新濉河大桥箱梁砼施工方案

濉溪县新濉河大桥箱梁砼施工方案一、概述1、工程概况安徽省濉溪县沱河路新濉河大桥横跨濉溪县老城区西部的新濉河，起到联系濉溪县新老城区的重要作用，该工程项目已由濉溪县人民政府批准修建，并已列入基本建设计划。大桥主桥为双幅五跨预应力砼变高度直腹板连续箱梁，单箱双室，其跨度布置为20米+30米+50米+30米+20米，桥梁全长150米，桥中桩号K0+934.23，正交横跨新濉河。箱梁顶板宽度23米，底板宽16米。2#、3#墩处梁高3米，1#、4#墩处梁高1.5米，箱梁底板厚度和梁高主要按二次抛物线变化。主桥下部桥墩为钢筋砼双柱式桥墩，中间墩柱直径1.8米，基础采用直径1.2米钻孔灌注桩基础，按摩擦桩设计；1、4号墩墩柱直径1.5米，基础采用直径1.0米钻孔灌注桩基础；边墩桥台桩基采用1.5米钻孔灌注桩基础。1.1.3设计依据、标准及规范1.1.3.1设计依据1、设计合同；2、濉溪县城市规划资料（2006年2月）；3、濉溪县新濉河桥方案设计批复（2006年7月）；4、濉溪县新濉河桥初步设计；5、淮北工程勘查院《岩土工程勘察报告》（工程编号：2006-040）。1.1.3.2设计标准1、设计荷载：城-A级，人群荷载2.4kpa；2、桥面宽度：桥面总宽度为46m：2×5.0m人行道+2×6.0m非机动车道+2×12m机动车道；3、通航标准：本桥无通航要求；4、桥面坡度：桥面纵坡为+1%，-1%，机动车道及非机动车道横坡为±1.5%，人行道横坡为±1.5%。5、地震烈度：根据地质报告确定，本桥设计抗震设防烈度为VI度。6、高程系统：设计采用56黄海高程系。1.1.6主要材料1.1.6.1砼箱梁采用C50砼。整体为现浇层采用C50防水砼。桥台盖梁、墩柱及承台采用C30砼，桩基础采用C25水下砼。桥头搭板采用C30砼。钢筋砼侧石及栏杆底坎采用C30砼。其质量要求应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ41-2000）的有关规定。1.1.6.2钢材纵向及横向预应力钢绞线采用符合GB/T52224-2003（270）级标准或相当的ΦS15.24高强度低松驰钢绞线，强度fpk=1860Mpa，弹性模量Es=1.95×105Mpa。竖向预应力采用直径32mm的高强精轧螺纹粗钢筋，标准强度930Mpa，张拉控制应力为抗拉设计强度的0.75倍，弹性模量Es=2.0×105Mpa。必须严格按照《预应力高强精轧螺纹粗钢筋设计施工暂行规定》的技术标准进行生产和验收。普通钢筋中，凡直径d＜12mm采用R235，应符合GB13013-1991标准，直径d≥12mm采用HRB335，应符合GB1499-1998标准。钢板采用符合GB50017-2003规定的Q235钢板。1.1.6.3锚具纵向预应力采用OVM15系列锚具，横向预应力采用YM系列锚具，竖向预应力采用YGM-32系列锚具。1.1.6.4支座引桥桥台处采用四氟板橡胶支座，支座规格：GPZ（II），其性能符合《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4-2004）的相应规定。主桥处采用盆式橡胶支座。施工时注意在支座上预留支座锚栓孔位置，具体位置及尺寸咨询盆式橡胶支座厂家技术人员。1.1.6.5伸缩缝伸缩缝为GQF-MZL-160型伸缩缝；设计安装温度为15℃~20℃之间。施工时注意在桥台背墙、搭板及20m板梁端度预埋伸缩缝锚固螺栓，具体位置及尺寸咨询伸缩缝厂家技术人员。二、施工措施与方法2．1、基础支撑：2．2、施工工艺流程：安装模板并校正加固支架支立底模铺设支架预压绑扎底（腹）板钢筋安装波纹管立顶模、绑扎顶板钢筋灌注梁下部混凝土安装顶部波纹管后浇筑顶部混凝土拆模、覆盖养生加工制作模板桥面系及铺装整修模板制作混凝土试件商品砼压试件平整场地硬化预应力张拉支架拆除1、施工材料计划序号名称规格单位数量1钢绞线15.24t188．62波纹管m175223钢筋t936．84砼C50m350955砼C40m3606锚具YMB15-4套1027锚具YMPB15-4套1028锚具OVM15-12套5849竖向预应力锚具锚垫数板数套66810钢栏杆t11．611钢筋网t68．912桥面铺装砼C50m355213支架下地坪C20m312002、施工机具计划序号机械名称规格型号额定功率(kW)或容量(m3)或吨位(t)数量1张拉千斤顶YDC250250t4台2张拉千斤顶YCW400400t2台3电动油泵ZB4-50050Mpa10台4压浆机2NB6-323台5钢筋切断机FG40A2台6钢筋调直机CT4-142台7钢筋弯曲机CW322台8对焊机WH1501台9交流电焊机BX-40018KVA3台10振动棒ZN-502.5KW12根11平板振动器ZW-52.2KW4台12压路机YZ1818T1台13塔吊QTZ402台14碗扣件横杆900mm50000根15碗扣件横杆600mm14000根16碗扣件立杆3.0m、2.4m、1.8m14000m17可调顶托14000只18可调底托14000只19竹胶模板12mm18000m220钢木组合模板2000m2三、工期安排根据施工计划及工程实际进度，10月15日前将所有基础处理完毕，将主抓中间50m跨基础处理工作。9月1日开始地基处理，10月10日地基处理基本完毕，同时将根据施工现场情况部分工序穿插进行，开始北半幅支架施工。至11月10日完成所有支架搭设，11月25日前完成支架预压任务，1月10日完成模板、钢筋安装工作，1月15日完成第一次砼浇筑工作，2月10日完成第二次砼浇筑工作，3月20日完成预应力张拉工作，4月20日拆除支架及模板，4月底之前将材料运出工地现场，清理现场。根据现场情况，将加班加点，全力投入，确保工期。四、施工方案1、支架结构计算及搭设已经在支架方案中阐述。5．2、预埋件、支座安装根据图纸要求，制作或购置各类埋件、支座，在钢筋绑扎的同时根据图纸详细位置，进行预埋和固定，在浇筑砼前必须进行认真检查和复核，确保万无一失。5．3、梁钢筋制安5．3．1、钢筋安装顺序（1）安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；（2）安装腹板钢筋骨架和钢筋；（3）安装横隔板钢筋骨架和钢筋；（4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；（5）第一次浇筑混凝土，待强度上来以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护拦、伸缩缝等预埋件。