保温工程施工方案

1湖南金益房地产开发有限公司金益紫檀2#栋保温工程施工方案编制单位：编制人：审核人：日期：2目录一、编制依据二、工程概况三、系统及材料说明四、施工部署五、施工进度计划六、施工平面布置图七、质量控制措施八、安全目标、安全保证体系及技术组织措施九、环境保护、文明施工3膨胀玻化微珠无机保温砂浆外墙内保温工程施工方案一、编制依据《外墙内保温建筑构造（一）》（06CJ07）《外墙内保温工程技术规程》（JCJ144-2004）《建筑保温砂浆》（GB/T20473-2006）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）设计图纸：其它相应的国家标准和施工验收规范二、工程概况项目名称：项目情况：建筑面积公建保温厚度住宅保温厚度三、系统及材料说明（一）系统说明：1、采用无机保温砂浆直接抹在墙体表面为保温层，以耐碱网格布为增强层；以防水抗裂砂浆为抗裂防护层，外饰面为涂料，该产品具有导热系数低，无毒、无污染、防火、成本低、施工简便，可用于新旧建筑物墙体内保温工程。2、构造示意图如下：4涂料饰面微晶无机外墙内保温砂浆系统基本构造基层墙体涂料饰面无机外墙内保温砂浆系统基本构造构造示意图界面层①保温层②抗裂防护层③饰面层④混凝土墙及各种砌体墙（二）材料说明：1、膨胀玻化微珠无机保温砂浆：采用“神宇”牌I型，规格为25kg/袋，3.0cm用量15kg/m2，配比为1kg玻化中空微珠无机保温砂浆：1kg水；2、抗裂砂浆：采用“神宇”牌，规格为25kg/袋，用量5kg/m2，配比为1kg抗裂砂浆：0.25kg水；3、网格布：采用130g/m2的耐碱网格布，规格为75m2/卷；四、施工部署：1、施工准备成立外墙内保温工程项目经理部，指定项目经理人为工程负责人，负责本工程施工以及与建设单位、监理单位、总包单位调配和。2、项目经理部组成人员：项目经理、技术员、施工员、安全员、质检员、施工班、仓库管理员（部分职务可兼）项目经理：公司质量监督组技术负责人：材料负责人：质安负责人：抹灰班组质安员抹灰班组抹灰班组质安员抹灰班组53、施工组织部署现场机械设备配备、施工组织管理架构、整体的施工部署、施工组织总设计的实际情况，组织施工管理和流水节拍。3.1劳动力组织本工程总施工人数约40人，每个施工班的施工人员为15人，包括材料运输、测量弹线、搅拌、贴板、切割、抹灰、打胶、力工。序号工种数量单位进场时间1材料运输2人2测量、弹线2人3搅拌浆料5人4涂抹保温层12人5抹灰10人6材料员2人7付工5人8现场质安员2人9现场施工员2人10项目经理1人注：以上施工人员按施工进度要求分批进场，施工人员根据工程实际需要可随时补充调节。3.2流水节拍按梯间单元分施工班，施工班流水节拍按3—5层为一个节拍分为施工面清理→甩浆作毛→粘贴钢丝网→自检报验→界面剂→保温层→抗裂层→自检报验→清理补整及门窗洞侧壁等工序组织保温施工。同时与内墙粉刷、外墙粉饰划分不同楼层组织交叉作业，互不干扰，互相保证，相互检查监督质量、进度，先内墙抹灰后保温施工。4、技术准备A、施工及技术管理人员，必须认真熟悉施工图纸，及时检查现场和图纸变更的情况；B、编制施工方案，办好开工审批手续；6C、配备专人负责技术资料的收集和整理；D、组织培训施工人员熟练掌握外墙内保温施工工艺；E、对施工队进行技术及安全交底。5、进场施工必须具备的条件。A、现场应有足够大的室内临时仓库，下铺塑料布，供堆放成品、材料或XPS板现场切割。有简易宿舍，供食宿及工具设备存放。B、安全可靠的脚手架，脚手架内侧应离墙至少200mm，中间尽量减少拉结点；C、甲方提供施工用水电；D、施工时对土建方内墙粉刷进行检查验收，符合同墙普通抹灰标准。6、基层墙体的质量检验A、基层墙体必须清理干净，使墙体表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其他妨碍粘结的材料，墙体表面无凸出物，施工时应清洁平整；B、对于墙面施工洞、脚手架拉结口负责跟进修补；C、对于穿墙构件，做好其四周必须的防锈、防水处理；D、基层检查验收：基层墙体经处理后，其表面平整度、立面垂直度、阴阳角、方正度均需符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》。