某焦化工程质量计划书

青海盐湖工业集团股份有限公司240万t/a焦化工程质量计划书编制人：审核人：日期：总包单位：中冶焦耐工程技术有限公司分包单位：湖南省工业设备安装有限公司二○一一年十月二十八日-1-目录一、工程概况................................................................................-2-二、质量目标................................................................................-2-三、项目质量管理体系................................................................-2-四、本工程拟用的国家标准、规范...........................................-4-五、本工程的主要质量控制点和分部分项工程划分...............-4-六、质量文件实施与监控的管理规定.......................................-5-七、质量控制措施........................................................................-6-八、质量验收、改进、总结及其它.........................................-26--2-一、工程概况本工程由青海盐湖集团建设，广东国信工程监理有限公司监理，中冶耐焦工程技术有限公司总承包。项目位于格尔木市察尔汗工业园内。生产规模为年产焦炭240万吨，建设4×60孔JNDK55-07型焦炉及配套设施。我单位所承接的单体工程分别是3.4#焦炉熄焦塔，3.4#焦炉粉焦沉淀池及熄焦泵房，2#牵车台，化产区域的鼓风机室，初冷器平台，电捕焦油器平台，槽区泵房，综合油库，无水氨贮罐槽和备煤区域的转运站，粉碎机室，混合及焦油渣添加站、小焦炉试验室等。二、质量目标本着“干一项工程，创一座精品；交一方朋友，献一片真情。”的质量方针，采用科学管理方法建立完善好质量控制体系，明确质量管理目标，制定严格的质量检查制度，我项目部将严格按照ISO9002标准和公司《管理体系文件汇篇》执行，努力提高企业国际标准化管理水平，确保工程达到合同要求。本工程的质量目标：本工程一次性验收合格100％，合同履行100％，顾客满意度95％，单位工程观感质量评定得95分以上。三、项目质量管理体系-3-公司主管经理：李亚军技术负责人：肖健生项目经理：段旭初施工经理：郭献伍质量经理；周友才安全经理：伍乐华项目书记：戴群策施工员：赵小虎设备员：肖伟光综合员：贺美南质检员：赵平初-4-四、本工程拟用的国家标准、规范1、地基与基础工程施工质量规范（GB50202-2002）2、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）3、混泥土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）4、屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）5、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）8、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）9、钢筋机械连接通用技术规范（JGJ107-2003）10、混泥土强度检验评定标准（GBJ107-2010）11、建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）12、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）13、建筑安装工程施工及验收规范14、标准图集(03G101-1)15、施工组织设计16、工程与科技管理制度系列文件五、本工程的主要质量控制点和分部分项工程划分（主要质量控制点见附图）-5-单位工程分部分项工程划分分部工程名称质量控制目标所含分项内容质量控制目标地基与基础工程合格无支护土方合格地下防水合格混凝土基础合格主体结构工程合格混凝土结构合格砖砌体结构合格钢结构合格构件安装合格砖砌体合格装饰装修工程合格建筑地面合格抹灰工程合格门窗工程合格屋面工程合格卷材防水屋面合格隔热层屋面合格六、质量文件实施与监控的管理规定a、质量计划颁布生效后，由项目经理组织相关人员学习、理解，并制定质量计划实施、监控的管理规定；b、《项目质量计划》、《施工组织设计》、《施工方案》由项目各专业组负责具体实施，各职能部门负责人为归口要素责任人，负责监督、检查施工队及相关要素职-6-能部门的执行情况，并确定本部门归口要素，在各专业、各职能部门工作中得到有效贯彻实施；c、质检员负责对施工班组和工人执行“技术交底”情况实施检查和监督，对全项目质量计划实施情况进行检查、监督，并定期（不少于每月一次）对质量计划实施情况进行评价；d、在对《质量计划》实施的检查、监督过程中，如发现不合格项应及时查明不合格原因，并采取相应的纠正措施。e、对严重违反《质量计划》有关规定，造成重大事故的责任人，要给予行政上或经济上的处罚；f、质量计划监控工作由质量计划各要素的主控部门对相关部门的实施情况进行监督检查，检查记录将作为项目内审依据；g、项目必须无条件接业主、监理、总包对质量计划实施情况进行检查、监督；七、质量控制措施7.1、施工准备阶段7.1.1图纸会审项目部在收到设计图纸后，由工程技术部负责对设计图纸进行审核。必须保证建筑物的类型、平面位置、结构尺寸、技术标准、施工方法、四新技术、特殊地质条件和临时设施等审核无误的情况下才能付诸施工。勘察现场，图纸的地基要求是否与现场相符，如不符，及时向设计单位反映。技术员对施工人员的技术交底图必须经过技术负责人的审核签字，才能交付使用，必须做到图纸清晰，尺寸准确，接收方能够充分理解。图纸未经审核或审核不细，造成工程质量不合格或酿成工程质量事故的，要追究相关技术人员和审核人员的责任。-7-7.1.2编制施工组织设计和专项技术方案项目开工前，技术负责人组织人员编制施工组织设计和专项方案，确定施工组织设计和专项施工方案采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施工期保证措施符合合同要求，并具有实际可操作性。