施工组织设计1(方案)

芜湖市胜达车辆有限公司维修车间三桩基专项施工方案编制人：审核人：审批人：时间：2012年7月6日安徽永成基础有限公司1目录一、编制依据（3）二、工程概况（3）三、工程地质概况（3）四、主要施工机械设备（4）五、施工工期和施工进度计划（5）六、施工顺序和沉桩工艺流程（5）七、施工方法和技术要求（6）八、质量保证措施（9）九、竣工验收（10）十、安全生产与文明施工措施（10）十一、工程结束后提交的资料（12）2一、编制依据1、宁波大学建筑设计研究院有限公司设计的施工图。2、江苏南京地质工程勘察院提供的工程勘察报告。3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4、《地基与基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）5、《预应力砼管桩桩》（10G409）6、《先张法预应力管桩桩》（JC888-2001中华人民共和国建材行业标准）7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）8、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）9、《建筑基础检测技术规范》（JGJ106-2003）10、本公司企业标准二、工程概况本工程位于峨山路南侧，芜湖高新技术开发区内。本次施工的维修车间三层高为1-7层。由芜湖市胜达车辆限公司投资兴建；江苏南京地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告；宁波大学建筑设计研究院有限公司完成施工图纸设计；安徽永成基础有限公司负责桩基施工。本次施工的维修车间三桩基础，设计采用预应力混凝土管桩，该管桩选用国标图集《预应力混凝土管桩》（10G409），桩型PHCAB400(95)，设计桩长27-31米，实际桩长根据试桩结果确定。本工程±0.000为黄海高程12.20米。沉桩施工时以压桩力控制为主，桩长控制为辅；建议压桩力不得小于单桩坚向承载力特征值的2倍以上≥2500KN。以第○7层强风化砂岩层为持力层,桩端进入持力层不下于1.5d，单桩竖向承载力特征值Ra=1250KN。三、工程地质概况1.场地拟建工程场地地形起伏较小，现已回填平整。2.该场地地形各土层的土特性及分布情况：(详见勘察报告)四.主要施工机械设备：31.静力压桩机的选用：选用ZYC-800B型（抱压式）静压桩机一台，竖向最大压桩力8000KN，电机单机最大功率为37KW，每台桩机总功率分别为140KW和120KW。2.供电线路导线截面大于70mm²。3.桩机组主要设备配置表：主要机械设备配套一览表序号设备名称型号需用数量进场时间工作参数备注1抱压桩机ZYC-800B112年6月11日800T2CO2气保焊机NBC-50023经纬仪J2电子经纬仪24自动安平水准仪Q5321注：以上设备目前均已经过保养、调试、检测，准备就绪。4.管桩的供应：由管桩生产厂家提供管桩。5.桩尖制作：采用Q235厚度12mm钢板，根据国标设计图集《预应力砼管桩桩》（10G409）委托专业生产厂家制作加工。五.施工工期和施工进度计划1、计划工期：本工程计划工期为26天，其中：（1）施工准备1天（交叉进行，不占总工期）其中包括：设备器材进场，检修维修，临时设施搭盖，水电线路架设，施工道路修筑，施工材料进场等。（2）沉桩工期24天（3）清理现场1天2、工期保证措施（1）熟悉勘察报告及设计图纸，掌握桩长的分布区域。（2）施工前对机具认真进行检修保养，确保各种机械正常运转，同时在工地设置机修车间，配置各种易损零部件，及时对各种机械进行现场抢修，确保正常施工。（3）做好各个协作部门的联系协调工作，及时取得各主管部门、监理部门的支持。（4）劳动力计划：由项目经理现场负责，工作人员有：技术负责1人；安全员1人(兼)；施工员2人；质量员1人。压桩施工作业需劳动力5人：其中桩机驾驶员1人,电工2人(兼),焊工2人,起重工1人。