单片机控制的干电池充电器的设计(附程序)

单片机控制的干电池充电器的设计(附程序)摘要:本文介绍了一种用单片机控制的干电池充电器的设计过程。该充电器基于Microchip公司的PIC12F683单片机为控制核心，将PIC12F683特有的模拟电路模块、高精度A/D转换、以及高速PWM等功能运用到充电控制中，详细讲述了其硬件和软件的设计过程.关键词：碱性...P摘要:本文介绍了一种用单片机控制的干电池充电器的设计过程。该充电器基于Microchip公司的PIC12F683单片机为控制核心，将PIC12F683特有的模拟电路模块、高精度A/D转换、以及高速PWM等功能运用到充电控制中，详细讲述了其硬件和软件的设计过程.BR关键词：碱性干电池     充电器    A/D转换器   单片机PIC12F683     PWM控制pclass='Lew794'/p/PPUsesinglechipmicrocomputercontrolling thedrybatterychargerBRAbstract: Thistextintroducedthedesignprocessofadrybatterychargerforwithmachineofsinglechipmicrocomputercontrolling.Thatcharger’scoreisbaseonMicrochipcompany’ssinglechipmicrocomputerofPIC12F683,specialemulationelectriccircuitmoldofPIC12F683piece,highaccuracyA/Dconversion,andsuper-speedPWMetc.functionmakeuseofingrefreshinginthecontrol,detailedly relatingitshardwarewithsoftwareofsingleslice.BRKeyWords:AlkalinedrybatteryBRThechargerBRTheA/DconvertsBRSinglechipmicrocomputerofPIC12F683 PWMcontrolpclass='Lew794'/p/PP关于干电池的充电器BR我们平常所用的可进行充电的电池大多都为镍铬充电电池，一般认为干电池是不可充的。但是只要我们根据干电池的特点对它进行必要的控制，干电池也是可重复进行充电的，不仅节约了资源，也对环境的保护起到一定的作用。BRBR碱性干电池的特点BR在日常生活中，我们最常用的电池为碱性干电池。在使用过程中，电池电压会逐渐下降，在降低到一定程度后，即使电池容量还有剩余，电池也无法继续使用。因此在电量不足时，干电池便无法使用。BRBR可再充干电池的条件BR从理论上讲，干电池是不可以充电的。但多年的实验证明，只要掌握以下几点要素，干电池的充电再循环使用是完全可行的。BR（1）、电池不要太亏电：端电压不低于1.3V，短路电流不低于300mA，太亏电会使内阻增加，产生热。BR（2）、充电电流控制在一定的范围之内。BR（3）、选择正规厂家做工好的电池，效果会更好。/PP硬件电路设计BR它的特点是以硬件实体来体现毕业设计的成果。如课题要求用单片机来控制干电池充电器，这个充电器就是毕业设计的成果。BRBR设计思想BR 干电池的充电器非常简单，那些用于镍基电池的充电控制电路、充电算法、电流调节电路和计时器都不再需要。干电池充电器，不论是线性工作方式还是脉冲工作方式，这个电路只需要很少的程序代码，并且可以用简单的模拟电路实现。BR一个优良的干电池充电器应该是安全的，也就是说，充电电源供给充电控制电路的最大电压不能超出干电池的安全电压范围。譬如说，某个厂商的干电池可以承受的最大连续过充电电压为4.75V，那么一个优质的充电电源就会将最大输出电压限定在4.75V电池另外一个优良的特性是对充电电流的大小没有固定限制。BR本硬件主要由PIC12F683单片机和可调节电流的外接电路，电源电路等几部分外围电路组成。BRBRBRBRBRBRBR/PP/PPBR摘  要/PP此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。BR关键词 拨叉，加工工艺，专用夹具，设计/PP2  拨叉的分析pclass='Kaq457'/p/PP2.1拨叉的工艺分析BR拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也很高。