7.1.3技术培训技术工人培训：对进入施工现场的各工种技术工人，由总工程师或专业工程师分别用1－2天时间进行集中培训学习，使技术工人熟悉现场概况、建筑总平面布置、施工组织设计、图纸及项目质量保证计划和质量保证措施，了解建筑物特点，掌握各个施工工序的操作方法及质量要求，并按其相应要求进行理论考试和实际操作能力考核，确保其经过考试考核合格后才能上岗操作。特殊工种的培训：在上岗之前必须组织其进行系统的岗前培训，使之熟练掌握操作技能及工作场所的安全，对其要求的教育、培训和程序，了解其责任与质量的关系及工作场所的安全，对其要求的教育、培训和经历进行资格考核。班前培训：每天上班之前，由各专业工程师或专业工长、质检员针对当天工作内容，对施工操作人员进行安全、质量、施工工艺及技术交底，技术交底的内容应具有较强的针对性、指导性和可操作性，并签字落实。经过培训的各类人员，都必须经过考试、考核，合格后方可上岗，妥善保存其培训、考试、考核效果等的有关记录。7.2工程主要材料质量控制7.2.1、材料物资分类：-8-重要物资：如钢筋、水泥、砂、石、木材、商品混凝土、砌块、防水材料、门窗、管、线、箱、角门、设备等用量大或对工程最终使用质量有较大影响的材料。特殊物资：新型材料，如建筑节能材料、釭砖。一般物资：对工程最终质量影响较小的，需求量较少且返工返修后对质量没有影响的物资。7.2.2、材料物资需用计划由项目部核实、预算员编制，技术负责人审核，经项目经理批准。需用量计划严格按照以下条款编制：a、施工合同、施工图纸、图纸会审记要、施工洽商变更。b、审批过的施工组织设计。c、投标预算书。d、材料消耗定额。7.2.3、材料供应商的选择重要物资和特殊材料物资由物资采购部门收集相应物资供应商信息，进行调查并填写“物资供应商调查表”，并会同施工技术质量负责部门进行评价。供应商选择评价的内容主要包括：经营执照、生产许可证、行业质量检测报告、生产能力、质量管理体系、质量保证能力。7.2.4、材料供货检验和材料复试材料进场必须经物资保管员、质检员共同验证材料规格、数量、外观质量、质保书、产品合格证、出厂检验质量报告等。并按照国家有关标准对主要材料进行抽样试验，不合格材料杜绝在工程上使用。7.2.5、材料搬运和贮存-9-重要物资材料搬运按照产品说明进行，供货方提供的一切与产品相关的资料及构件的标识、标记，在搬运过程中不得丢失，加强成品保护，分类、分批堆放贮存，配备必须的消防设施，采取有效的防盗失措施、防潮、防霉措施。7.2.6、材料发放和使用材料发放按照先进先出的原则，保管人员依据经审批的领料单，调拨单进行登记发放，严格执行现场用料有据，消耗有数，余料退库、废料及包装品及时回收，做到材料使用去向的可追溯性和工完场地清的文明施工要求。7.3、过程控制7.3.1、模板工程7.3.1.1、强度、刚度和稳定性不能保证。重要的、较高、较复杂现浇混凝土无模板设计。整体性、密闭性、精确度、接槎平整度差造成大量剔凿。7.3.1.2、轴线位移（1）．轴线定位线错误、缺少；（墙柱应有五条线：总轴控制线、墙柱皮控制线、墙柱模控制线）（2）．墙柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；（3）．不拉水平、竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；（4）．支模刚度差，拉杆太稀，或漏放拉杆、或没有拧紧螺母；（5）．不对称下混凝土，挤偏模板；（6）．螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7）．模板与脚手架拉结。7.3.1.3、变形-10-（1）．支撑及模板带、椤太稀、断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；上下支撑不在同一轴线上；（2）．组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小钢模支点太远，超规定，钢模受荷后呈永久变形；（3）．墙梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；（4）．承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆太稀，垂直立撑压曲；（5）．支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（包括门洞口易变形），系统变形甚至失稳；（6）．角部模板水平椤支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；（最好阳角模用整方角）；（7）．模板在边坡上支点太软，模内又无顶撑，易松动变形；（8）．竖向承重支撑地基未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；（9）．不对称下混凝土，模板被挤偏（如门洞口模等）；（10）．浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份……造成模板变形；（11）．冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。7.3.1.4、标高偏差（1）．每层楼无标高控制点，或控制点少，竖向模板根底未做找平（注意如用找平砂浆不得深入柱体）；而且容易造成漏浆、烂根；（2）．模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；（3）．楼梯踏步支模未考虑楼梯间与相邻区域房间地面的不同装修层厚度差。7.3.1.5、接缝不严，不规则（1）．模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿-11-润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严；尤其阴角模容易产生较大接缝；（2）．竹胶板锯割后未作聚酯漆防水处理，模板变形不修理；（3）．钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；（4）．堵缝措施不当（如用塑料布、水尼袋纸、泡沫等堵模板缝）；（5）．梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。7.3.1.6、脱模剂涂刷不符合要求（1）．拆模不清理残灰即刷脱模剂，或不为工人创造清理条件。（2）．脱模剂涂刷不匀或漏涂，或立模上刷油过多；主筋又不充（或少设）垫块，污染钢筋或流淌下来污染砼接搓；（3）．油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、