压缩机吊装方案

六盘水市替代燃料项目一期工程甲醇装置压缩机吊装方案审批：会签审核：编制：中国化学工程第六建设公司二零零九年六月1目录1．编制说明2．编制依据3．工程概况4．吊装前准备5．吊装工艺6.安全技术要求及安全技术规定7.吊装施工岗位责任8.施工机具及措施用料9.吊装操作步骤10.劳动力组合11.环保及文明施工21、编制说明六盘水市替代燃料项目一期工程甲醇装置，根据现场施工条件的限制（部分设备和土建单位施工的框架已施工完成）施工难度较大，我单位在设备、管道安装时使用2500t吊车进行施工。2、编制依据2.1提供的土建施工平面布置图及部分设备随机资料2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20032.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20022.4甲方提供的装箱清单2.5东华工程科技股份有限公司提供的管道、设备安装图纸。3、工程概况3.1本工号主要包括合成气压缩/冰机（1331/1332）、甲醇合成（1333）、氢回收（1334）、甲醇精馏（1335）等工号。主要工作量如下由于甲醇精馏工段的中常压塔（C-3503）、加压塔（C-3502）、回收塔（C-3504）、预塔（C-3501）已经安装完成,因此附塔管线(PG-35014-DN900/PG35011-DN550/PG35016-DN200/PG35002-DN500)需使用2500t吊车，对以上管道进行安装。1331合成气压缩设备表序号名称及位号材料单位数量单重（KG)备注1表面冷却器（凝汽器）E-310216MnR台1186502合成气压缩机K-3101组合件套1154003合成气压缩机透平KT-3101组合件套162204吊车L-3101（双速防爆桥式起重机）QB16/3.2台1258005合成气压缩机进口分离器V-310116MnR台134986合成气压缩机进口分离器V-310216MnR台1112857合成气压缩机润滑油站（油站）X-3101组合件台1110301332冰机设备表序号名称及位号材料单位数量单重（KG)备注1一段出口冷却器（气体冷却器）E-3201组合件台145552二段出口冷却器（气体冷却器）E-3201组合件台145553氨压缩机最终冷却器（气体冷却器）E-3203组合件台145554氨气冷凝器（冷凝器）E-3204组合件台1377065表面冷凝器（凝汽器）E-320716MnR台1142006氨压缩机最终冷却器（气体冷却器）E-3203组合件套12181037氨压缩机透平KT-3201组合件套162208一段进口分离器（气液分离器）V-320109MnNiDR台136739二段进口分离器（气液分离器）V-320216MnR台1102210液氨储罐V-320316MnR台1764011闪蒸罐V-320416MnR台1448012氨压缩机润滑油站X-3201组合件台1131351333甲醇合成设备表序号名称及位号材料单位数量单重（KG)备注1洗涤塔C-330116MnR+0Cr18Ni9台150522合成汽包V-330116MnR台1233303高压分离器V-330213MnNiMoNhR+00Cr19Ni10台1453254低压闪蒸槽V-3303Q235-B+0Cr18Ni9台169925进出料换热器E-330115CrMoR+00Cr19Ni10台1883706合成水冷器E-330216MnR+304L台1601301335甲醇精馏设备表序号名称及位号材料单位数量单重（KG)备注1加压塔回流槽(卧式)V-3505Q235-B台1102002常压塔回流槽(卧式)V-3506Q235-B台179003预塔一冷E-3503Q235-B+0Cr18Ni9台1116504加压塔再沸器(立式)E-35060Cr18Ni9/16MnR/Q235-B台1328205冷凝再沸器(立式)E-3508Q235-B+0Cr18Ni9台1468906常压塔冷凝器(卧式固定管板)E-3509Q235-B/20台139200由于冰机、压缩厂房已经封闭，为考虑设备吊装进场，二楼在0°侧⑦～⑧轴线和④～⑤轴线墙面未封闭，现必须利用这两个预留孔洞及已安装好的16吨起重机将设备运到基础上。