安全技术操作规程A3

1…..加工中心安全操作规程1、操作者必须熟悉加工中心机床操作技术，了解操作面板上所有按钮的功能及机器功能特性，尤其是紧急停止按钮位置要特别牢记。2、开机前应确保电器箱门已关闭，检查各油箱内油量是否足够，是否有漏油现象，检查切削液储槽之液面高度是否需再添加切削液，检查系统内气压是否正常，各安全防护装置是否正常，确保危险区内均无任何人员或物品滞留。3、按顺序打开总电源开关——机床自身电源开关——CRT电源开关——当出现1010报警后，打开急停开关。接通电源后，先观察一些准备完成指示灯状态是否正常，各压力表指示是否正常，然后将三轴做机械原点复归。4、机器长时间停用后，应让机器开机但不运转30分钟，之后进行主轴与X、Y两轴暖机跑和10—20分钟。5、上、下工件时，注意工件与刀具间保持适当距离。正式加工前应确认程序无误，工件位置安装正确，所使用的刀具规格、形状正确，工件坐标值与刀补值输入正确。启动程序前，要看光标在程序中的位置是否正确，同时必须保证刀具处于安全位置，防止超程及撞车。程序启动后，注意三轴定位是否正确，X、Y走向与程控要求是否一致。6、禁止将工具、工件等随意放置在机器上。在加工过程中工作台上除被加工工件外，不得有任何其它杂物。7、工作期间严禁戴手套，不要在工作过程中用磁性物体靠近显示器，不要用手或身体或使用其它方式去靠近机床运转或移动部分及工件。试加工中，快速用“F0”键，防止撞车。8、机器运转中，不要打开护罩门。9、执行自动程式指令时，应禁止随意切断电源或打开电器箱。10、电源断电或紧急停止时，务必使三轴再复归机械原点。2…..11、禁止用潮湿的手触摸开关，避免短路及触电。12、禁止不按标准程序操作，或随意触动开关。13、禁止拆卸机器上的另件及防护装置。14、禁止擅改软体设定参数或其它任何电子另件设定值。15、开机后禁止用手或其它任何导电的东西去触摸控制器及操作箱内部或变压器等高压元件。16、当电源或动力源发生异常或断电时，当程序结束操作人员需离开机台时，请务必将主电源关闭。17、机器上的各种名牌及警告标志需小心维护。18、机床和工作地应随时保持整洁。机床附件、工具、工件、材料等要存放好。19、工作结束后，将主轴及X、Y工作台回复至中间位置，关闭机床（与开机顺序相反）。清理、擦拭工作台，并喷洒防锈液。20、工作范围：A、本机器可作铣平面、钻孔、搪孔、攻牙、曲面切削之加工。B、本机器可加工之材料材质为钢、铁、铝合金、铜及铜合金等金属类，一般表面硬度在HRC30以内。C、工件尺寸极限：1400*715*700（长*宽*高）21、禁止使用之切削条件：A、平面洗削中碳钢或相同性质的工件，其最大洗削率为450cc/mm，避免主轴马达超负荷，损及机器寿命。B、钻孔加工含碳量超过中碳钢以上的钢料时，应避免使用直径为60以上的钻头。C、执行刚性攻牙作业时，应避免使用超过M25之牙攻（含M25）小于M4之牙攻刀具作快速攻牙的作业。D、执行刚性快速攻牙作业时，除铸铁材质工件外，对其它材质之工件加工时均需有充分的切削冷却液润滑，才不会造成刀具及工件损伤。未尽事宜，请参照普通铣床安全操作规程的相关内容。3…..数控线切割机床安全操作规程一、操作者必须熟悉线切割机床的操作技术，了解机床性能，结构和使用、维护、保养的基本知识和一般电气安全规定。二、操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当地选取加工参数，按规定操作顺序操作机床。1.开机顺序：贮丝马达—冷却电机—高频电压—进给—高频—变频。2.停机顺序：变频—高频—进给—高频电压—冷却电机—贮丝马达。3.控制台变频应从慢挡逐步升至合适的速度，禁止从快降慢。●注意：开机时丝筒限位开关应处于正常状态。三、用手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。换下来的废丝要放在规定的容器内，防止混入电路和走丝系统中去，造成电器短路、触电和断丝等故障。四、正式加工前，应确认加工程序正确、控制台试运算正确、控制台功能设置正确。工件位置安装正确。