75储罐的施工方案

山西三维7.5万BDO项目现场储罐制作工程施工方案第1页共14页目录1概述2编制依据3施工技术要求3.1工具的检测3.2预制的技术要求3.3安装3.4罐体的尺寸3.5焊接和焊工资格3.6焊接缺陷4提升5施工步骤6施工6.1材料的验收6.2基础的检查和验收6.3罐底的安装6.4顶板安装之前的准备工作6.5顶板的安装与施焊6.6栏杆、走道和顶部人孔的安装6.7壁板的安装6.8附件安装6.9罐体测试6.10防腐刷漆7安全和环境保护山西三维7.5万BDO项目现场储罐制作工程施工方案第2页共14页1概述1.1简要描述项目名称：山西三维7.5万BDO工程业主：山西三维集团股份有限公司单位工程：7.5万BDO项目现场储罐制作工程施工单位：中国化学工程第十四建设公司扬州公司此方案仅适用于现场的5台储罐的施工：（TK3401A/B,,TK4005,TK4006A/B,）罐的基本参数如下：TK3401A和TK3401B除方位不同外，结构相同。图纸号：06038-1506-1设计容积：103m3设计压力：-0.5～2.0KPa直径：4800mm高度：6412mm总重：.约9t罐体材料：00Cr19Ni10顶板厚度:6mm壁板厚度：8mm底板和环形板的厚度：10mmTK4006A和TK4006B除方位不同外，结构相同。图纸号：05038-1509总容积：225.8m3设计压力：-0.5～2.0KPa山西三维7.5万BDO项目现场储罐制作工程施工方案第3页共14页直径：4200mm高度：7000mm总重：17t罐体材料：0Cr18Ni9顶板厚度:8mm壁板厚度：8,10,12,mm底板和环形板的厚度：10mmTK4005图纸号：06038-1508-1总容积：508m3设计压力：-0.5～2.0KPa直径：7500mm高度：12512mm总重：28t罐体材料：16MnR顶板厚度:8mm壁板厚度：8,10mm底板和环形板的厚度：10mm5台罐都是相同的拱顶结构，安装均采用扒杆手拉葫芦倒装法。2编制依据2.1施工图2.2最新的罐焊接标准API-6502.3GBJ128-902.4SH/T3530-2001山西三维7.5万BDO项目现场储罐制作工程施工方案第4页共14页2.5业主的要求和标准3施工技术要求3.1工具的检测弧形样板的复验：弧形样板的最小弦长不小于1.5m直线样板的复验：直线样板的最小长度不小于1.0m标尺：标尺须经计量局复验。铅垂等其它测量工具也要在施工中用到。3.2预制的技术要求3.2.1底板的预制底板应用半自动切割机或手工等离子切割，为了弥补焊接变形，底板直径应放大0.1~0.2%，边缘板下料尺寸允许误差应付和下表要求。对接焊缝的坡口角度应满足施工图纸的要求，允许误差为±5°，坡口表面应平滑干净，焊接前使用砂轮机清理干净。3.2.2壁板的预制3.2.2.1壁板应采用半自动切割机或手工等离子切割，焊接前坡口表面须用砂轮机打磨平滑。3.2.2.2切割后的壁板的尺寸允许误差应满足下表。检查项目允许误差(mm)检查方法AC和BD对角线长度≤3尺子AB,CD的长度±2粉线和尺子AD,EF,BC宽度±2粉线和尺子ABCDEF山西三维7.5万BDO项目现场储罐制作工程施工方案第5页共14页检查项目允许误差(mm)检查方法AD,BC的直线度≤2粉线和尺子AB,CD的直线度≤1粉线和尺子AB,CDEF的长度偏差±1尺子AD,BC的长度偏差±1.5尺子AC,BD对角线偏差≤2尺子3.2.2.3在切割之前如有大的变形、扭曲，应用不损害钢板的方法进行调整。严禁用大锤直接敲打调整。3.2.2.4壁板坡口应满足设计图纸的要求，其误差±5°。3.2.2.5壁板卷制前应清理干净表面杂物。3.2.2.6卷板时应特别注意坡口的方向，卷制好的板应立在平台上进行检查，用不短于1.5m的弧形样板进行检测。在宽度方向的不直度用不短于1.0m的直线样板进行检测，允许误差满足下表。