SSOP手册

卫生标准操作程序（SSOP）目录1、生产用水卫生控制程序-----------------------------------------12、食品接触面卫生控制程序--------------------------------------33、防止交叉污染控制程序-----------------------------------------54、洗手、消毒卫生控制程序--------------------------------------85、防止掺杂物的控制程序-----------------------------------------96、化学物的标识、储存和使用的控制程序--------------------137、员工健康控制程序-----------------------------------------------148、虫害、鼠害的控制程序-----------------------------------------1611、目的：保证车间、厂区内生产及生活用水安全，并确保产品的质量。2、使用范围：厂区车间内用水及车间生产用水。3、职责：厂区车间内用水及车间生产用水的卫生管理由生产办公室主管，主要负责水源的构成、贮存以及处理，饮用水、生产用水、废水排放等所用各种水质的卫生指标监测由技术办公室负责，化验室具体实施。4、程序4.1水源卫生4.1.1本公司使用的水源由酒厂自备水井供给,自备水井按照食品卫生要求法规进行管理,各项指标经多次检验均符合GB5749—89《生活饮用水卫生标准》。4.1.2生产用水：本公司使用的生产用水为经过反渗透设备处理的一级水和二级水，一级水主要用于各种管道，包装材料设备等的清洗、二级水主要用于调配、大桶水，瓶装水。4.1.3清洁用水：直接采用未经处理的深井水。4.1.4冷却水：冷却水分直接冷却、间接冷却，直接冷却水循环使用，添加次氯酸钠进行消毒，并定期进行规定指标的化验，保持水质良好，间接冷却采用未经处理的深井水。4.1.5供水设施：供水设施完好，一旦损坏后立即维修。4.1.6公司内部保存有详细的供、排水图，以便对生产供水系统的管理和维护。4.1.7生产用水的储水灌为不锈钢材质，车间内使用的塑料软管为无毒的材料制成，并且使用存放合理。4.1.8洗手消毒水龙头为非手动式电子适应式开关。4.2生产用水的处理4.2.1使用设备：反冲洗设备、LXM—15二级反渗透脱盐设备、臭氧氧化接触塔（LXO—600）处理水量15T/h4.2.2参数：原水存处灌原水电导率310us/cm，一级水存贮灌产水电导率16.5us/cm,一级进水流量27m3/h,一级产水流量18m3/h,二级水存贮灌水电导率2.14us/cm,二级水流量17m3/h,二级产水流量16m3/h。4.2.3使用方法：每日生产前先进行反冲洗，时间约为10分钟，反冲洗结束后，调整节门，将开关打到自动档，在机器进入正常工作状态时，方能作数据记录，作到勤观察、勤听，观察包括酸、碱药箱的液面，各个表值的变化，检查泵和膜组件工作状况。灌装结束后，方可关机处理，检查各电源，各水阀是否关闭。4.3废水的排放4.3.1本公司废水排放在整体设计上使排水沟有一定坡度，排水沟所用铺砌材料不渗水，表面光滑，没有死角。4.3.2车间内地沟加不锈钢篦子。01章题目：生产用水卫生控制程序修改码：A/0页码：1/2201章题目：生产用水卫生控制程序修改码：A/0页码：2/24.3.3有防止污染水源和鼠类、昆虫通过排水管道潜入车间的有效措施。4.3.4下水道每班冲洗一次，周未彻底清扫一次，保持排水通畅，无淤积现象。4.3.5确保排放废水或污水的管道系统不会回流或者排放废水或污水的管道系统与饮料加工用水的管道系统之间不会有交叉连接。5、水质检测与设施监控：5.1检测标准：GB57749—85《生活饮用水卫生标准》《瓶装饮用纯净水卫生标准》GB17324—1998《瓶装饮用纯净水标准》GB17323—1998《饮用山泉水企业标准》Q/SYJQS002—20005.2监测项目:微生物:细菌总数、霉菌、酵母菌、大肠菌群。