加工之前应安装好防护罩，把工作台上的工、夹、量具等杂物收好后再进行加工。五、加工开始时注意观察各坐标轴进给方向是否与程控要求一致，控制台运算是否正常，变频跟踪是否合适。加工过程中应注意电源电压和加工电流的变化，适时调整跟踪状态，使之达到最佳。六、停机时，应先停高频脉冲电源，之后停工作液，让电极丝运行一段时间并等储丝筒反向后再停走丝。七、机床和工作地应随时保持整洁。机床附件，工（夹、量）具，工件等的摆放要整齐有序。八、通加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触加工电源的两输出端（钼丝与工件），防止触电。禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止触电和引起电器短路。发现电器等机床故障，必须停机报维修人员检修，不得自行拆卸。九、工作结束后，关掉总电源，擦试工作台及夹具，并清扫工作地。十、机床附近不得放置易燃、易爆物品。一旦发生火灾时，应首先切断电源，立即用四氯化碳、干冰等合适的灭火器灭火，不准用水救火。十一、严禁他人操作机床，凭设备技术安全操作证操作设备。十二、操作机床必须有两人在场，机床前垫好耐油绝缘胶皮，穿戴好劳动保护用品，女同志戴好工作帽，检查高频电器箱须有三人在场。4…..数控电火花机床安全操作规程1.穿戴好劳动护具，女工须戴工作帽。操作者必须熟悉电火花机床的操作技术，了解机床性能、结构和使用、维护、保养的基本知识和一般电气安全规定。未经车间领导同意不得将机床让给他人操作。2、操作者必须熟悉电火花机床的加工工艺，恰当地选取加工参数，按机床使用说明书规定的操作顺序操作机床。3、操作人员必须站在耐压20kv以上的绝缘板上进行工作。操作时精神要集中，加工过程中不可碰触电极工具，不得较长时间离开机床，离开机床和研究工作时，必须停车。工件厚度不得超过本机的加工范围。4、加工时，工作液面要高于工件一定距离（30—100mm），如果液面过低，加工电流较大，很容易引起火灾。为此，操作人员应经常检查工作液面是否合适。5、经常保持机床电器设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床正常工作。6、加添工作介质煤油时，不得混入类似汽油之类的易燃液体，防止火花引起火灾。油箱要有足够的循环油量，使油温限制在安全范围内。7、根据煤油的混浊程度，要及时更换过滤介质，并保持油路畅通。8、机床周围不得有明火，禁止吸烟，并应配备适用于油类的灭火器，最好配置自动灭火器。若发生火灾，应立即切断电源，并用四氯化碳或二氧化碳灭火器吹灭火苗，防止事故扩大。9、机床和工作地应经常保持整洁。机床附件、工具、夹具、工件等的摆放要整齐有序。10、机床发生故障或有异常，应立即关闭电门，找有关人员修理。11、发生事故要保持现场，并立即报告有关部门。12、严格遵守交接班制度，学徒工要经技术安全考试合格后方能独立操作。13、凭设备技术安全操作证操作设备。5…..普通车床安全操作规程1、要穿好工作服扎好袖口，女工必须戴好工作帽。禁戴围巾、围裙、手套。高速切削要戴防护眼镜。2、要了解机床性能、结构和使用、维护、保养的基本知识。未经车间领导同意，不得将机床让给他人操作。机床未停，不得离开机床。3、开车前要认真检查机床各部位是否正常，手柄位置是否妥当，各润滑部位加油后再开慢车试运转。4、更换四爪卡盘和装卸夹具，应在导轨上放置木板。工件必须按照具体情况压装紧固。加工铸铁、铸铜要预先清砂，车偏心工件一定要平衡。5、开车后精神要集中，发现异声，应立即停车检查修理。不要用手接触转动部位和工件。换刀时刀架要远离卡盘和工件，用锉刀挫活时右手在前，左手在后，身体偏离卡盘。锉刀必须安装木柄。6、变换转速时应停车。齿轮搭配挂好后，应将防护罩装好再开车，无特殊情况，特别在高速运转时禁止紧急刹车，以免损坏机件。7、棒料不能超出机床尾部过长，直径10—20毫米的棒料不得超出200毫米。清除铁屑不要用手应用钩子。8、测量、装卸零件，换装刀具，要停车进行。9、车内孔时，不准用锉刀倒楞角。用纱布光内孔时，不得用手指伸进去打磨。