3.2由于二楼平台不具有相应的承载能力，因而必须制作辅助轨道进行吊装工作。4、吊装前准备4.1技术准备4.1.1吊装方案已按有关规定的程序审批完毕。4.1.2参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格，吊装责任工程师已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。4.1.3土建专业已提供了完整的设备基础交工资料，基础已验收合格。44.1.4各种检测仪器、工具按规定位置架设妥当，吊装的安全、质量保证体系人员各就各位。4.2现场准备4.2.1影响设备吊装的障碍物已拆除，吊车站立、行驶区场地按要求处理合格，吊车行进道路畅通。4.2.2吊装机索具已按吊装工艺要求检验、记录齐全、且已合格。4.2.3轨道以及地面柱及承载地基经校验合格。4.3机具准备4.3.1卷扬机已按要求进行试验，吊车按照要求组对、检查合格，并站于吊装要求位置。4.3.2钢丝绳、绳扣、卸扣和绳卡已按规定检查合格。4.3.3配合的吊车性能状况良好。4.3.4起吊用电源的压降满足要求，并有备用电源。4.4其它准备4.4.1吊装时的天气预报信息已掌握，确认无问题的情况下，方可进行吊装。4.4.2各项安全措施得到落实，符合有关安全文件规定。5、吊装工艺5.1吊装顺序首先将压缩机从发电机房二楼预留孔洞运至室内基础的安装位置，再将进行透平机的安装。5.2压缩机吊装5.2.1因压缩机基础顶面与二楼平台顶面高度不一致（平台高于设备基础），因此导轨高度应高于设备基础高度，并且由于压缩机和透平机在0°～180°线上因此所铺设的单轨要超出在180°侧的设备基础，在设备基础上铺设道木。使用2500吊车倒运至在二楼在0°侧预先铺设好的导轨、拖排上，此时压缩机前鞍座落在拖排上，利用设备尾部吊车杆的转向和前面的倒链牵引将压缩机向冰机、压缩机房内缓慢送进，直到吊车不能送时，使压缩机后鞍座也落在拖排上。5.2.2当设备到达基础上方的导轨时，在基础前后铺设枕木以便设备就位和将导轨、拖排抽出。5.2.3整个过程中要求施工人员要协调一致，统一行动，同时要设置四根牵引绳牵引防止设备倾覆，在整个设备行走过程中，需随时调整滚杠使设备和滚杠摆正；所垫枕木轨道必须坚实可5靠，当设备进入起重机钩头范围内，必须同时用起重机溜住设备。5.2.4吊装计算①阻力计算设备自重21.81吨，所用拖排截面2500*3000，拖排自重1t，利用滚杠拖动阻力N=G*f＝（21.81+1）*0.2＝4.562吨f-摩擦系数，取0.2②滚杠数量计算采用φ114*10无缝钢管，每根滚杠额定承受压力为10.9吨，则滚杠数量n≥（21.81+1）/10.9＝0.4，φ114*10无缝钢管可以满足承重要求，为方便设备安装拖排下不少于4个滚杠；滚杠长度为4米5.3压缩机吊装5.3.1吊装工装设计（总图附后）①厂房已经封闭，根据原先预留安装起重机的孔核实压缩机实物，该孔能够满足压缩机进入，因厂房二层平台不能满足吊装要求，需另设计运输轨道使设备进入。②运输轨道采用钢制支架，其形式为在已夯实的土层上立柱，柱基础加固采用平行枕木铺满，上面盖上δ20厚钢板作为基础，初步选用φ273*10无缝钢管作为支撑柱，平均每跨支撑柱之间的距离为2.2米。柱基础处理φ273*10无缝钢管δ30钢板(600*600)δ20钢板枕木墩③柱子高出二层平台与轨道梁连接并焊接，轨道梁采用工字钢I32（在工字钢上每隔500mm焊接一块筋板以对工字钢进行加强）两根轨道之间距离为两米，为保证轨道不至倾斜和扭曲，在轨道之间与柱连接处加装槽钢[14连接；考虑楼面不能承载，在轨道底部与二层平台之间留出40mm间隙，防止轨道受弯压住平台造成破坏。