五、施工进度计划总体进度控制按项目总进度计划要求，总原则是在内墙面粉饰完成后不少于2天，开始保温面施工。六、施工平面布置图由于保温材料质轻，保温施工设备简单，不另给平面图。七、质量控制措施（一）施工工艺流程1、门窗框四周堵缝→墙面清理→吊垂直、套方充筋→控制线→打点→抹40-30mm厚无机保温材料→检验平整度、垂直度→抹抗裂砂浆→粘贴网格布→提浆盖住网格布（显底不显色）→内墙涂料。7热桥处理：阴阳角处网布压茬撒拉，阴角耐碱网格布搭接宽度大于50mm，阳角耐碱网格布塔接宽度大于200mm。门窗洞口、凸窗四周侧面、空调隔板、阳台及外墙线条有保温热桥处理措施。结构性热桥无法避免，人为性热桥无。（二）施工技术要求1、基层处理：1.1砖墙：将墙面上的污垢、灰尘清理干净，填堵施工洞孔并找平，要求找平平整4mm，即可做保温层。1.2砼墙：用10％的聚氯乙烯胶调水泥浆甩浆作毛，养护3至5天。1.3保温层涂抹前应根据设计厚度以楼地面上已弹十字墨线控制房间方正做点作饼。2、保温施工：2.1先将20kg水倒入搅拌机内，然后倒入一袋25kg微晶无机保温材料，边倒边搅拌，搅拌3分钟后再加入5kg水，连续搅拌2分钟达到均匀后倒出使用(该材料随搅拌随使用，在3—4小时内用完，严禁用超时的材料)。2.2保温层根据底层涂抹均匀，每次涂抹厚度不得大于2era，根据设计要求，第一遍涂抹完毕固化后，方可进行第二遍的涂抹，保温层的最后一遍要求平整度、垂直度达技术规范。2.3抗裂砂浆：2.3.1抗裂砂浆(基料)每袋25kg加水配制(配比为4：1)。2.3.2搅拌过程：按照一定的比例先把水倒入搅拌机中，倒入抗裂砂浆基料，边搅拌边加料，搅拌时间为5-7分钟。2.3.3把搅拌好的抗裂砂浆，用铁抹子均匀的涂抹在保温层上(其厚度3—5ram)，找平→贴网格布→收光(外刷涂料)。2.4增强层：2.4.l涂料饰面层网格布：先将耐碱网格布按施工面裁好，在保温层上涂抹一层抗裂砂浆随后贴网格布，提浆盖住网格布即可(要求显底不显色)。2.5.1网格布搭接方法：搭接宽度不应小于50mm，耐碱网格布的边缘及其它部位严禁干搭、干贴。8网格布必须嵌进在抗裂砂浆中，阴阳角处网布要压茬撒拉，阴角网格布搭接宽度大于50mm，阳角网格布搭接宽度大于200mm，同时要抹平找直，保持阴阳角的方正垂直。门、窗及加气块边预留l00mm网格布。3、质量通病防治措施3.1基体表面粉刷前需彻底清理干净，以免影响抹灰层与基体的粘结。3.2砼表面必须进行界面处理，以提高抹灰层与基体的粘结。3.3抹灰前基体浇水不透，抹灰前保温砂浆中的水分很快被基体吸收，使保温砂浆中的水泥等未充分水化生成水泥石，影响其粘结力，因而粉刷前基体浇水湿润很重要。3.4严格控制材料的搅拌时间，保温材料添加了抗裂纤维，如搅拌不均匀，抗裂纤维的作用将大大降低。3.5保温层粉刷结束稍干后，一定要用铁抹子提浆、压实，提高保温层表面强度，从而提高粉刷层之间的粘结力。4、质量要求外墙内保温层、防护面层允许偏差项次项目允许偏差验收方法保温层抗裂层1表面平整43用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直43用2m托线板检查3立面垂直43用2m托线板检查4阴、阳角方正43用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直/3用拉5m小线和尺量检查6保温层厚度按设计厚度不应有负偏差用棒针插入和尺量检查7立面全高垂直层高≤5m8经纬仪、拉线、钢尺(三)、施工现场质量控制要点：1、基层控制：基层清理必须干净，粉刷前一天浇水润湿。92、界面剂：2.1界面剂手工搅拌，稠度满足施工要求即可。2.2砼墙、加气砼墙表面批上界面剂后，必须在未干燥时随即抹保温材料。3、保温材料3.1保温材料搅拌时只需控制搅拌时间和稠度，搅拌时间不少于6分钟，稠度不大于8cm。