10、禁止在机床敲击，不得在导轨上放置刀、夹、量具，不得将研磨剂、粉掉在导轨等滑动部位。11、机床和工作地应保持整洁。机床附件、工具另件、材料等要存放好。下班清扫工作地，擦拭机床，加油、关上电门。不得用压缩空气清理铁屑、打扫卫生。12、上班不能穿拖鞋，操作时不得吸烟。机床转动时，不得拿棉纱或棉织品接触运转部位和工件，不要用手煞车。13、发生事故应保持现场，并立即报告车间领导和有关部门。14、严格遵守交接班制度，学徒工经技术安全考试合格后方能单独操作。15、凭设备技术安全操作证操作设备。6…..铣床安全操作规程1、要穿好工作服扎好袖口，女工必须戴好工作帽。禁戴围巾、围裙、手套。高速切削时必须安装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。2、应了解机床性能、结构和使用、维护、保养的基本知识。未经车间领导同意，不得将机床让给他人操作。3、开车前要认真检查机床各部位是否正常，手柄位置是否妥当，各润滑部位加油后再开车试运转。4、机床上的防护装置要安装好，不得任意拆除。5、装刀具、夹具、虎钳和另件必须牢固可靠，不得有松动现象，所用搬子，必须符合规格。使用扳手时，用力方向应避开铣刀，以免扳手打滑时伤手。两人以上装卸附件时，必须关闭电源。6、装卸另件、刀具，以及变速、量活等工作必须停车。7、严禁用手或棉纱擦拭正在转动的刀具，主轴等部位，清除铁屑要用刷子，不要用嘴吹。禁止用压缩空气清除铁屑。8、开车后精神要集中，操作时不能吸烟，不要站在切削流出的方向，以免切削飞入眼中。离开机床或研究工作，必须停车。9、上卸刀具时，夹头上禁止放搬手，更不能用搬手撞击燕尾导轨来松动夹头，机床台面不许敲打。10、不准随便动用不熟悉的电器装置，当机床发生故障时，应立即停车，找有关人员检修。11、发生事故，应保持现场，并立即报告车间领导和有关部门。12、机床和工作地应保持整洁。下班清扫工作地，擦拭机床和导轨部位，并加润滑油，关好电门。13、上班不能穿拖鞋。严格遵守交接班制度，学徒工经技术安全考试合格后方能单独操作。14、凭设备技术安全操作证操作设备。7…..刨床安全操作规程1、要穿好工作服扎好袖口，女工必须戴好工作帽。禁戴围巾、围裙、手套。2、应了解机床性能、结构和使用、维护、保养的基本知识，未经车间领导同意不得将机床让给他人操作。3、开车前要认真检查机床各部位是否正常，手柄位置是否妥当，润滑部位加油后再开车。4、上一班未完的话，开车前要检查工件，刀具有无松动现象。5、装卸工件、刀具、量活、清洗、调整行程等必须停车。6、工件应夹紧压牢，根据加工件的具体情况选择适当的切削量。7、切削时，不要面迎切削方向看活，铁屑飞出的方向要加防护装置，以防铁屑伤人。8、龙门刨床的导轨，不得让铁屑进入，防止损坏导轨，行程两头要设明显标志。并不准过人。9、龙门刨床工作台变向装置的挡铁要紧固，以防工作台滑出轨道。开车后禁止站在台面上操作。10、电器设备不准乱动，有故障时必须找电工修理。11、机床发生故障或声音异常，应立即停车找有关人员检修，不得擅自拆卸处理。12、发生事故应保持现场，并立即报告车间领导和有关部门。13、机床和工作地应保持整洁，加工好的工件应排放好，小工件堆积不要超过膝盖，大件不要超过头部。14、下班清扫工作地，擦拭机床加润滑油，关好电门。15、上班不能穿拖鞋，严格遵守交接班制度，学徒工经技术安全考试合格后方能单独操作。16、凭设备技术安全操作证操作设备。8…..磨床安全操作规程1、要穿好工作服扎好袖口，女工必须戴好工作帽。禁止戴围巾、围裙、手套。2、应了解机床的性能、结构和使用、维护、保养的基本知识。执行砂轮安装、使用、保管规定。未经车间领导同意，不得将机床让给他人操作。3、开动机床前要认真检查机床各部位是否正常，各润滑部位加油后再开车试运转。4、砂轮主轴超过50ºC时应立即停车检修。5、更换砂轮，必须认真检查，发现有破声，裂纹的砂轮禁止使用。砂轮须平衡后方可使用。6、装砂轮要紧固牢靠，两侧应垫上橡皮圈或纸圈，注意不使砂轮内部产生内应力。砂轮换好后，随即安装防护罩，操作者应站在侧面，