法，没有防碍本职工作的病症。三、安全规定第6条上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书和打闹。坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。第7条生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。第8条提升机司机应遵守以下安全守则：1.严格执行交接班制度，接班后应进行一次空负荷试车（连续作业除外）和每班应进行的安全保护装置的试验，并做好交接班记录。2.禁止超负荷运行(电流不超限)。3.非紧急情况运行中不得使用保险闸。4.斜井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。5.司机不得擅自调整制动闸。6.司机不得随意变更继电器整定值和安全装置整定值。7.检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等项试验。8.操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。9.维修人员进入滚筒工作前，应落下保险闸，锁住绞车滚筒，切断电源，并在闸把上挂上“滚筒内有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢起动。10.操作滚筒离合时，应严格遵守离合的“分”、“合”操作规定及安全注意事项。11.停车期间，司机离开操作位置时必须做到：(1)将安全闸手把移至施闸位置；(2)主令控制器手把置于中间0位；(3)切断控制回路电源；(4)取下控制器钥匙并挂警示牌。第9条司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行。21.不得无信号动车。2.当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。3.接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号，再进行操作。4.司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。5.若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工。第10条提升机司机应遵守以下操作纪律：1.司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。司机不允许连班顶岗。2.操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其它与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。3.司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作未结束前，禁止换人。因身体骤感不适，不能坚持操作时，可中途停车，并与井口信号工联系，由另一名司机代替。4.对监护司机的示警性喊话，禁止对答。第11条摩擦轮提升绞车司机应随时注意检查钢丝绳有无滑动现象，保证防打滑保护装置安全可靠运行。四、操作准备第12条司机接班后应作下列检查：1.各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。2.联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。3.轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。4.各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。5.制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确;油压或风压系统运行正常。液压站(或蓄能器)油量油质正常。6.离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。7.离合器位置正常，闭锁到位。8.各种仪表指示应准确，信号系统应正常。9.数控绞车司机应检查计算机是否工作正常，操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。10.检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。11.冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。3第13条提升机起动前应做以下工作：1.起动辅助设备：(1)起动液压站或制动油泵或空压机；(2)起动冷却水泵或风机；(3)起动润滑油泵；(4)起动直流发电机组或给可控硅柜送电(直流提升机)；(5)做好动力制动直流电源的供电准备(对动力制动系统)；(6)起动低频机组或给可控硅柜送电(对低频制动系统)。2.观察电压表、风压表或油压表、电流表等指示是否准确、正常。3.司机台各手柄、旋钮置于正常位置。五、操作顺序第14条在一般正常情况下按以下操作顺序进行：1.启动：开动辅助设备→收到开车信号，确定提升方向→松开保险闸→打开工作闸→操作主令开关→开始启动→均匀加速→达到正常速度，进入正常运行2.停机：到达减速位置→操作主令开关→开始减速→施闸制动→停车。数控绞车自动运行按其说明书规定执行。六、正常操作第15条提升机的起动与运行：1.起动顺序：(1)接到开车信号后，将保险闸移至松开位置(指保险闸施闸时)；(2)根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作工作闸至松开位置，同时将主令控制器推至第一步，开始起动；(3)根据绞车启动电流变化情况，操作主令控制器，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。2.提升机在起动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：(1)电流、电压、油压、风压等各指示仪表的读数应符合规定；(2)深度指示器指针位置和移动速度应正确；(3)信号盘上的各信号变化情况；(4)各运转部位的声响应正常，无异常震动；(5)各种保护装置的声光显示应正常；(6)钢丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动。第16条提升机正常减速与停车：1.根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速。(1)将主令控制器拉(或推)至0位；(2)用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速；(3)对有动力制动或低频制动的提升机要注意观察，使制动电源正常投入，确保提升机正确减速。2.根据终点信号，及时用工作闸准确停车，防止过卷。4第17条提升机司机应进行班中巡回检查：1.巡回检查一般为每小时一次。2.巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。