3.2严格控制保温材料的涂抹厚度，每遍涂抹不大于2cm，完全固化后才能进行第二次涂抹，最后一遍保温材料涂抹结束完全固化后方可进行下一道工序。3.3每遍保温材料抹上墙稍干后一定要用铁抹子压实，最后一遍保温材料必须确保保温层的平整度、垂直度。4、现场见证取样送检批次的划分：4.l该工程根据设计及《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007的规定送检。4.2检验、送检等具体另详《检测方案》。(四)、质量目标及管理1.每道工序合格率100％，返工率小于5％；工程总体达到优良等级。2.质量管理组织机构：3、各职能入主要职责公司经理项目经理生产技术室材料员质量员各管理组各施工班组103.1片区管理组负责安排每天作业面、工期规划、施工人员数量调配。3.2质量员、安全员对施工班长技术交底、各类技术资料的编制整理，及配合监理进行质量监控。3.3质量员负责对各施工班长的详细技术交底、施工过程中的质量检查，工序(自查)验收、报验。有权对各旋工班组作出返工等处罚。3.4材料员负责材料与工具的收发、看管、管理及材料报验。4、质量管理措施4.1施工协调工作在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理、项目部提出的批评作出整改措施。4.2凡本工序存在的质量问题在本工序内解决。4.3施工人员上工前须得到详细技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的情况施工。技术交底程序：项目工程师→质量员→各班组长各施工人员。4.5全员参与工程质量管理，各旋工人员有权对操作方法、施工程序等提出自己的意见，由班组长、质量员汇总，经技术负责人认可后实施。4.6各班班组长负责安排作业人员的实际操作部位和技术交底。4.7班组分项工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。4.8各作业人员须于开工前或者工余自备工具，杜绝因工具不全，无良好状况造成的窝工、扯皮。5、质量检验依据5.1体系及材料性能按《建筑保温砂浆》(GB／T2047—2006)。5.2施工质量验收按《建筑保温砂浆》(GB／T20473—2006)及检测方案。6、质量保证技术措施6.1认真学习和会审施工图纸，并做好逐级技术交底工作；6.2严格按照施工验收规范和操作规程，加强分部、分项工程质量评定工作；6.3接受质检部门和甲方各有关部门、监理对施工现场的监督，发现问题及时解决，直到达到质量要求。117、质量薄弱环节及措施7.1开工前做好施工技术方案，做好材料准备，施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训，严格遵守施工程序，主动控制施工质量，保证每道工序质量正常、稳定。7.2施工温度5℃以上。7.3基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹基层14天以上方可使用。八、安全目标、安全保证体系及技术组织措施1.安全目标本工程的安全目标：杜绝重大安全事故，减少一般事故。2.安全管理组织机构及主要职责2.l现场安全管理组织机构图2.2主要人员职责2.2.1项目经理全面负责安全施工，落实安全防护用品。2.2.2安全员负责现场安全宣传、检查。2.3安全管理制度及办法2.3.1认真贯彻落实国家建筑安全施工及发包方的有关规定。2.3.2实行安全生产责任制。施工安全工作由项目经理负责，各工程的安全工作由工长负责。未经安全生产教育的人员不准上岗作业。2.3.3加强安全防护措施。戴安全帽，高空作业要穿安全带及做足安全措施。2.3.4严格现场用电管理。现场施工配电箱要符合安全要求，要有防漏电装公司经理项目经理各片区负责安全员各施工班组12置。机电设备要专人负责，持证上岗。电线要挂空架设，并由专职人员驳接和开关。照明电与施工电严格分开，严禁使用电炉、电热具。2.3.5实行现场禁烟制度，违者罚款处理。2.3.6定期组织有关人员学习安全管理制度和防火、治安保卫的有关规定和知识，不断提高职工的安全素质和防