为保证支撑柱稳定，在各支撑柱之间用槽钢[14制作剪刀撑进行加固，支撑与柱连接采用穿透式（即在钢管上开孔，使槽钢舌头深入钢管然后进行焊接）6连接。工字钢I32钢板δ=20槽钢[14无缝碳钢管Φ273*6.3工字钢I32钢板δ=20槽钢[14无缝碳钢管Φ273*6.3⑤所有轨道及柱、支撑之间的连接的焊缝必须满焊且不少于薄板厚度的2/3。⑥材料量计算支腿：20#无缝钢管φ273*10，8*12＝96米轨道：工字钢I32，17*3＝51米斜支撑及横梁：槽钢[14，2*12+6*12＝96米钢板平台：钢板δ200.4*0.4*24＝3.84平方米钢支座：钢板δ30，0.6*0.6*12＝4.32平方米5.3.2压缩机在吊装就位过程中共处于四个位置，位置A为设备在地面上，位置B为设备在框架上部分进入厂房，位置C为设备就位。压缩机重量为21.81吨。5.3.3压缩机在位置A的吊装计算70①吊车(CCH2500)回转半径S＝12m，L=30m，起吊能力：89.7t履带跨距7.52m，车身旋转半径7.54m，选用的回转半径为S=12m。②臂杆倾角计算α=arccos（S-F）/L=arccos（12-1.4）/30.5=69.663°式中：S—吊车回转半径，选S=12mF—臂杆底座到回转半径的距离，F=1.4mL—吊车臂杆长度，选L=30m③净空距离B的计算式（防止吊车杆与设备相碰）B=[Lcosα-（H-E）ctgα-D/2]sinα=[30cos69.663°-（10.7-2.5）ctg69.663°-8.12/2]sin69.663°=3.282m式中：H—设备吊装时距臂杆最近的最高点A至地面的高度，选H=设备起升高度+设备高度=8+2.7=10.7mE—臂杆底端至地面的高度，E=2.5mD—设备最大旋转范围，D=（7.52+3.12）1/2=8.12m④吊装有效高度H0的计算H0=30sin69.663°+E-H=18.95m⑤设备吊装总荷重P=（P0+PF）*1.1=（21.81+4）*1.1=28.391t式中：P0—设备吊装自重PF—吊钩、吊装索具及钢丝绳等附加重量，取PF=4t（吊钩重量为3t，卡索具按1t）8⑥吊装能力效核吊装总荷重/起吊能力=28.391/89.7=31.65%经过效验，选用的吊车能够满足吊装要求。5.3.4冰机、压缩厂房在位置B的计算①地基处理设备重量为21.81吨，当设备置于钢架上时共有四根柱承载设备，不考虑轨道及支柱重量，每根柱承载力为21.81/4＝5.45吨。室内外地基承载力为13吨/平方米，采用2500*250*250枕木垫实后，上面铺垫δ20钢板，其承载中心面积为2米*2米，其总承载力为13*4＝52吨＞5.45吨。②选20#无缝钢管φ273*10作支腿，无缝钢管长8米，计算杆件稳定性P＝DFK/H＝27.3*82.6*900/8＝253685N＝25吨＞5.45吨，符合要求。D－钢管外径，cm。F－钢管横截面积，cm2。K－系数，当钢管外径＞φ159mm时取900。H－杆长，m。③压缩机吊装到位置B后，由于压缩机头部有部分已处于预留孔内，并且设备重心已完全处于钢架上，此时用16T起重机溜住头部，同时倒链带上劲，此时松开吊车挂绳的前部吊点，使吊车溜住尾部，同时倒链带动设备缓慢进入厂房。在设备进入厂房的过程中，不断调整尾部吊车吊点位置直至设备完全进入；设备进入厂房后改变起重机溜绳在四个吊点上，使设备由B点缓慢移至C点。在整个设备移动过程中起重机和吊车吊钩必须处于垂直状态，防止前后带劲使设备倾覆或滑出轨道；整个吊装过程所有施工人员要协调一致，听从指挥，并随时调整滚杠和设备位置，必要时用千斤顶调正设备。5.3.5压缩机在位置C的计算利用起重机吊起设备，逐渐抽出枕木，使设备就位，并换上临时垫铁。5.3.6在整个设备拖动过程中，必须用起重机稳固设备，防止设备倾覆。5.4冰机、压缩工段透平机吊装方法相同。5.5钢丝绳的核算5.5.1压缩机钢丝绳核算9压缩机GT1T2T3T4T选用钢丝绳Φ36-6×37+1770，查五金手册P破=1.41×1