检查项目允许误差(mm)检查方法弧度≤4弧形样板不直度≤1直线样板3.2.3顶板的预制顶板应根据图纸要求进行切割，组对和焊接。3.2.4骨架的预制（TK3401A/B,TK4006A/B,TK4005）根据图纸所示尺寸应精确的下料。在平台上预制，先在平台上绘出组对线，然后ABCDEF山西三维7.5万BDO项目现场储罐制作工程施工方案第6页共14页按线进行钢骨架组对，最后定位，焊接。焊完后，在平台上调整结构变形。3.2.5顶部包边角钢的预制包边角钢加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不大于4mm.3.2.6走道及其它附件的预制根据图纸要求走道应分段预制，其它附件的预制应满足图纸要求。3.3安装组对壁板时，对接焊缝的错边量应严格控制。当板厚小于10mm，纵缝的最大错边不大于板厚的10%，且不能超过1.5mm。当上圈壁板厚度小于8mm，环缝的最大错边量不大于1.5mm，当上部板厚不小于8mm，环缝的最大错边量不大于上部板厚的20%，且允许误差不超过3mm。3.4罐体的尺寸3.4.1在组对和焊完顶板后，用样板检查的顶板最大弧度偏差不大于15mm。3.4.2底板焊接后的检测其误差应在变形长度的2%之内，其不大于50mm.3.4.3每一带板焊后须对棱角度进行检查，在水平和竖直方向上应遵循如下：当板厚小于等于12mm时，棱角不大于10mm，当板厚大于12mm，棱角不大于8mm。3.4.4在安装完最后一带板后，须检查半径，最大半径偏差应小于0.5%。3.4.5罐体的高度偏差应在设计高度的±0.5%之内，垂直度不大于高度的0.4%，最大不超过50mm，详细数据见下表。项目高度误差（mm）垂直误差（mm）TK3401A/B3050TK4006A/B3550TK40056050山西三维7.5万BDO项目现场储罐制作工程施工方案第7页共14页3.5焊接和焊工资格参加施工的所有的焊工都应有合格的焊工资格证和特殊工种操作证。3.5.1焊接方法：手工氩电联焊3.5.2焊前坡口应清理干净，焊接时须在坡口内打火，地线与材料确保紧密相连，禁止在非焊接部位打火。3.5.3焊接材料应贮存在干燥通风的地方，相对湿度小于60%，焊条在使用前应烘干。施焊用的焊条应放在焊条筒内，焊条的发放和返回应详细记录。3.5.4出现下列情况，施焊时必须采取一定的防护措施：a)风速超过8m/sb)相对湿度大于90%c)下雨或下雪3.6焊接缺陷3.6.1内部缺陷焊接返修应用相同的焊接工艺并记录在案。如有缺陷发生，检测部门发出返修通知，接到通知的焊工应立即进行修补。每处缺陷应首先用气刨或砂轮机清理并进行打磨，再修补。每处缺陷的深度应小于基材厚的2/3，如果缺陷还不能消除，则在该面完全施焊后，再在另一面进行清理去掉缺陷后，再施焊。这种缺陷在修补后仍应须重新探伤，直到合格。3.6.2表面缺陷在尺寸偏差或缺陷极小的情况下，这种缺陷也应被修复。修复后的尺寸应满足设计要求，咬边、气孔、裂缝等应移去并修补。3.7油漆防腐山西三维7.5万BDO项目现场储罐制作工程施工方案第8页共14页请参阅油漆防腐的施工方案。4提升4.1提升措施手拉葫芦倒装法常被用在罐的施工当中。利用手拉葫芦提升上一带板，然后组对下一带板，并焊接。重复以上工作直至装完最后一带板。5施工步骤：主要施工步骤如下：基础验收→底板预制→罐底的铺设→防腐→顶板的预制→环形板对接焊缝的焊接和无损检测→中幅板的焊接→顶部和第一代板的组对，立缝焊接及NDT→顶部角钢的组对及焊接→罐顶的安装及焊接→平台、走道、栏杆的组对及焊接→提升系统的安装及调试→下一带板的围板及立缝施焊→提升及环缝的组对→环缝的焊接及NDT→依次类推……→拆除临时壁板支撑→围最后一带板及立缝的焊接→角焊缝的焊接→环形板剩余对接焊缝的焊接→在环形板和中幅板搭接焊缝的组对及焊接→盘梯及附件的安装→底板的真空测试→水压试验及沉降观测→防腐→罐的验收6施工6.1材料的验收6.1.1钢板的检查所有的钢板都必须带有所有测试项目的质量合格证，其编号必须与钢板上编号相一致。