4锅炉安装施工方案

目录第一章编制说明---------------------------------------------------3第二章施工准备和施工方法------------------------------------4第一节施工方法---------------------------------------------------4第二节施工准备---------------------------------------------------4第二章工程施工监督检查、验收的要点-------------------5第三节泵类安装---------------------------------------------------5第四节箱罐安装---------------------------------------------------5第五节阀门与法兰安装------------------------------------------5第六节焊接要求---------------------------------------------------6第七节管道安装---------------------------------------------------6第八节烟风道制作安装------------------------------------------6第二章保证工程施工质量、进度、安全的主要措施-----7第九节保证施工质量的主要措施-------------------------------81、施工后质量的控制措施--------------------------------------82、施工中质量的控制措施--------------------------------------83、保证施工进度的主要措施-----------------------------------9第十节保证施工进度的主要措施------------------------------101、施工前进度的控制措施--------------------------------------102、施工中进度的控制措施--------------------------------------103、施工后进度的控制措施--------------------------------------10第十一节保证安全的主要措施----------------------------------11第四章现场管理----------------------------------------------------11编制说明一、编制说明本施工组织设计的编制，主要依据下列技术文件和规范规程。1.1锅炉的随即图纸、说明书。1.2《锅炉压力容器安全暂行条例》《热水锅炉安全技术监察规程》《锅炉焊接工艺评定》《低中压锅炉用无缝钢管》《锅炉受压元件焊件技术条件》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》《工业炉砌筑工程及验收规范》《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》《链条炉排技术条件》《锅炉水压试验技术条件》二、工程概况1、工程安装地点工程地点位于：山西省隰县正佳煤矿锅炉房2、锅炉技术特征及工程量该锅炉房设计要安装三台锅炉，其中2台DZL6-1.25-AⅡ蒸汽锅炉；1台DZL4—1.25—AⅡ蒸汽锅炉，离心式鼓风机G6-41-6.4A、离心式引风机Y6-41-9C、出（除）渣机GBC-500、翻斗上煤机CSM-4、炉排减（调）速器ZJ4WE、锅炉补水泵SLW100-160，以及风道制作安装，管道，阀门，仪表等。锅炉安装后要进行试压烘煮炉、试运行等工作。3、主要工艺流程：1)水：自来水-----软水器----软水箱-----锅炉补水泵---锅炉2)风：鼓风机-----炉堂3)烟气：炉膛-----除尘器-----引风机-----烟囱4、电气工程：电气工程包括锅炉间配电、水处理、除尘器间、水泵房、控制室，电源及动力配电柜等。5、设备材料供应、保管及存放场地：设备由厂家送至工地，锅炉大件存放于锅炉房或附近地方，小件存放在锅炉房内，办理签证，并派人妥善保管。6、施工方法：由于工期短，工程量大，所以安装工程采用平行、交叉作业，以锅炉个体安装为主要工作线，其他工程穿插将进行。安装人员具体划分为2—3组，一组施工锅炉本体，一组施工辅机设备安装部分，由电气人员施工配电工程。三、施工前的准备工作1、施工前先组织有关技术人员对图纸进行会审，然后组织技术人员对图纸进行研究，做好个性计划，编制施工组织设计以便指导施工。2、设备清点及质量检查：厂家、建设单位、施工单位三家对到货设备逐项进行清点、检查，并做好记录。第二节施工准备和施工方法第一节施工方法依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。第二节施工准备施工图的审核交底由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核，达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。设备、材料准备依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料。工程施工监督检查、验收的要点第三节泵类安装在基座上划线后安装。在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40毫米，检查离心泵泵体水平度，每米不超过0.1毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过0.8毫米；径向位移不超过0.1毫米。用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。3—4天水泥于固后，再按第2项复查。第四节箱罐安装箱罐标高允许偏差±5毫米，水平度每米长度不超过10毫米，垂直度每米高度不超过10毫米，中心线位移不超过5毫米。箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。（1）支架立柱位置不超过5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。