5．3．2、钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等方面应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：（1）钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。（2）钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。（3）钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。（4）在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，实质位置要正确、固定牢固。（5）钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接有限采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程检验合格后，方可进行下道工序施工。（6）钢筋安装位置与预应力管道或锚脚位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。钢筋加工完毕后，经自检合格后，报请监理工程检验合格后，方可进行下道工序施工。5．4、混凝土浇筑混凝土采用商品砼，混凝土运输采用罐车运送，现场采用2台泵车从两个点开始浇注混凝土，再联系1台泵车以备用。箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，浇注至肋板顶部，混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层和下层前后浇筑距离保持2M左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。混凝土浇筑应注意以下事项：（1）混凝土浇筑前，用人工及空压机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对发电机和振捣棒等机械设备进行检查，并联系好商品砼生产厂家做好浇筑准备，确保万无一失。对波纹管的破损，埋件位置正确与否是重点，波纹管的破损处要处理不漏浆为止。（2）混凝土浇筑应从跨中向两边对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm，浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。（3）混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。（4）振动棒振捣时与侧模保持5~10cm的距离，避免振捣棒接触模板和预应力管道等。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土10CM左右。对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提动振动棒。（5）在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板若出现漏降现象，要用海绵条进行填塞。在浇筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以次来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。5．5、施工缝处理及养护第一次砼浇筑后，第二天对箱梁主体和顶板接触的部分的水泥浆和松散的砼进行人工凿除，使其露出坚硬的砼粗糙面，钢筋上的浮浆用钢丝刷清洗干净。在砼强度未到50%时不得敲打外露部分的钢筋，并在砼终凝后12小时内进行养护，养护时间不小于14天。5．6、拆隔梁内侧模及面层底模制作第一次砼浇筑结束后，砼强度大于50%时拆除隔梁的内侧模。拆除时应小心已成型的砼。做到小心轻放，不振动已浇筑好的箱梁底腹板。箱梁顶模采用钢管支架通长搭设，顶部填方木，面板采用钢模和木模相结合。支架采用方木搭设，面板用钢模和木模相结合。并按各做好的张拉齿块砼的底模和侧模，每跨在每孔的设计位置布设人孔，以方便张拉及机具设备的进出。5．7、面层钢筋绑扎及面层波纹管及预埋件埋设顶模制安后清除杂物，在顶模上按图弹出钢筋的布置线绑扎钢筋，钢筋保护层用砂浆垫块进行控制，绑扎结束后再预埋波纹管及预埋件，做到位置正确。5．8、面层砼浇筑、养护面层砼浇筑用泵送商品砼，在两个点用两台泵车在每跨跨中向四周浇筑，振动采用插入式和平板式振捣器振捣，电动抹光机进行收浆，在砼初凝前，再用钢丝刷拉毛，拉毛深度2MM左右，以利和铺装层的粘结。砼终凝后12小时开始浇水养护，养护时间不小于7天。6、预应力施工预应力管道成型采用铁皮波纹管，铁皮波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管。波纹管在安放时，根据管道座标值，按设计图纸要求设置定位筋，并用扎丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带缠绕紧密，保证其密封，不漏浆。定位筋在直线段间距1.0m,在弧线段间距按照0.5m控制。首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹，并按规定取样进行钢绞线的力学性能实验，合格后方可使用。钢绞线下料长度经过计算确定，L=（两锚头间的设计长度）+2（锚具厚度+限度板厚度+千斤顶长度+预留长度）。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔1~1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。箱梁纵向通长钢绞线预先同波纹管一道预埋进砼，对于短束钢绞线采用后穿的方法施工。穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住。箱梁砼强度达到95%后，才可以张拉预应力钢束。张拉顺序为：张拉腹板束横隔板一期张拉钢束顶板短钢束底板短钢束顶板次长钢束底板次长钢束顶底板通长钢束顶板横向钢束桥面铺装完成后张拉横隔板二期钢束。压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲冼孔道，然后用无