4六、施工顺序和沉桩工艺流程：熟悉图纸测算桩位机械安装、调试放出样桩机械就位监理验收沉桩作业桩基检测验收以上为静压桩施工顺序测放复桩位桩机就位预制（管）桩检验并吊桩管桩就位压桩电焊接桩并记录压桩并记录移至下一位报送当日资料静载测试开挖小应变动测测轴线桩位偏差验收以上为静压桩工艺流程七、施工方法和技术要点：1、施工准备1.1.施工前期准备（1）按照设计图纸、工程地质等有关资料结合收集该地段的地形地貌、地下室管线，附近工程沉桩及桩测试资料，确定桩机选型，及本工程的压桩顺序，预制构件的堆放（制作、运输），现场平面布置的调整，落实供电、供水及材料供应计划。（2）沉桩前必须处理架空（高压线）和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，铺筑桩机行走道路。并满足压桩所须的地面承载力，确保沉桩的质量和安全。1.2.测量、定位、放线、桩机就位组装调试：（1）平面定位：了解工程整体布局和设计意图，熟悉并校对设计文件，配合上部结构施工单位，根据甲方提供的定位轴线，埋设固定标志，以便以后放样复检。测设前做好仪器校准，测设中做到测点闭合，误差满足规范要求。（2）标高控制：按照设计文件、岩土工程勘察报告和周围环境做好核对工作，从设计文件指定的留点高程引测桩顶高程，并设立明显标志，做好保护。确定桩位高程时必须核对岩土工程勘察报告留点高程，二者必须一致，有出入时应提出书面报告，请业主、监理、5设计、勘察等有关部门进行确认，不得任意确定。确保桩的入土深度。（3）平面桩位、竖向高程控制网测设完成后，由测量人员绘制详细的放线定位图，桩位编号，经监理工程师确认签证后，进行下一步作业。（4）按图纸测放出桩位，并经验收合格后，再进行下道工序。2、预应力管桩的吊运堆放2.1.管桩的吊运：（1）管桩进场应检查出厂合格证、规格、批号，均应符合所属验收条件。（2）吊点位置在管桩端部，起吊提升应缓慢平稳，轻吊轻放避免摇晃、撞击和震动。（3）运至现场的桩，应按规范、技术标准进行检查验收，管桩的制作误差、外观质量必须满足技术标准的要求，严禁使用质量不合格的管桩，对吊运中产生裂缝的桩应查明原因后处理，不得应用在工程中。2.2.管桩的堆放：（1）堆放的场地必须平整坚实。（2）堆放时必须按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。（3）按现场施工要求，堆放宜单层堆放。如叠层堆放时一般不宜超过2层。并用木楔塞垫防止滚落。（4）沉桩取桩时可以采用拖桩法取桩，如采用拖取法时必须采取可靠的弹性衬垫，防止冲击断裂。3、沉桩前的准备工作（1）检查桩机的各部件的机械性能的完好性和计量设备的准确性。（2）检查管桩验收资料是否完整，养护龄期是否满足沉桩时对强度的要求。（3）按施工要求进行配桩，桩位编号，现场测设桩位及标高，确定沉桩程序。（4）查看岩土工程勘察报告,了解土层分布情况,物理特征,力学性能；进行沉桩深度预控。（5）进行周围环境的调查，了解相邻建（构）筑物的情况，有无架空及地下管线，地下通讯、电力管线并采取妥善措施。（6）了解供电情况，及时掌握停电情报，防止沉桩过程中发生中断沉桩。4、管桩的试验与检验4.1预应力混凝土管桩的桩身允许偏差6管桩允许偏差表注：本表摘自JC888-20014.2.管桩的外观质量要求（JC888-2001）：（1）表面应光滑平整，局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.5%；每处粘皮麻面的深度不大于6mm.（2）桩身合缝漏浆深度不得大于6mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩长的10%或对称漏浆的搭接长度不大于100mm且应修补。（3）内外表面不允许有露筋。（4）不允许出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。5、管桩的静压沉桩方法：5.1.沉桩采用分段压入法，其程序是：（1）桩就位、对中、调竖直调平桩机校正桩架子压桩接桩送桩检查后移至下一桩位。（2）压桩时通过油缸压力将桩压入土中1m左右，检查桩身垂直度，其偏差不得超过0.5%，如有偏差，可利用支腿油缸、横移油缸、行走油缸再次调整，调整后再继续沉桩，不得在沉入后再移动桩顶。