工艺管道施工方案

奎屯锦疆化工年产40万吨合成氨、70万吨尿素项目合成工艺管道抢修施工方案编制:审核:批准：目录1、工程简介2、编制依据3、工程特点分析及施工进度计划4、主要施工技术措施5、施工劳动力、机具动员计划及措施消耗材料计划6、质量保证措施7、安全保证措施8、冬雨季施工技术措施奎屯锦疆煤化工合成工艺管道抢修施工方案11．工程简介奎屯锦疆化工年产40万吨合成氨、70万吨尿素项目总投资约26亿元，是新疆生产建设兵团农七师和浙江锦疆集团联合投资建设。项目位于新疆维吾尔族自治区奎屯市经济技术开发区。合成装置中合成管线与2013年12月25日由于阀门泄露，高压氢气泄露引起火灾事故，致使合成装置中A312TP321不锈钢D273*25管线及A335TP11合金钢D273*25管线部分损坏报废需割除更换。工期：工艺管道抢修从2013年12月25日开始，每天24小时不停，到2013年12月30日凌晨2点生产投入使用，全部完工。本次管道安装工程以上工艺管道安装，管道材质有A312TP321不锈钢管、及A335TP11合金耐温钢管等.2．编制依据2．1《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-972．2《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952.3《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20022．4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982．5本公司的贯彻ISO-9002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的实施细则。2．6压力管道安装质量监督检验细则（2002版）2．7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933．工程特点分析及施工进度计划3．1工程特点3．1．1本工程由于事故致使全厂停产，所以每天24小时不间断的施工，气候已进入冬季，温度在零下20度左右施工，施工难度大，工期紧，施工质量要求高，成本投入非常高，管线厚壁不锈钢、耐温钢管线施工难度大，施工任务更紧迫。我们须在本工程施工中除了对施工总进度合理计划、周密安排外，还必须采用先进的施工机具和施工方法，抽调数量充足、技术过硬的施工人员参与施工，抓住主动权，确保施工任务按规定的工期优质交工。3．1．2由于介质有毒，易燃，易爆，压力为高压、中温管道，质量要求高、必须抓好质检工作，保证管道焊缝的焊接质量。3．1．3施工作业面情况复杂，高空作业及交叉作业多，工作安排要合理有序，保证施工进度并确保施工安全。3.2施工进度计划3．2．1本工程管道施工根据分工，于12月26日白天做施工准备，工机具进场，人员劳保保奎屯锦疆煤化工合成工艺管道抢修施工方案2暖装备到位，人员进场测量。晚上分成2班组，一班组由2名管工带领3名小工进行拆除报废管线且完成，厂内生产机动部配合气体检测。二班组由2名焊工、2名管工带领2名小工进行管线打磨坡口及组对。12月27日白天及晚上由8名焊工及3名管工带领2个小工进行组对、对称焊接，1名管工带领2名小工进行现场管线打坡口及打磨。生产机动部配合气体检测。12月28日白天由8名焊工及3名管工带领2个小工进行组对、对称焊接，1名管工带领2名小工进行现场管线打坡口及打磨，检测部门进行预制段的热处理及无损检测，生产机动部配合气体检测。晚上所有人员进行现场安装组对，组对完成后焊工进行对称安装焊接，生产机动部配合气体检测，。12月29日检测部门进行现场安装管线焊口热处理及焊口无损检测，2班组人员待命。热处理及焊口无损检测完成后，生产部门进行待投产，所有人员包运。于12月30日凌晨2点结束。4．主要施工技术措施4．1管道安装的一般程序如下：不合格合格绘制单线图技术交底领料组对、点焊焊口焊接检验现场预安装调整段制安材料检验下料、开坡口返修施工准备、设计交底材料供应焊条烘烤焊条发放返修奎屯锦疆煤化工合成工艺管道抢修施工方案3不合格4．2施工方法工艺管道根据现场情况采取设置预制场预制、现场安装的方法施工，加大预制深度，使工程能连续施工，确保工程按期完成。管道安装时一般采取先地下后地上、先“工艺”后“辅助”、先合金钢后不锈钢的顺序进行施工，并与其它专业工程协调配合，合理交叉，做到文明施工，科学管理。管道就位前应安装好支吊架。管道上的仪表接头应在管道预制时完成，以避免焊接熔渣及铁屑落入管道中。管道系统试验应在焊缝检验及其热处理合格后进行。。4．3施工准备管道工程在施工前应做好如下准备：技术准备、施工现场准备、物资（工程材料、耗用材料、施工机具、劳保护具等）准备和施工队伍准备。施工技术准备：施工技术人员组织相关技术工人和有关管理人员，认真阅读技术文件和施工验收标准规范，明确工程质量要求，并适时参加设施设计交底，组织焊接工艺试验与评定，编制施工技术交底内容，并向施工班组进行详细的技术交底。技术交底一般分二级进行，各级技术交底做好记录。一级由负责的管道工程师向施工班长、段长及质检、安全等人员交清如下内容：工程内容及工程量；施工方案、技术关键及安全措施；质量标准、工序交接要求及其它注意事项；质量自检记录及隐蔽工程记录；设备对管道的附加要求等等。二级交底由班长向工人讲解：施工的要求和操作规程、质量标准、安全措施等内容。施工人员准备：参加施工作业人员必须参加通过安全技术培训，取得上岗作业资格证书，参加施焊的焊工必须持有关技术监督部门考核的焊工合格证，并有相应材质的合格项目。特种作业人员一律持证上岗，无证人员不得上岗。材料准备：管材等的储备量已达100％，其它材料也有适当储备，并能陆续进入现场，保证连续施工。加强材料的管理工作。配备符合专业要求具有材料知识、识别能力、实践经验及熟悉竣工验收管线检查管道试验奎屯锦疆煤化工合成工艺管道抢修施工方案4规章制度的材料管理人员进行材料验收入库，分类存放保管，做出明确标识。发放时配备相应人员把关，实行按单线图领料的方式，并做好详细的具可追溯的记录。施工机具的准备：现场施工需要的机具按计划调配，并能保证正常运转满足现场施工需要。4．4管道组成件及支撑件的检验与管理管道组成件入库时，材料（检查）员进行验收。材料验收检查下列项目，符合要求方可入库：制造厂产品质量证明书；标志齐全且与标准相符；外观检查；核对材质、规格型号、数量。