91模具设计制图期末考题库

1壹.選擇題1.(b)角銷之角度不大於(A)30˚(B)25˚(C)20˚(D)15˚˙2.(b)澆道襯套中錐孔之錐度為(A)0~1˚(B)2~4˚(C)6~10˚(D)12˚~16˚˙3.(c)把澆道襯套塑膠廢料拉出者為(A)歸位銷(B)頂出銷(C))澆道拉銷(D)導銷˙4.(c)熱塑性塑膠宜採用(A)壓縮成形(B)轉移成形(C)射出成形(D)擠製成形.5.(c)在加工初期,多餘的塑料可溢出,當繼續加壓到柱塞封閉型腔後則為防溢,此時塑料受到較大壓力是為(A)溢出型.(B)防溢型(C)半防溢型(D)轉移型壓縮成形模具.6.(a)一組模具中其根部可稍做移動調整位置為(A)頂出銷(B)導銷(C)歸位銷(D)止銷˙7.(c)塑膠成品的測面孔`浮凸`凹陷宜採用(A)二板式(B)三板式(C)滑動(D)罐式模具8.(c)塑膠模具之零件有加裝彈簧者為(A)頂出銷(B)止銷(C)歸位銷(D)導銷˙9.(B)頂出套筒內部之零件為(A)拉銷(B)心形銷(C)頂出銷(D)止銷˙10.(C)分模線宜設置在)半防溢投影面(A)中間(B)最小(C)最大(D)任意位置˙11.(A)為使產品順利從模具中取出,宜設計(A)拔模斜度(B)清角(C)肋(D)潤滑˙12.(B)一般情況拔模斜度約(A)0~1(B)2~6(C)8~12(D)12~20˚˙13.(D)在有孔的成品中,孔與孔之距離須為孔徑的(A)8(B)6(C)4(D)2倍以上˙14.(B)同一成品厚薄比,不超過(A)1:3(B)3:1(C)1:5(D)5:1˙15.(A)螺紋成形中螺紋的頂部不可設計到端部,以免造成薄緣及切通,模具加工不易,且螺紋壽命減短,至少需留有(A)0.8(B)1.5(C)2.5(D)3.5mm的平坦部˙16.(D)在成品中有柵格時,柵格節距P在4mm以下時,斜度為(A)1/4(B)1/6(C)1/8(D)1/10左右˙17.(C)使澆道口與噴嘴對準者為(A)導銷(B)歸位銷(C)定位環(D)螺絲˙18.(B)角銷的功能為(A)確定位置(B)移動(C)摩擦(D)頂住滑塊˙19.(A)止動螺釘是停止(A)橫澆道剝料板(B)頂出板(C)固定側模板(D)承板之移動˙20.(A)承板強度不夠時要用(A)支柱(B)導銷(C)螺絲(D)止銷補強˙21.(B)頂出強度最高之機構為(A)頂出片(B)脫料板(C)頂出銷(D)頂出套筒22.(B)塑膠模具導銷為使滑動順利，需設置斜槽油槽C)鍵槽(D)槽23.(C)塑膠模使頂出板恢復到原來位置的零件是(A)頂出銷(B)導銷(C)歸位銷(D)角銷。24.(A)塑膠模具將澆道襯套固定之零件為(A)定位環(B)張力環(C)頂出環(D)承板。25.(C)心型銷可固定在(A)頂出板(B)承板(C)活動測安裝板(D)間隔板上。26.(B)側向滑動塑膠模角銷和滑動件孔的間隙為(A)0.1(B)0.5(C)1.0(D)2.0mm˙27.(B)塑膠模製品上設計肋的目的為(A)美觀(B)補強(C)冷卻(D)拔模˙28.(D)為確保側向滑塊及模具的精準要靠(A)導銷(B)鋼珠(C)角銷(D)定位件˙29.(A)塑膠模若公模為崁入型時.受到成形壓力後則(A)頂出板(B)安裝板(C)承板(D)間隔板會產生翹曲˙30.(D)深而避薄的成品若只用頂出板頂出,成品會發生挫曲.變形,可採用(A)頂出銷(B)頂出板(C)套筒(D)空氣頂出◦31.(D)流道系統包括(A)豎澆道(B)橫澆道(C)澆口(D)以上皆是◦32.(A)一般所用的澆口，其深度約在0.5~1.5mm之間，寬度為1.5~5.0mm，長度為(A)1(B)2(C)3(D)4mm左右。33.(B)限於成品中央附近有大於注道的頂出孔，可使用(A)盤形澆口(B)扇形澆口(C)環形澆口(D)模狀澆口。34.(A)使用針點澆口為了減少壓力損失，應盡量減短澆口長度，通常約為(A)0.8mm(B)0.8~1.2mm(C)1.2~1.5mm(D)1.5~2.0mm。