当进入持力层后严禁使用回扳的方法纠正。（3）桩的施压过程中应始终保持轴心受压状态，若有偏移应及时注意调整，并做好记录备查。（4）压桩过程中要认真记录压桩力（油压表压强读数）和压入深度，以判断沉桩的状况、桩身的质量，桩的承载力的变异状态，当出现压力表读数突升、突降现象时要停机检允许偏差项目名称合格品允许偏差值（mm）1.桩段长度L0.7L%;-0.5L%2.端部倾斜≤0.5D%3.外径D+5;-44.壁厚正偏差不限于;-05.保护层厚度+10;-56.桩身弯曲矢高≤L/10007.桩端板外侧平面0.28.桩端板外径0;-19.桩端板内径0,-210.桩端板厚度正偏差不限;-07查，并对照工程地质报告进行检查分析，判明是地下障碍（断桩）还是地质条件突变，必要时应通过复压等方法验证，并做好记录并立即向监理工程师报告。（5）当桩已压至设计标高，压桩力偏低时，应采取送桩处理，但送桩深度超送不宜大于1m，如不能满足时应及时通报请设计人员处理。如压桩力值已满足控制压桩力值，而标高不能满足设计标高时，应尽量压送至设计标高。当无法继续压入时可采取截桩处理。采取送桩和截桩前应详细核对岩土工程勘察报告，并向监理工程师报告，及时办理签证手续。截桩宜用截割机截割，严禁使用大锤敲击或强行扳拉截桩。（6）当桩标高和压力值均满足要求时，可终止压桩，在最后终止压桩前应持荷至最后终止方可移动设备。5.2．管桩的焊接（1）用钢丝刷和软布块清除预埋件表面污物，桩节面间隙过大时应用铁片垫劳，严禁用油缸支腿来减少节面间隙，确保桩身垂直。（2）焊接应连续饱满、无咬铁、无夹渣。（3）焊接完成后按规范要求，停歇时间大于1分钟（秒表测定）后，方可沉桩施工。5.3.管桩沉桩应注意的事项：（1）压桩施工前应对现场的工程地质情况作详细的研究，充分熟悉，做到心中有数，并确定各桩位的桩长、压力值和标高的预控图，对压桩设备作必要的检查和测试，保证使用可靠，防止压桩过程中断。（2）压桩机行驶道路的地基应有足够的强度，一般不应小于70Kp，不得在弹簧土上进行作业，必要时应报请处理。（3）量测压力的仪表应注意保养，及时检修，定期检测，以减少误差。（4）对于沉桩顺序，考虑桩的密集程度以及周围环境，一般宜从离建筑物近端开始，先近后远，先长桩、后短桩，先大直径后小直径，自中间向周边对称进行，要经常核对轴线位置，防止地面漂移偏位。5.4.终止沉桩的控制：（1）本工程桩底位于第○7层为持力层；（2）本工程为静压管桩,沉桩施工时根据设计承载力特征值；建议压桩力不得小于设计承载力特征值的2倍；如桩标高仍未达到时，应继续压送至标高按所选桩型强度，压桩力不得超过PHCAB400（95）极限承载力(3100KN)。（3）虽已达到标高，当出现压桩力偏低时，应检查确认桩的控制标高和进入持力层深度是否达到设计要求，做好记录会同设计、监理等有关部门查明原因定处理意见，并办理签证书；必要时可采取送桩措施，送桩深度与相邻桩高差不得大于1m。终止沉桩标准的执行应在沉桩试验后经业主、设计、监理等有关人员会商确定后方可执行。八.质量保证措施81、管理措施（1）为了实现质量目标，公司根据本项目施工特点，设置专门质量管理组织机构，具体框架如下：（2）工序管理:树立岗位责任制和质量管理网络,每根桩的沉桩工序均应实行质量验收制度,上道工序不符合质量要求,不得进入下道工序施工。（3）现场管理：及时解决施工中的问题，随时检查和掌握施工进度和质量，把质量的好坏和职工的效益挂钩。（4）公司的技术部直接对该项目的工程质量进行监督和控制，技术骨干进驻现场，直接掌握工程质量动态，指导全面质量工作，严格岗位责任制，对各工序、工种实行检查监督管理，行使质量否决权。（5）对主要工序设置管理节点，严格按工序质量管理体系和工序控制点要求进行运转。（6）实行逐级质量验收制度：每道工序班组做到100%自检，质量员100%检验，工地技术负责人随时抽查检查，抽查检查数量30%以上。认真填写施工日记和各种检查验收资料。2、施工操作措施（1）起吊桩时桩的混凝土强度必须达到设计要求，沉桩前应再次检查，桩表面必须平整、密实、完整。（2）合理安排沉桩施工流水顺序，采取先中央后周边，分区分段进行、