5.3监测频率：每年由区级以上防疫站或技术监督部门对标准所规定的水质指标进行2次全项目分析，出具检测报告。在生产期间，每日由化验人员对水的微生物指标进行一次化验。5.4设施的监控5.4.1本公司设备维修班负责对供水、排水设施的维护和日常维修。5.4.2生产前设备维修班派专人负责对供水、排水设备进行检查，对于检查不符合要求的要立即维修，使供水、排水设施处于完好状态。6、纠正措施6.1当深井泵发生故障或水源受到污染时，应立即停水，判定损坏时间，将本时间内生产的产品进行安全评估，以确保供水设施处于完好状态。6.2当水质检测不合格时，立即停止生产，技术办公室判定消毒方案并进行连续监控，只有当水质符合饮用水标准时，才能重新生产。6.3当排水设备有问题时，由维修人员及时处理。7、相关质量记录7.1北京市顺义区产品质量监督检验所《华灯纯净水》检验报告。国家食品质量监督检验中心《华灯饮用纯净水》检验报告。北京市海淀区产品质量监督检验所《华灯天然山泉水》检验报告。7.２化验结果报告单7.３本公司供水、排水图7.４水设备运行记录7.５设备、设施每日巡检记录7.６卫生检查记录302章题目：食品接触面卫生控制程序修改码：A/0页码：1/21、目的：防止食品在生产、包装等过程中被致病性微生物、化学品及物理污染而采取的对食品接触面的清理措施。2、适用范围：所有生产、包装及储运过程。3、职责：食品接触面卫生，由生产办公室主管，技术办公室设立一名卫生监督员，负责日常卫生监督检查。4、程序：4.1食品接触面的定义4.1.1定义:接触人类食品的那些表面,以及在正常加工过程中会将水滴溅在食品或与食品接触的表面上的那些面。4.1.2分类：根据潜在食品污染来源途径，通常把食品接触面分成：直接与食品接触和间接与食品接触的表面，直接接触面有：各种物料的管道、物料储罐、各种原辅料称量器具、瓶、盖、加工人员的手套及工作服等。间接接触面有：车间和卫生间门把手、操作设备按钮、电灯开关、各种设备外表面及清洁用具。4.2食品接触面的结构及材料4.2.1车间内各种设备均为不锈钢材料，管道无死角，连接均为氩气保护焊，容易清洗、消毒。管道接口的密封均采用食品级材质。4.2.2食品接触面的结构和安装应无粗糙焊缝、破裂、凹陷，要求表面光滑。5、食品接触面的清洗5.1清洗消毒的方法5.1.1物理方法:臭氧消毒、紫外线消毒等。5.1.2化学方法：使用消毒剂如二氧化氯、次氯酸钠、硝酸和火碱。5.2设备及包装清洗消毒程序5.2.1设备清洗为:水洗碱洗水洗酸洗水洗。5.2.2包装物消毒为：二氧化氯、次氯酸钠、蒸汽。5.3工器具的清洗消毒及其管理5.3.1工器具清洗和消毒由各使用部门集中进行消毒清洗，用蒸汽对工器具集中进行消毒，再用纯净水进行清洗。5.3.2清洗工器具时应远离生产车间,无法离开时应避免清洗、消毒水溅到食品或接触的其他表面上造成污染。5.4手套和工作服清洗及管理5.4.1清洗：由工人自己负责个人工作服及手套的清洗工作，由卫生监督员每天进行检查。5.4.2管理：工人每人配备两套工作服，每个月两副卫生手套，并且要求工人进入车间必须穿工作服、帽子、鞋、手套，出车间、去卫生间必须脱下工作服等，防止造成不必要的污染。5.4.3在生产过程中，工作服、手套被人为污染，必须进行更换或消毒，由卫生监督员进行监督检查。402章题目：食品接触面卫生控制程序修改码：A/0页码：2/26、食品接触面清洁状况的监测6.1消毒液浓度，由化验室进行检测。6.2设备清洗、消毒过程由各操作员做记录。6.3工艺纪律检查人员对设备清洗进行不定期检查并做好记录。6.4工作服及工人的个人卫生由卫生监督员进行检查。6.5冷却隧道冷却水由化验室进行微生物检验。7、纠偏措施7.1对于经检查不干净的食品接触面,应重新进行清洗、消毒或立即更换。7.2消毒液浓度不符合要求的要重新配置。7.3加强员工培训,增强卫生质量意识。