管道组成件及支撑件必须具有制造厂的合格证及其质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定不锈钢管材、管件还应进行耐腐蚀检验，合格后按规定打上色标。管道组成件的存放应符合如下要求：（1）按品种、材质、划区存放，不锈钢与合金钢应分别存放，并做好可追塑的相应的标识，做好材料标识牌；（2）现场材料应摆放整齐，不得随意堆放，防止丢失或混淆。管道组成件发放时，应核对材质、规格、型号、数量。外观检查时，钢管的质量应符合GB8163-1999、GB50235-97等规范相关章节的要求。合金钢管组成件应用光谱分析或其它方法复查其主要合金元素（铬、镍、钼、钒等），并做好标记。钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮；锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺肩、重皮等缺陷。焊接材料的检验：焊条、焊丝应具有出厂合格证明书。供手工钨极氩弧时焊的氩气纯度应有在99.9％以上。焊条药皮不得脱落或有明显的裂纹，焊条应按说明书的要求进行烘烤，并在使用中保持干燥。焊接材料应贮存在清洁干燥的库房内，其相对湿度不得大于60％，它们的贮存、保管、烘干、发放等应有符合焊接工艺要求的规章制度，并做好原始资料与日常记录的管理工作。4．5管道预制、加工管道预制一般包括管子的调直、切割、坡口或螺纹加工、弯制、管道支吊架制作以及预组装等。本装置管道预制在现场设置预制场，以提高质量、缩短工期、确保安全，节约原材料和劳动力。预制应有方案，包括预制范围、预制深度、预制工艺设计、预制分段原则等。预制加工图应满足下列要求：（1）管段上的焊口应躲开管架，并便于施焊和检验；（2）复杂管段应经实测后再绘加工图；（3）选择易于现场调整的平面弯管作为封闭管段，并在图中标注“封闭”字样；（4）加工图应清楚正确，尺寸齐全，以单线图绘制。奎屯锦疆煤化工合成工艺管道抢修施工方案5管道预制加工的每道工序，均应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其它标记的移植工作。预制加工合格后应有检验记录。预制加工后应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其它杂物，封闭两端并妥善保管。管径大于DN50的管道，低合金钢管采用氧乙炔火焰切割，不锈钢管采用等离子切割机切割或机械切割。小于等于DN50钢管的一律采用机械切割，切口表面应平整。不锈钢管切割和打磨的砂轮片须使用专用砂轮片。管道坡口加工采用氧炔焰或机械方法。坡口型式应符合设计文件的要求，如设计无要求，则按照GB50236-98附录C选用。管道组对时，其内壁错边量不应超过壁厚的10%。组对前应清理坡口及内外表面，在坡口20mm范围内不得有油污、铁锈、毛刺、裂纹、夹层、镀锌层及其它对焊接有害的物质。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。管段组对时应对中夹紧，防止焊接过程中产生的变形或位移。管道预组装应方便运输和安装，组合件应有足够的刚度和强度，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置。4．6管道的焊接及热处理管道公称直径大于DN50的采用氩电联焊，管道公称直径小于或等于DN50的采用全氩弧焊。管道焊接环境要求（1）焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：非合金钢管－20°C低合金钢管－10°C奥氏体不锈钢管－5°C（2）管道施焊环境若出现下列情况之一而未采取防护措施时，应停止焊接工作：电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊焊接时，风速等于或大于8m/s；相对湿度大于90%；下雨或下雪。焊接材料选用表序号母材焊丝焊条备注120#、20G\10#,A106,A53H08Mn2SiAJ4272Q235H08Mn2SiAJ422316MnH10Mn2J507415CrMo、15CrMoGH13CrMoAR307③5304H0Cr21Ni10A102奎屯锦疆煤化工合成工艺管道抢修施工方案66304LH00Cr21Ni10A0027316H00Cr19Ni12Mo2A2028A333Gr.6H10MnSiAJ507RH③16MnDR②9A671Gr.CC60H10MnSiAJ507RH③16MnDR②10A420Gr.WPL6H10MnSiAJ507RH③16MnDR②11LF2H10MnSiAJ507RH③16MnDR②12A335Gr.P11H08CrMoAR207③12CrMoDL5031A335Gr.P12H13CrMoAR30715CrMoDL5031除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次焊完，当中途因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。需预拉伸或预压缩的管道焊缝，组对时所使用的工卡具有整个焊缝焊接及热处理完毕并经13A312Gr.TP321H0Cr21Ni10TiA13214A182GR.F11H08CrMoAR207③12CrMo①-6415316LH0Cr20Ni14Mo3A022①、石油化工厂实用材料手册②、按等成分原则对应,见附表。③、JB4709-2007,焊丝根据其他工程经验选用，如设计没有特别说明，可以采用全电焊。焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。当无规定时应符合GB50236-97规范附录C的要求。定位焊应符合下列规定：（1）焊接定位焊缝时，应采用与根部相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。（2）定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不至开裂。（3）在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。（4）与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，并就防止电弧擦伤母材。焊接时应采取合理的施