35.(B)管狀成品通常使用(A)針點澆口(B)環狀澆口(C)扇形澆口(D)模狀澆口。36.(A)潛入澆口常用於(A)兩板式模具(B)三板式模具(C)滑塊模具(D)壓縮模具。37.(C)(A)針點澆口(B)潛入澆口(C)搭接澆口(D)環狀澆口,是為了防止應力集中,造成成品之變形。38.(A)一般橫澆道的断面為(A)圓形(B)方形(C)槽形(D)半圓形最佳。39.(B)花盆底有一孔‚成為塑料進入之位置用何種澆口(A)扇形(B)盤形(C)環形(D)搭接澆口為適當。40.(A)扇形(B)針點(C)直接(D)潛入澆口.以上何者不屬於限制澆口。41.(B)延長噴嘴,二次噴嘴.襯套之空氣隙為(A)密合(B)隔熱(C)冷切(D)對正之功能。42.(B)三板模具的應用中.鏈條與(A)限動螺釘(B)張力環(C)歸位銷(D)止銷.功能相同。43.(B)側像滑塊塑膠模中彈簧及鋼珠用來定住(A)定位件(B)滑塊(C)角銷(D)崁模。44.(B)塑模之一般針角銷之角度不大於(A)30˚(B)25˚(C)20˚(D)15˚˙45.(B)澆道襯套中錐孔之錐度為(A)0~1˚(B)2~4˚(C)6~10˚(D)12˚~16˚˙46.(C)把澆道襯套塑膠廢料拉出者為(A)歸位銷(B)頂出銷(C))澆道拉銷(D)導銷˙47.(A)一組模具中其根部可稍做移動調整位置為(A)頂出銷(B)導銷(C)歸位銷(D)止銷˙48.(B)下列何者不屬於模具內部零件(A)止銷(B)頂出桿(C)導銷(D)頂出銷˙249.(c)塑膠模具之零件有加裝彈簧者為(A)頂出銷(B)止銷(C)歸位銷(D)導銷˙50.(B)頂出套筒內部之零件為(A)拉銷(B)心形銷(C)頂出銷(D)止銷˙51.(c)分模線宜設置在投影面(A)中間(B)最小(C)最大(D)任意位置˙52.(B)模具設計的第一部(A)思考(B)模仿(C)繪圖(D)創作˙53.(A)為使產品順利從模具中取出,宜設計(A)拔模斜度(B)清角(C)肋(D)潤滑˙54.(B)一般情況拔模斜度約(A)0~1(B)2~6(C)8~12(D)12~2˚˙55.(A)孔與成品邊緣應離孔徑(A)2(B)3(C)6(D)8˙56.(B)模具強度計算必須能承受射出壓力,一般班強度計算時都以(A)100~300(B)300~500(C)500~700(D)700~900kg/cm²˙57.(D)在有孔的成品中,孔與孔之距離須為孔徑的(A)8(B)6(C)4(D)2倍以上˙58.(B)同一成品厚薄比,不超過(A)1:3(B)3:1(C)1:5(D)5:1˙59.(A)螺紋成形中螺紋的頂部不可設計到端部,以免造成薄緣及切通,模具加工不易,且螺紋壽命減短,至少需留有(A)0.8(B)1.5(C)2.5(D)3.5mm的平坦部˙60.(D)在成品中有柵格時,柵格節距P在4mm以下時,斜度為(A)1/4(B)1/6(C)1/8(D)1/10左右˙61.(C)使澆道口與噴嘴對準者為(A)導銷(B)歸位銷(C)定位環(D)螺絲˙62.(B)角銷的功能為(A)確定位置(B)移動(C)摩擦(D)頂住滑塊˙63.(A)止動螺釘是停止(A)橫澆道剝料板(B)頂出板(C)固定側模板(D)承板之移動˙64.(A)承板強度不夠時要用(A)支柱(B)導銷(C)螺絲(D)止銷補強˙65.(B)頂出強度最高之機構為(A)頂出片(B)脫料板(C)頂出銷(D)頂出套筒66.(B)塑膠模具導銷為使滑動順利，需設置斜槽油槽C)鍵槽(D)槽67.(C)塑膠模使頂出板恢復到原來位置的零件是(A)頂出銷(B)導銷(C)歸位銷(D)角銷。68.(A)塑膠模具將澆道襯套固定之零件為(A)定位環(B)張力環(C)頂出環(D)承板。69.(C)心型銷可固定在(A)頂出板(B)承板(C)活動測安裝板(D)間隔板上。70.(B)側向滑動塑膠模角銷和滑動件孔的間隙為(A)0.1(B)0.5(C)1.0(D)2.0mm˙71.