8、相关记录8.1卫生检查记录8.2过程监视和测量化验记录8.3工艺纪律检查表8.4生产线生产记录8.5微生物化验原始记录503章题目：防止交叉污染控制程序修改码：A/0页码：1/31、目的：防止饮料、饮料包装材料、饮料所有接触表面受到物理的、化学的、致病性微生物的污染，确保饮料安全。2、使用范围：生产产品的各个环节。3、职责：防止交叉污染，由生产办公室主管，由技术办公室协助检查。4、程序：4.1防止因工厂选址、设计和布局不合理造成的污染。4.1.1饮料厂建在交通方便、水源充足、无有害气体、烟雾、灰沙和其他危及食品安全卫生的地区，厂区要远离有害场所。4.1.2工厂布局要求：4.1.2.1建筑物、设备布局与工艺流程三者衔结合理，建筑结构完善，并能满足生产工艺和质量卫生要求。4.1.2.2厂区和进入厂区的道路铺设适于车辆通行并便于冲洗的坚硬路面，路面平坦、不积水，厂区内有良好的排水系统。4.1.2.3本公司设置了与生产能力相适应的原辅材料库和成品库房，划分了生产区和办公区。4.1.3直接冷却水、间接冷却用水用单独管道输送,不得与生产用水交叉连接。4.1.4屋顶选用夹心板装修，有适当的坡度，并能防潮、防霉、防水、防灰、易清洗、消毒。4.1.5设备与地面之间有通道和工作场地，而且不堵塞，其宽度足以让员工能进行操作，而且不至使饮料或接触面被员工的衣裤或人体的接触面污染。4.1.6车间内墙壁能防霉、防潮、防水、无毒、易冲洗、消毒；顶角、墙角、地角符合饮料卫生要求。4.1.7车间设有与车间相连接的男女更衣室，并设立了与更衣室相连接的卫生间，进入车间设有鞋、靴消毒池，更衣室、卫生间保持清洁卫生并设专人清扫、定期检查，不对车间造成潜在的污染风险。4.1.8排放废水或污水的管道系统不会回流，并且该系统与饮料加工用水管道系统之间设有交叉连接。4.2防止由于个人卫生不良造成的污染4.2.1进入卫生区的人员必须穿戴整洁统一的工作服、帽子、鞋、靴，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽子外，要戴上发网、帽子、其他有效的须发约束物，工作服应定期更换、保持清洁。4.2.2上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。4.2.3操作人员手部受到外伤，不得接触食品和原料，经过包扎治疗戴上防护手套后，方可参加不直接接触食品的工作。4.2.4直接与原料、半成品和成品接触的人员不准戴耳环，戒指、手镯、项链、手表和可能掉入饮料、设备和容器中的珠宝饰品及其他饰物，不准浓艳化妆、喷洒香水进入车间。4.2.5采取其他必要的预防措施，防止饮料、饮料接触面或饮料包装材料受到致病性微生物或异物（包括汗水、头发、化妆、烟草、化学物及皮肤材料受6到微生物等）的污染。4.2.6生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等，衣物或其它个人物品存放在能接触仪器或在设备及用具清洗处之外的地方。4.2.7开始工作之前，每次离开工作台之后，以及在双手可能已经弄脏或受到污染的任何其它时间，要在充足的洗手设施中彻底洗净消毒双手。4.3防止清洁消毒不当造成的污染。4.3.1配料用的容器、生产设备以及工具、场地等在使用前后均要彻底清洗、消毒。4.3.2饮料灌装时按照灌装工艺规程操作，注意保持灌装区的清洁，以保证灌装质量，喷淋隧道冷却时应保证冷却水的卫生要求，防止交叉污染。4.4防止工作过程中人员操作不当造成的污染。4.4.1在加工过程中,必须将原材料、半成品、成品等工序分开，防止前后工序互相污染。4.4.2各工序严格避免积压原料和半成品，防止饮料变质。4.4.3加工人员调换工作岗位可能导致污染时，必须更换工作服、洗手、消毒。4.4.4原料、辅料、半成品、成品必须分别单独存放在不受污染的区域，对加工过程中产生的不合格品，按不合格品控制程序执行。4.4.5经检验合格包装的成品应贮于成品库,按品种、批次、数量划分区域、分类存放，防止相互混杂，成品库不得贮存有毒、