QC小组活动案例提高一次合格率

节省冷冻机电能损耗案例武汉中新塑料生产科星星之火QC小组一、小组概况小组名称星星之火QC小组成立时间2010年11月格言立足生产现场，解决实际问题课题名称节省冷冻机电能损耗小组类型现场型组长陈进活动日期2011.01.10至7.18课题注册2011.11.25小组成员5人注册编号QC2011-013活动频次2次/月QC教育时间40小时以上小组成员简介序号姓名性别文化程度职务小组分工1陈进男专科设备主管QC方案策划2耿忠林男高中电工方案实施3龙卫波男高中焊工方案实施4洪志平男大专电工方案实施5徐洋俭男高中电工检验6张铭男高中电工协作实施二、选题理由节省电能损耗改善现场5S节省冷冻机电能损耗三、现状调查拍以前图片两点四、目标确定本次活动的目标：1.节省电能1.5%。2.冷冻机旁无积水目标论证1．公司下达给我们指标是建立在大量的数据统计基础上的，说明指标达到1.5%是合理的，电能节省必须达到1.5%以上。2．根据《检验日报表》统计数据，3月16日到4月2日两天冷冻机节省电能达到1.48%，接近目标值。五、原因分析冷冻机冷冻水在镀锌管中循环时会同室内的热空气接触进行热交换，产生的水珠附在镀锌管表面，既损耗了电能又难以清扫现场。六、确定主因小组成员对全部原因进行逐一验证：原因一：镀锌管未包保温棉5月23日-25日，对镀锌管未包保温棉或包保温棉两种情况进行参数测试，测试结果如下：结论：两种情况下的节电率为1.3%，是主要原因。测试机台型号测试条件测试温度耗电量（度/时）11#（ME400）未包保温36kgf·cm200%测试模具12#（ME400）包保温36kgf·cm200%原因二：保温棉厚度偏薄5月23日-25日，对镀锌管保温棉两种厚度进行参数测试，测试结果如下：结论：两种情况下的节电率为1.0%，是主要原因。测试模具12#（ME400）保温棉15MM厚36kgf·cm200%测试机台型号测试条件测试温度耗电量（度/时）11#（ME400）保温棉3MM厚36kgf·cm200%原因三：保温棉胶水未粘5月23日-25日，对镀锌管保温棉粘胶水或未粘胶水两种情况进行参数测试，测试结果如下：结论：两种情况下的节电率为0%，不是主要原因。测试机台型号测试条件测试温度耗电量（度/时）11#（ME400）粘胶水36kgf·cm200%12#（ME400）未粘胶水36kgf·cm200%测试模具原因四：扎带材质吸热5月23日-25日，对镀锌管保温棉扎带质分普通或不吸热两种材进行参数测试，测试结果如下：结论：两种情况下的节电率为0.3%，不是主要原因。测试机台型号测试条件测试温度耗电量（度/时）11#（ME400）粘胶水36kgf·cm200%12#（ME400）未粘胶水36kgf·cm200%原因五：压缩机冷媒偏少5月23日-25日，对冷冻机的压缩机冷媒偏少或正常情况下进行参数测试，测试结果如下：结论：两种情况下的节电率为1.8%，是主要原因。测试机台型号测试条件测试温度耗电量（度/时）11#（ME400）粘胶水36kgf·cm200%12#（ME400）未粘胶水36kgf·cm200%七、制定对策针对以上主因，小组成员制定了相应的对策：序号主因对策目标措施地点责任人完成时间1．向采购部门提出购买的厚度会议室1镀锌管未包保温棉要求购买加厚的保温棉厚度20MM以上2．由车间会同采购部、供应商共同指定保温棉质量允许接受水平（即控制在0.5%以内。）仓库陈进98.6.251．更换20MM以上的保温棉车间2镀锌管包保温棉过薄要求购买加厚的保温棉厚度20MM以上2．由车间会同采购部、供应商共同指定保温棉质量允许接受水平（即控制在0.5%以内。）会议室耿忠林、龙卫波98.6.253压缩机冷媒偏少加压缩冷媒低压压力控制在4KG左右1．请专业人员加灌冷媒2．进行试生产；3．合格后投入使用。车间徐洋俭、张铭、洪志平98.6.20制表:陈进时间:98.6.5八、对策实施实施一和二：在镀锌管表面加装保温棉1．