拨叉的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，拨叉底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。/PP摘  要 IBRABSTRACT ⅡBR1 绪论 1BR2拨叉的分析 2BR2.1拨叉的工艺分析 2BR2.2拨叉的工艺要求 2BR3工艺规程设计 5BR3.1加工工艺过程 5BR3.2确定各表面加工方案 5BR3.2.1影响加工方法的因素 5BR3.2.2加工方案的选择 6BR3.3确定定位基准 6BR3.2.1粗基准的选择 6BR3.2.1精基准选择的原则 7BR3.4工艺路线的拟订 7BR3.4.1工序的合理组合 8BR3.4.2工序的集中与分散 8BR3.4.3加工阶段的划分 9BR3.4.4加工工艺路线方案的比较 10BR3.5拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 12BR3.5.1毛坯的结构工艺要求 12BR3.5.2拨叉的偏差计算 12BR3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） 14BR3.7时间定额计算及生产安排 22BR4镗孔夹具设计 25BR4.1研究原始质料 25BR4.2定位、夹紧方案的选择 25BR4.3切削力及夹紧力的计算 25BR4.4误差分析与计算 27BR4.5零、部件的设计与选用 28BR4.5.1定位销选用 28BR4.5.2夹紧装置的选用 29BR4.6夹具设计及操作的简要说明 29BR5铣槽夹具设计 30BR5.1研究原始质料 30BR5.2定位基准的选择 30BR5.3切削力及夹紧分析计算 30BR5.4误差分析与计算 32BR5.5零、部件的设计与选用 33BR5.5.1定位销选用 33BR5.5.2夹紧装置的选用 33BR5.5.3定向键与对刀装置设计 33BR5.6夹具设计及操作的简要说明 36BR6钻孔夹具设计 37BR6.1研究原始质料 37BR6.2定位基准的选择 37BR6.3切削力及夹紧力的计算 37BR6.4误差分析与计算 38BR6.5零、部件的设计与选用 39BR6.5.1定位销选用 39BR6.5.2夹紧装置的选用 40BR6.5.3钻套、衬套、钻模板设计与选用 40BR6.6夹具设计及操作的简要说明 41BR结 论 42BR参考文献 43BR致 谢 44BR pclass='Kaq457'/p/PP/Pp摘要:所设计的四顶顶升的主要参数是每只千斤顶高约1000mm，最大行程为400mm，最大载荷为20t。因千斤顶载荷较大，位置精度要求较高，故顶升速度不宜过大，最大顶升速度应控制在60mm/min以内。br/工作原理是，二位四通电磁换向阀的电磁铁的工作状态是由单片机控制的，当换向阀电磁铁通电时，换向阀左位接入系统，油液经电磁换向阀和平衡阀进入油缸下腔，使得千斤顶上升，再从油缸上腔流出，经电磁换向阀和滤油器流回到油箱内，这时平衡阀的作用相当于一个单向阀；反之，当换向阀电磁铁断电时，换向阀右位接入系统，油液经换向阀流入油缸上腔，当上腔压力达到一定值时，平衡阀上位接入系统，这时平衡阀的作用相当于一个节流阀，油液从油缸下腔流出，经平衡阀、电磁换向阀和滤油器流回到油箱。从而实现了千斤顶升降换向功能，并具有过载保护和断电保护的功能。br/为了适应复杂工作表面的工件，千斤顶的工作台与活塞杆应采用转动连接副相连当顶升系统工作时，液压千斤顶工作台可随工件表面形状进行自由转动调节，所以设计时将活塞杆顶部插入球头，与工作台形成转动副。br/由于光栅尺的尺寸较长，将活塞和活塞杆做成中空状来放置光栅。工作时发光元件与光敏元件随活塞作同步运动，光栅尺下端固定在底盖上不动，光源与光栅尺的相对位移量通过读数头转化为数字信号传递给单片机。spanclass='Cec568'/span/pp关键词：四顶同步顶升 单片机  光栅br/                                               br/Servohydraulicjacksbr/Abstract:Diggthisliterfour-designedsystem,themainparameteristhehighperjackabout1000mm,themaximumstrokeis400mm,themaximumloadof20t.Jackloadduetoalargerlocationwithhighprecision,thusliftingspeedshouldnotbetoolarge,themaximumliftingspeedshouldbecontrolledwithinthe60mm