板的外观检查和外观质量均满足GB/T3327-88的要求。钢板外观无任何气孔、裂缝、夹渣等缺陷。6.1.2型钢的检查所有的型钢都必须有质量合格证，其材质特性和化学分析都应满足GB/T3274-88山西三维7.5万BDO项目现场储罐制作工程施工方案第9页共14页的相关要求。6.1.3附件的检查所有的附件都必须有厂方提供的带有所有项目的质量合格证书，如接管和人孔等。密封法兰面应无任何擦痕，接管和弯头的厚度都必须与图纸一致。6.1.4焊接材料的检查所有的焊接材料都必须有质量合格证书，相同材料应一起存放在干燥的仓库里。6.2基础的检查和验收罐底铺设之前，业主、施工单位、工程监理应一起检查验收基础。基础标高的允许偏差为±20mm。基础表面的粗糙度检查每100m2不少于10个点。在基础顶面圈梁处任选两点的高度差不大于6mm，在圆周的整个长度内不大于12mm。6.2.1手拉葫芦数量的计算我们采用手拉葫芦装置来进行安装。因一个手拉葫芦的负荷为5t，故提升储罐所需千斤顶数量计算如下：对于TK3401A/B：1.要顶升的最大重量为8t2.每个手拉葫芦的承重载荷为5t，选择安全系数为85%3.根据经验考虑到消耗负荷，故选择消耗系数为1.34.所需手拉葫芦数量为8*1.3/5*85%=2.4（只）根据施工经验，相邻的两个手拉葫芦相距应为3~5m，TK3401A/B周长约为13m，选择手拉葫芦的数量为4只。对于TK4006A/B来说，手拉葫芦数量为4套。山西三维7.5万BDO项目现场储罐制作工程施工方案第10页共14页对于TK4005来说，手拉葫芦数量为6套。6.3罐底的安装6.3.1罐底铺设之前，我们应在验收的基础上画出十字坐标线。根据扩大的底板直径尺寸画出边缘板的组对线。6.3.2根据排板布置图，边缘板应先铺设，然后是中幅板从中心到边缘铺设。接着进行定位焊接。焊接顺序如下：a)应先对环形板的对接焊缝进行施焊，焊工应从外到内进行焊接，焊接部位的长度应遵循规范要求，焊后按要求进行射线探伤。b)中幅板的焊接顺序应先焊短焊缝，后焊长焊缝。焊长焊缝的时候，焊工应从中心向两边采用退焊和跳焊的焊接方法，直到全部焊完。c)边缘板与中幅板的搭接焊应在最后一带板与边缘板的角焊缝完成之后进行。环形板的剩余对接焊缝应先焊，然后点焊边缘板与中幅板的搭接焊缝。最后，搭接焊缝将由数名对称分布的焊工以同样的速度同样的方向用退焊的方法焊接。6.4顶圈壁板安装之前的准备工作6.4.1在环形板，中幅板焊接完毕后，应在环形板上标注出壁板内圆周的组对线，然后沿组对线打点。6.4.2为了能够方便安全的在罐内外施工和检查，我们应沿组对线安装对称均匀布置的临时支架，方便人出入，其中最高支架的高度为480mm。两相邻的支架距离为3~4m。画出壁板的组对线，根据组对线沿其圆周固定支撑，并在支撑上固定［12槽钢。槽钢弧形与壁板内弧是一样的。6.4.3顶层壁板的安装顶层壁板应根据排板图定位，为防止其跌落，应在每张板上安装临时拉杆用以支撑。立缝应采用定位焊。弧形对接焊缝应采用背板固定。背板采用点焊来固定对接焊缝，防止在施焊时产生偏移，在焊完后应拆掉背板。考虑到立缝焊接时的焊接收缩，山西三维7.5万BDO项目现场储罐制作工程施工方案第11页共14页应留一自由接头弥补收缩。6.4.4在焊完上述的立缝时，测量该圈板上下口周长偏差不允许超过6mm，当符和要求时，切掉多余板长，然后打磨坡口并组对，合格后施使焊接。6.4.5所有的立缝完成后，应先调整板的垂直度，然后组对顶部角钢并由几个焊工均匀用后退焊方法进行焊接。6.4.6调整完顶部角钢的圆弧度和半径后，根据钢桁架的高度安装临时支架，然后依据图纸安装钢桁架，用定位焊固定每一个部件后，进行施焊。6.4.7上述工作完毕后，在壁板下端固定胀圈，同时安装顶升装置并调试。6.4.8围下一带板，除了自由端外，立缝用定位焊，自由端用两导链固定防止立缝偏移。立缝焊完后，松掉导链，进行