6月5日，陈进填写资金预算单购买冷冻机改造材料（保温棉、镀锌管及管件等。2．6月6日，在仓库，小组成员会同采购人员对材料进行检验：对保温棉严格控制在20MM以上，对其他配件严格按国标收货，其检验结果合格。3．6月20日，由外协厂对冷冻机进行安装改造。实施三：对压缩机进行加氟1．6月5日，徐洋俭、耿忠林对所有的冷动机进行检查，对冷媒不够的作好记录。2．6月7日，陈进填写加氟的资金申请单。。3．6月7日，由专业人员对冷冻机进行加氟。九、效果检查1．对策实施后，小组成员于7月16日对活动前和活动后的用电量进行统计，活动后的电能节省1.8%，如下表：生产日期生产台数返修数前围板螺钉断数量一次装机合格率活动中5.3-5.30676039829194.1%6.1-6.20512020415496.0%合计1188060244595%活动后98.6.22-29330052498.4%98.6.30-7.6313938298.8%98.7.7-14325943398.7%合计9698133998.6%制表:XXX时间:1998.7.16活动后合格率达到了98.6%99.0%98.0%97.0%96.0%95.0%94.0%93.0%92.0%94.6%98%98.6%活动前目标值活动后制图:XXX时间:98.7.16通过二个月的效果检查，E系列一次装机合格率达到了98.5%以上，说明活动成果是持续有效的。E系列装机一次合格率统计表：月份生产数量返修总量前围板螺钉断的数量一次装机合格率7月下旬21000318898.5%8月27988354698.7%9月上旬10200150598.6%3．为了肯定本次QC小组活动的成果，98年9月18日小组对取得的效益进行了讨论：•工作效益提高了一次装机合格率，降低了翻修率，使生产计划能顺利完成，为供不应求的空调市场及时提供了尽可能多的货源，为公司提高市场占有率提供了条件。•经济效益活动后，我们邀请了财务部门人员进行核算:A.加长风批咀长度增加的成本：8.5元—3.6元单台机增加成本=加长风批咀长度增加成本每一个风批咀装机台数=加长后风批价格—原风批价格每一个风批咀装机台数=3000=0.002元B.单台返修损失=返修数X单台返修工时X返修小时工资产量活动前单台返修损失=1310X0.5X1024448=0.268元活动后单台返修损失=(133+468+364+204)X0.5X1068886+5120=0.078元活动前、后单台返修损失节约=活动前单台返修损失—活动后单台返修损失—加长风批咀长度单台增加成本=0.268-0.078-0.002=0.188元/台活动过程中(6月1日—9月15日）取得的直接经济效益为：单台返修损失节约X生产总量=0.188元/台X74006台=13913.1元•无形效应因为提高了一次装机合格率，产品交付使用后，减少了投诉。十、巩固措施1.测试中心将螺钉硬度控制在HV0.3450-750之内，不良品率控制在0.5%以内，编入检验作业知道书（编制：TG1125-08a）。2.将底盘孔径控制在Ф3.3±0.1范围内，不良品合格率控制在0.5%之内的标准纳入车间外检组的检验作业指导书（编号：TG17-2236a）。3.重新编写该工序的作业指导书（编号：TG17-22256a），明确规定该工位使用250mm的风批咀的要求，作为指导工人正确操作的规范。十一、活动体会及下一步打算(一)体会1.通过本次活动，小组成员分工协作，各展所长，充分发挥了各自的主观能动性，提高了团队成员协同作战的能力。2.本次活动解决了生产过程中急需解决的问题，带来了一定的经济效益。3.本次活动增强了小组成员的质量意识，提高了大家解决实际问题的信心。4.通过本次活动我们学到了解决实际问题的方法。（二）下一步打算本次活动虽然节省冷冻机电能损耗，取得了一定的成绩，但我们仍不满足于现状。小组打算将注塑机及吹塑机伺服改造的问题作为下一步的活动内容。