3.在巡回检查中发现的问题要及时处理。(1)司机能处理的应立即处理；(2)司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；(3)对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；(4)所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。七、特殊操作第18条进行特殊吊运时，井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机值班司机，提升机的速度应符合下列规定：1.使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过2米/秒；运送其它爆炸材料时，不得超过4米/秒。2.使用吊桶运送任何爆炸材料时，其速度不得超过1米/秒。3.进行以上两项运送，在启动和停止提升机时，不得使罐笼或吊桶发生震动。4.吊运特殊大型设备(物品)及长材料时，其运行速度一般不应超过1米/秒。5.人工验绳的速度，一般不大于0.3米/秒。6.因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0.3－0.5米/秒。第19条提升机运行过程中的事故停车：1.运行中出现下列现象之一时，应立即断电，用工作闸制动进行中途停车：(1)电流过大，加速太慢，起动不起来，或电流变化异常；(2)运转部位发出异响；(3)出现情况不明的意外信号；(4)过减速点不能正常减速；(5)保护装置不起作用，不得不中途停车时；(6)出现其它必须立即停车的不正常现象。2.运行中出现下列情况之一时，应立即断电，使用保险闸进行紧急停车：(1)工作闸操作失灵；(2)接到紧急停车信号；(3)接近正常停车位置，不能正常减速；(4)绞车主要部件失灵，或出现严重故障必须紧急停车时；(5)保护装置失效，可能发生重大事故时；(6)出现其它必须紧急停车的故障。3.缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时减速，如继续松绳时，应及时停车后反转，将已松出的绳缠紧后停车。4.事故停车后的注意事项：5(1)出现上述1、2、3项情况之一停车后，应立即上报矿调度或有关部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志；(2)运行中发生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止动车。原因查清后，故障未能全部处理完毕，但已能暂时恢复运行，经矿调度或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行，将提升容器升降至终点位置，完成本勾提升行程后，再停车继续处理；(3)钢丝绳如遭受卡罐或紧急停车等原因引起的猛烈拉力时，必须立即停车，对钢丝绳和提升机有关部位进行检查，确认无误后，方可恢复运行。否则应按规定进行处理后，方可重新恢复运行；(4)因电源停电停车时，应立即断开总开关，将主令控制器手把放至0位。常用闸、保险闸手柄置于施闸位置；(5)过卷停车时，如未发生故障，经与井口信号工联系，维修电工将过卷开关复位后，可返回提升容器，恢复提升，但应及时向领导汇报，填写运行日志；(6)在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房，检修需要动车时，须由专人指挥。第20条双滚筒提升机的对绳操作：1.对绳前，必须将两勾提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。2.对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。3.每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。4.在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。5.离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退(合)，不得硬打，以防损坏离合器。6.对绳期间，严禁单勾提升或下放。7.对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。第21条在进行下列特殊提升任务时，必须由正司机进行操作、副司机负责监护。1.在交接班升降人员时。2.运送雷管、炸药等危险品。3.吊运特殊大型设备及器材等。4.在进行井筒内检修任务时。第22条监护司机的职责：1.监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。2.必要时及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。3.出现应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作保险闸把或紧急停车按钮执行紧急停车。八、收尾工作第23条在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。第24条搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点。6第25条按有关规定，认真填好各种记录。主通风机司机操作规程一、上岗条件第1条司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。第2条应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。第3条司机应没有防碍本职工作的病症。二、安全规定第4条上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。第5条当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10分钟内开动，并转入正常运转。第6第当矿井需要反风时，必须在10分钟内完成反风操作。第7条主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：1.不得随意变更保护装置的整定值。2.操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。3.协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。4.地面风道进风门要锁固。5.除故障紧急停机外，严禁无请示停机。6.通风机房及其附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。7.开、闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。8.及时如实填写各种记录，不得丢失。9.工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。10.严格按照上级命令进行通风机的启动、