（2）支架横梁上平面标高为±5毫米，侧向弯曲得米长度不大于10毫米。（3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1.5倍作水压试验。第五节阀门与法兰安装阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压力。阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。第六节焊接要求焊接工人应有焊工操作证。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。调正对口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100毫米，接口焊缝距管道支、活架边缘应不小于50毫米。双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。第七节管道安装管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干燥。液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装成“”形，以免形成液囊。从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错开。设备相接，管道不得强迫对口。管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高20毫米。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。第八节烟风道制作安装【风管的制作】：（1）烟风道制作用钢板的厚度应符合规范要求。（2）矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。（3）烟风道的表面应平整，圆弧均匀；咬口缝应紧密，宽度均匀。（4）烟风道外边长度允许偏差，小于或等于300毫米为-1毫米；大于300毫米为-2毫米。矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2毫米，不平度不应大于2毫米。（5）烟风道与法兰连接，翻边尺寸应为6一9毫米，翻边应平整，不得有孔洞。【风管及部件的安装】：（1）烟风道与部件的可拆卸接口，不得装设在墙或楼板内。（2）支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。（3）保温烟风道支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范。（4）悬吊的烟风道应在适当位置，设置防止摆动的固定点。（5）支、吊、托架不得设烟风道风阀、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上。宜设在保温层外部，在保温层与支、吊、托架间加垫木,不得损坏保温层。（6）法兰的填料厚度为3一5毫米,垫木不得凸入管内,连接法兰的螺栓应均匀紧固。（7）烟风道水平安装时，允许偏差每米不大于3毫米，总偏差不大于20毫米。（8）烟风道垂直安装时，允许偏差每米不大于2毫米，总偏差不大于20毫米。（9）烟风道的调节装置应装在便于操作的部位。（10）烟风道阀装应平整，位置正确，转动部分应灵活。（11）烟风道与设备、部件采用柔性短管连接，应松紧适当，不得扭曲。保证工程施工质量、进度、安全的主要措施公司工程管理部在工程施工的不同阶段到施工现场，对施工中存在的质量、进度及安全等方面的问题监督检查。项目经理部按专业分工设工程技术人员监督施工的全过程。第九节保证施工质量的主要措施熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。对施工现场的实位轴线、标高核实验收。对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。1.施工后质量的控制措施工程完工自检后报公司工程管理部初验，合格后再提出验收申报表。项目竣工验收。提交竣工图及其他技术文件资料。2.施工中质量的控制措施现场工程师采取观察、检查、测量等手段监督施工工艺。隐蔽工程完成后先自检、专职检，再填报隐蔽工程质量验收通知单，报甲方或监理方验收。工程变更或技术变更时采取以下程序：变更图纸(或工程变更)一→甲方签字(或监理方签字)一→填写洽商单一→现场工程师一→施工工长一→施工。3、保证施工进度的主要措施熟悉掌握施工图、施工规范等技术资料。对施工现场的实位轴线、标高核实验收。对购进的材料、零部件外观及合格证等文件的验收。对购进的设备协同甲方或监理方进行外观及合格证、装箱单等文件的核实验收。第十节保证施工进度的主要措施1.施工前进度的控制措施编制工程施工进度计划。制定采购设备、材料计划。做好施工图纸的会审交底工作。组织施工人员勘察现场，办理各种进场手续。2.施工中进度的控制措施建立工程进度的工作日志。每日、每周、每月检查计划进度与实际进度的差异。每天召开工段长现场会，研究分析影响进度的因素，确定解决方案，重新调整进度计划。3.施工后进度的控制措施当实际进度与计划进度发生差异时，在保证工期不突破的情况下，分析原因采取以下措施：【技术措施】：实行平行流水立体交叉等作业方法。【组织措施】：增加施工人员及工作班次等。第十一节保证安全的主要措施1、施工人员要遵守甲方单位的各种规章制度。2、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，穿防滑鞋。登高时，必须佩带安全带。对新来的施工人员，必须进行入场安全教育，经考试合格后方可上岗。3、气割、电焊操作安全：（1）、氧气、乙炔钢瓶禁止曝晒、撞击，存放时应分开隔离存放。（2）、作业时，氧气与乙炔之间的距离必须保持在八米以上。氧气、乙炔与明火的距离必须保持在10米以上。（3）、使用气焊枪点火时，必须按“开时先开乙炔、关时先关乙炔”顺序操作。（4）、焊、割作业完毕后，必须对作业区认真检查火种，防止余火引起火灾。（5）、电焊机使用时应放在通风、干燥、平稳的地方。（6）、施工人员所用的焊钳、焊线必须绝缘良好，电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。（7）、电焊机、焊