(B)塑膠模製品上設計肋的目的為(A)美觀(B)補強(C)冷卻(D)拔模˙72.(c)塑膠射出成形品在面與面的接合角應使用(A)銳角(B)直角(C)圓角(D)鈍角˙73.(D)為確保側向滑塊及模具的精準要靠(A)導銷(B)鋼珠(C)角銷(D)定位件˙74.(c)塑膠模若公模為崁入型時.受到成形壓力後則(A)頂出板(B)安裝板(C)承板(D)間隔板會產生翹曲˙75.(B)若心型之移動量較大之場合,則使用(A)斜銷(B)斜角凸輪(C)頂出板(D)油氣壓方式較適合◦76.(A)有螺紋的成品使用最簡單的方法是(A)手工脫模(B)強制脫模(C)將螺紋部分作成分割形(D)將模具螺紋部分作成預置心型◦77.(D)深而避薄的成品若只用頂出板頂出,成品會發生挫曲.變形,可採用(A)頂出銷(B)頂出板(C)套筒(D)空氣頂出◦78.(D)流道系統包括(A)豎澆道(B)橫澆道(C)澆口(D)以上皆是◦79.(A)下列哪種是最簡單的無澆道式模具(A)延長噴嘴方式(B)滯液式(C)絕熱澆道方式(D)加熱澆道方式◦80.(A)一般所用的澆口，其深度約在0.5~1.5mm之間，寬度為1.5~5.0mm，長度為(A)1(B)2(C)3(D)4mm左右。81.(A)限於成品中央附近有大於注道的頂出孔，可使用(A)盤形澆口(B)扇形澆口(C)環形澆口(D)模狀澆口。82.(B)使用針點澆口為了減少壓力損失，應盡量減短澆口長度，通常約為(A)0.8mm(B)0.8~1.2mm(C)1.2~1.5mm(D)1.5~2.0mm。83.(B)管狀成品通常使用(A)針點澆口(B)環狀澆口(C)扇形澆口(D)模狀澆口。84.(A)潛入澆口常用於(A)兩板式模具(B)三板式模具(C)滑塊模具(D)壓縮模具。85.(D)外表不易看見痕跡少的澆口是(A)直接澆口(B)扇形澆口(C)環狀澆口(D)針點澆口。86.(B)膜狀澆口、環形澆口、針點澆口的澆口長度皆在(A)0.5(B)1.2(C)2.5(D)5mm以下。87.(A)針點澆口(B)潛入澆口(C)搭接澆口(D)環狀澆口,是為了防止應力集中,造成成品之變形。88.(A)一般橫澆道的断面為(A)圓形(B)方形(C)槽形(D)半圓形最佳。89.(B)花盆底有一孔‚成為塑料進入之位置用何種澆口(A)扇形(B)盤形(C)環形(D)搭接澆口為適當。90.(A)扇形(B)針點(C)直接(D)潛入澆口.以上何者不屬於限制澆口。91.(B)延長噴嘴,二次噴嘴.襯套之空氣隙為(A)密合(B)隔熱(C)冷切(D)對正之功能。92.(C)塑模之豎澆道襯套，宜淬火至HRC(A)70(B)60(C)40(D)30以上。93.(C)塑模之頂出銷肩頭部應安裝於(A)(B)(C)(D)下頂出板。94.(D)塑模之頂出銷不能太軟，其表面硬度須達HRC(A)20(B)30(C)45(D)55以上。95.(D)塑模上之定位環直徑須與塑膠射出成形機之(A)噴嘴直徑(B)射出螺桿直徑(C)頂出桿直徑(D)固定模板孔徑相配合。96.(C)增加澆口的斷面積，可改善塑膠成品(A)(B)(C)(D)銀條的問題。397.(C)在導柱上沒有油槽的部份為(A)(B)(C)(D)止動部。98.(B)塑模上之導柱為增加耐磨性，需淬硬至HRC(A)45(B)55(C)65(D)75左右。99.(A)塑膠成品產生氣泡之最主要原因是(A)(B)(C)射出壓力不足(D)關模壓力太大。100.(D)在塑膠成形品脫模時，為克服頂出瞬間所產生之真空，可利用(A)直銷頂出(B)碟銷頂出(C)空氣頂出。101.(B)下列何者不是塑膠模具鍍鉻的目的(A)(B)(C)(D)增加表面硬度。102.(A)塑膠原料流動性與(A)(B)(C)(D)關模壓力有關。103.(C)塑膠模具上所鍍之硬鉻，其表面硬度可達HRC(A)45～50(B)55～65(C)67～70(D)75～80。104.(D)塑模透氣孔的大小與塑料的(A)(B)(C)(D)黏度有密切關係。105.(C)塑膠成品接合線